【正文】 滾壓、排除空氣后，平面部位應(yīng)用外包橡膠的長300mm、重30~40kg的鐵輥滾壓一遍，使其粘貼牢固，垂直部位（立面）用手壓輥滾壓粘牢。立面與平面相連部位的卷材，應(yīng)由平面向立面鋪貼，并要使卷材緊貼陰角，嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 施鋪時(shí)，嚴(yán)禁將卷材拉得過緊，更不允許拉伸卷材，也不允許有皺折現(xiàn)象。卷材的搭接要順?biāo)髌露确较?，?yán)禁與水流成逆向配置。 1．施鋪卷材的順序 施鋪卷材應(yīng)先高后低、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行；施鋪防水卷材屋面的防水層時(shí)，應(yīng)先施鋪排水比較集中的部位，按標(biāo)高由低到高的順序施鋪。四．卷材鋪貼 防水卷材施工時(shí)，要求基層干燥，板縫應(yīng)清理干凈，澆縫必須密實(shí)。但沿搭接縫部位寬100mm處不得涂膠，涂布厚薄要均勻，不得漏涂。施涂前應(yīng)手持電動(dòng)攪拌器攪拌均勻然后施涂。在施工時(shí)應(yīng)先用與樁芯標(biāo)號(hào)相同的防水水泥砂漿（摻有機(jī)硅）將樁頭修補(bǔ)包裹，并在樁周邊設(shè)一圈油膏密封層，將防水卷材與樁接頭封閉。此外，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)嵌入底板的樁基樁頭節(jié)點(diǎn)防水應(yīng)特別處理。噴涂時(shí)要求厚薄均勻，經(jīng)12h左右干燥后（視溫度和濕度而定），方可進(jìn)行下道工序施工。 2．基層處理劑施涂操作方法 用長把滾刷蘸滿配制好的基層處理劑均勻地涂布在基層表面上，待4h以上干燥后，方可進(jìn)行下道工序的施工。第三節(jié) 主要施工方法一．基層處理劑施涂。（2）基層與突出結(jié)構(gòu)的細(xì)部處理，所有結(jié)構(gòu)陰陽角等轉(zhuǎn)折部位均要求做成半徑為50mm的小園弧。三．施工作業(yè)準(zhǔn)備工作 防水卷材施工對(duì)基面要求較嚴(yán)，要求基面堅(jiān)硬平整，無空鼓、起砂、裂縫等質(zhì)量問題。7．乙酸乙酯：主要用于洗手及清除被膠粘劑等污染的部位。5．表面著色劑。4．卷材接縫密封劑：選用雙組分聚胺酯密封膏作接縫的密封劑。雙組分由A液和B液分別包裝，施工時(shí)將A液和B液按1：1的比例配合，用攪拌器攪拌均勻，即可涂施。2．基層膠粘劑采用404膠，用于防水卷材與找平層之間的粘結(jié)，其粘結(jié)剝離強(qiáng)度應(yīng)大于50N/25mm。 2．側(cè)壁防水施工工序：C30S8防水砼澆筑→水泥砂漿找平層→氯化聚乙烯橡膠卷材粘貼→120mm磚砌保護(hù)層。施工前，由技術(shù)主管及質(zhì)檢工程師領(lǐng)導(dǎo)攻關(guān)小組負(fù)責(zé)對(duì)工程的疑點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)、制定措施，并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底、培訓(xùn)，使防水工作人員在工程實(shí)施前做到中心有數(shù)，持證上崗，按規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工。第一節(jié) 施工組織成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目技術(shù)主管主抓此項(xiàng)目工作。第九章 防水工程施工組織及方法 防水施工是控制地下室工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為了充分保證防水工程的施工質(zhì)量，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法及使用要求等因素，并遵循“以防為主，防排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采取結(jié)構(gòu)自防水、外防水等多道設(shè)防的施工原則，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫等縫的防水。3）跨度小于２m的懸挑梁和板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上。拆除模板標(biāo)準(zhǔn)模板拆除的時(shí)間，應(yīng)依同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度來確定，其標(biāo)準(zhǔn)為：1）跨度小于８m的梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上。砼壁內(nèi)墻模板采用18厚大夾板，80mm100mm木枋間距300mm為豎向骨廊，用間距600mm雙φ513鋼管壓面，縱橫每隔500mm用φ12穿芯螺栓收緊，螺栓套φ14硬塑料管。