【正文】 注意應(yīng)使螺栓由上向下或由內(nèi)向外穿，墊片和彈簧應(yīng)安裝齊全。B、將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上，并進(jìn)行搪錫處理。F、火焰應(yīng)螺旋將前進(jìn)，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)放藍(lán)色高溫火焰，以免燒傷熱收縮材料。C、將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接套嚴(yán)。B、根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。（3）焊地線：地線采用焊錫焊焊接于電纜上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。E、剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上 3～5mm 處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的 2/3，不得鋸?fù)?。C、在打鋼帶卡子的同時(shí)，將 10 平方毫米股銅線排列整齊后卡在卡子里。39 / 63（2）剝電纜、打卡子A、根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜終端頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。（1）搖測(cè)電纜絕緣A、選用 500V 搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在 10MΩ 以上。7）電力電纜的終端頭與中間接頭的外殼與該處的金屬及鎧裝層均應(yīng)設(shè)置良好接地，接地線應(yīng)采用截面不小于10mm 2的銅絞線。5）電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物以及穿入管子時(shí)，出口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。滾柱、滑輪主要是用于撐托電纜，以減少展放時(shí)電纜摩擦力導(dǎo)向輪應(yīng)固定在專用支架上，38 / 63用于拐彎處的電纜導(dǎo)向，并確保電纜彎曲半徑在允許值范圍內(nèi)3）在展放及敷設(shè)電纜作業(yè)24h 以內(nèi)環(huán)境溫度平均為15~20℃時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)值。其做法是將特制的拉桿插入電纜芯中間，用銅絲綁扎后，再用焊料把拉桿、導(dǎo)體、鉛（鋁）包皮二者焊在一起。電纜展放方法展放方法 展放技術(shù)要求人工展放（1）當(dāng)展放電纜長度超過25m時(shí)，應(yīng)充分利用電纜卷筒展放電纜操作程序：1）將電纜卷筒串上軸桿，再用支架架起2）電纜應(yīng)從卷筒上部放出，用人力推轉(zhuǎn)卷筒，電纜放出的地方應(yīng)有弛度3）嚴(yán)禁將放出的電纜施放在地面上，應(yīng)由人扛著或拿著，或放在滾木上，以防電纜在地上磨擦，損壞電纜4）人工施放電纜時(shí)人員的最大距離不得超過5m，每人托舉電纜的重量不宜超過40KG（2）電纜施鋪長度不超過25m時(shí)，允許用人工直接開圈展放機(jī)械展放（1）用機(jī)械拉引電纜進(jìn)行展放，適用于重型、大截面的電纜。電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前應(yīng)先根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，研究施鋪方法，確定施工組織方案，做好施工準(zhǔn)備。傾斜處電纜垂敷設(shè)或在超過 45176。5）電纜施敷時(shí)，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。4）三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜，應(yīng)組成緊貼的正三角形排列。2）三相系統(tǒng)中，不得將三芯電纜中的一芯接地運(yùn)行。將電纜線芯通入電流，使電纜本身發(fā)熱。當(dāng)周圍溫度