(6)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)液膜上適當(dāng)噴水吸收水化熱。(5)防止模板松動(dòng)變形，振搗密實(shí)。(3)嚴(yán)格控制砂石含泥量。為防開裂，須采取以下技術(shù)措施：(1)合理確定分段長度，一次施工節(jié)段過長，容易出現(xiàn)裂縫，該主體結(jié)構(gòu)縱向分段長度不超過40m，目的是減少砼的總收縮量。 測溫密度和期限：齡期1～2天，每2h測一次；2～5天，4h測一次；6～10天，12h測一次；11～15天，24h測一次。 4．做好混凝土溫度監(jiān)測 根據(jù)保溫養(yǎng)護(hù)要求，對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測，經(jīng)多次方案比較，決定采用熱電偶溫度計(jì)測溫，該測量方法的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，布置方便，測溫范圍廣，且輸出信息簡潔直觀，精度較高。要求麻袋上下錯(cuò)開，搭接緊密，交接處包裹，形成良好保溫層，從而使砼表面保持較高的溫度，減少表面熱量擴(kuò)散，延長散熱時(shí)間，避免因混凝土表面溫度下降過快而出現(xiàn)開裂。 3．加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土表面蓄熱保溫，適度潤濕養(yǎng)護(hù)是保證砼不會(huì)因內(nèi)外溫差過大而開裂的一項(xiàng)十分重要的工作。 砼表面處理： 泵送砼表面浮漿往往較厚，在澆筑后2～4小時(shí)，初步按完成面標(biāo)高用刮尺刮平，然后用搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵搓板壓光。振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不宜大于50cm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20～30秒，視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為度。為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度。砼坍落度14～16cm。通過多方研究后決定充分利用混凝土后期強(qiáng)度，目的是減少每立方混凝土的水泥用量，降低水化熱。考慮到每立方混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1176。 1．采用高性能混凝土新技術(shù)，確定合理的混凝土配合比：對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)，我司將主要從以下幾方面考慮：a）選擇適當(dāng)?shù)脑牧?，選擇標(biāo)號(hào)不低于525且質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，在骨料方面，控制針片狀顆粒含量不得大于5%；b）選擇適宜的高效外加劑，具有高減水率和良好的塑性能；c）應(yīng)用超細(xì)摻合料，改善混凝土中的亞微觀結(jié)構(gòu)，改善混凝土的性能。 大體積混凝土施工關(guān)鍵在于嚴(yán)格混凝土在硬化過程由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而引致混凝土開裂。第八節(jié) 大體積混凝土施工本工程地下室底板、頂板、梁的截面尺寸均很大，部分底板厚度達(dá)2800mm，已達(dá)到大體積混凝土的施工要求。7．施工縫是砼結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)特別進(jìn)行處理，垂直施工縫位置，均安設(shè)快易收口網(wǎng)以改善砼接合質(zhì)量，安裝止水帶的位置，須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并牢牢固定，以免在砼澆注過程中移位或卷曲，影響止水效果。5．澆注砼過程中，注意振搗均勻、適度，以保證砼的密實(shí)度。3．砼摻入適量的HEA膨脹劑和杜拉纖維，以補(bǔ)償砼收縮，防止砼開裂。第七節(jié) 施工技術(shù)要點(diǎn) 由于主體結(jié)構(gòu)較長，砼體積大，防水防滲要求高，為防止砼出現(xiàn)裂縫，提高砼自防水能力，須采取以下幾項(xiàng)措施：1．采用低水化熱水泥。以免砼受天氣變化影響，而增加砼出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)。在砼終凝前，應(yīng)及時(shí)用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行噴膜養(yǎng)護(hù)。第六節(jié) 砼澆注和養(yǎng)護(hù)采用商品砼，砼泵或泵車輸送砼，每段澆注砼時(shí)，用斜面分層法推進(jìn)，并一次澆注完畢，不能中停。施工中后澆帶、豎向施工縫采用快易收口網(wǎng)，對(duì)周邊有防水防滲漏要求的水平施工縫，采用在施工縫中部設(shè)橡膠止水帶。第五節(jié) 施工縫的設(shè)置由于結(jié)構(gòu)砼采用分層分段澆注，施工縫較多，接縫處理不好，會(huì)影響接縫外的砼質(zhì)量和防滲漏的效果。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。綁扎鋼筋時(shí)，要安裝足夠的墊塊，以確保砼保護(hù)層厚度一致。鋼筋全部采用直螺紋連接，板和剪力墻在有條件時(shí)采用鋼筋焊接網(wǎng)，由工廠專用設(shè)備生產(chǎn)加工制成網(wǎng)片再運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。④混凝土墻身拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于1MPa，且混凝土澆筑后的兩天內(nèi)不得拆模。②跨度大于8m的梁混凝土強(qiáng)度須達(dá)到100％。d．拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。b．拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。五．模板拆除（1）柱模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍，接著拆除連模板的U型卡或插銷,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（3）通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨調(diào)平。四．樓板模板安裝（1）支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。2．梁支頂?shù)呐帕小㈤g距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，采用可調(diào)式多功能腳手架作支頂，其間距一般為914mm，具體視龍骨排列而定。3．柱、普通剪力墻模板安裝（1）按圖紙尺寸制作柱、普通剪力墻側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大二倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線（2）安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固。5)剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度的控制對(duì)于層高3～5m左右的剪力墻，可同時(shí)采用在豎向與水平分布鋼筋相交處綁扎預(yù)制的混凝土墊塊及利用第4)點(diǎn)控制墻厚的短鋼筋來控制。此定型短鋼筋兩端頂住模板，間距一般按雙向＠600布置。4）剪力墻厚度的控制剪力墻厚度，可同時(shí)采用下述兩種方法進(jìn)行控制。3）剪力墻模板垂直度的控制施工時(shí)，可在模板兩端同時(shí)吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時(shí)外?？赏ㄟ^調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過調(diào)整鋼頂管的外伸長度來滿足要求后，立即用扣件連接斜撐及外模上的鋼管外楞與樓面支撐系統(tǒng)；內(nèi)?？赏ㄟ^調(diào)整鋼頂管的外伸長度來滿足垂直度要求。在井內(nèi)格構(gòu)式井架上安裝鋼頂管，一端頂住內(nèi)模，并與內(nèi)模上的鋼管外楞用扣件固定，另一端固定在格構(gòu)式井架上。井筒外模就位后用鋼管連成定位框固定模板根部，并與樓面支撐系統(tǒng)連成整體，以確保模板就位準(zhǔn)確。套管可采用鋼管或PVC管（用后埋在混凝土中不取出），其長度等于剪力墻厚度，間距按計(jì)算確定；對(duì)于層高3～5m左右的剪力墻，可按雙向＠600mm布置。為保證模板的側(cè)向剛度，還同時(shí)采用穿墻螺栓加套管的方法。竹木木板拼裝成大模板時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。（3）剪力墻模板施工要點(diǎn)剪力墻模板施工工藝抄平、彈線→綁扎井筒鋼筋→安裝定型短鋼筋→井筒外模就位→校正及固定→安裝穿墻對(duì)拉螺栓→井筒內(nèi)模就位→校正及固定→擰緊穿墻對(duì)拉螺栓→全面檢查。柱箍由木枋加對(duì)拉螺栓組成，間距一般在500mm左右，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿芯螺栓。在砼壁模板拆除后，將螺栓拉桿燒斷，用防水砂漿將斷口封填，以進(jìn)一步增強(qiáng)砼壁防滲漏能力。同時(shí)，通過燒焊在鋼筋網(wǎng)上的“L”型螺栓拉桿將模板定位拉結(jié)。為此，我司針對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行地下室外壁、水池壁模板設(shè)計(jì)：針對(duì)傳統(tǒng)對(duì)拉螺栓加焊止水鋼板模板體系存在的滲漏隱患，對(duì)地下室外壁和水池壁模板體系采用對(duì)拉對(duì)頂組合鋼管支撐體系（見《地下室砼壁模板安裝示意圖》）。本工程擬在游泳跳水館投入2/3層周轉(zhuǎn)材料，水上娛樂中心投入一層周轉(zhuǎn)材料進(jìn)行施工周轉(zhuǎn)使用。第二節(jié) 主要施工步驟流程框圖 主體結(jié)構(gòu)施工程序：投點(diǎn)放線→復(fù)核→施工縫處理→柱墻扎筋、預(yù)留、預(yù)埋→驗(yàn)收→柱墻封?！Я喊迥！鶋炷翝仓喊逶?、預(yù)留、預(yù)埋→驗(yàn)收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。第一節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工段劃分本工程游泳跳水館主體結(jié)構(gòu)按后澆帶劃分為A、B兩個(gè)區(qū)共9個(gè)施工段組織流水施工。第八章 主體結(jié)構(gòu)工程施工組織及方法 本工程主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，游泳跳水館一層地下室（局部二層），上部三層，地下室外墻厚分350、450、600mm三種；水上娛樂中心一層地下室，地上一層（局部二層），地下室壁厚450mm。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)”制度配電，所有電器、電氣開關(guān)均需按規(guī)定全部采用三相五線制配線，配電箱必須配鎖，作好標(biāo)識(shí)。8．做好底板砼標(biāo)高控制及墻、柱鋼筋的定位，避免出現(xiàn)超高、超厚澆筑砼及打鑿砼的現(xiàn)象。6．嚴(yán)格把好材料關(guān)，進(jìn)場材料必需具有產(chǎn)品合格證及出廠證明，并嚴(yán)格按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行材料抽檢試驗(yàn)。 4．在承臺(tái)底設(shè)置300X300X150mm的集水井，砼澆筑前應(yīng)用潛水泵將承臺(tái)內(nèi)的積水抽走，以確保砼質(zhì)量。 2．砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行控制，砼到達(dá)現(xiàn)場泵送前、后均應(yīng)對(duì)砼的坍落度進(jìn)行檢查。在砼澆筑前應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)砼的配合比，砼的水灰比應(yīng)≤，控制每立方砼的水泥用量在360～400kg，以防止砼收縮變形引起砼開裂。后澆帶砼按設(shè)計(jì)要求采用膨脹砼澆筑，后澆帶一應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)屋頂安裝完畢后澆筑砼；后澆帶二應(yīng)在構(gòu)件施工后兩個(gè)月澆筑砼。后澆帶采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行留設(shè)。在每段砼表面處理完成后，即砼處于硬化階段時(shí)，派專人噴灑養(yǎng)護(hù)劑，采用噴膜養(yǎng)護(hù)方法，使砼表面處于濕潤狀態(tài)，有利于砼的養(yǎng)護(hù)。初凝后至終凝前，用木抹子抹平壓實(shí)，再用鐵抹刀抹光，以閉合收縮裂縫，控制表面龜裂。振動(dòng)器要做到“快插慢拔”，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。大體積混凝土主要施工方法見后?；炷翝仓笞龊没炷恋膰娔ゐB(yǎng)護(hù)工作。每個(gè)施工段樁承臺(tái)、地梁、底板混凝土一次性連續(xù)澆筑，不留縱向施工縫。底板砼施工順序：先承臺(tái)后底板，先深后淺，最后用人力將砼鏟至反起的100mm高的側(cè)壁墻模板內(nèi)。因地制宜地確定總體澆筑順序，采用自中間向兩則，循序推進(jìn)，每段一次成型的連續(xù)施工方法。在綁扎底板鋼筋時(shí)應(yīng)根據(jù)有關(guān)的墻、柱定位圖放出剪力墻和柱的定位線，預(yù)留插筋，并應(yīng)點(diǎn)焊焊牢，以防止在澆筑砼時(shí)鋼筋出現(xiàn)走位。 4．底板鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋相互交點(diǎn)必須扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎。 3．墊層砼澆搗，砂漿找平本工程設(shè)計(jì)墊層為100mm厚C15素砼，在承臺(tái)土方開挖平底后，應(yīng)立即進(jìn)行墊層砼澆搗，以保護(hù)基底持力土層，避免積水浸泡坑底。 2．磚模側(cè)土方回填底板墊層在樁承臺(tái)、地梁磚模外周邊土方回填后進(jìn)行施工。 樁承臺(tái)墊層及樁承臺(tái)施工 ↓ 基底土方抄平、夯實(shí)（至地下室底板墊層底） ↓ 底板墊層施工 ↓ 底板防水施工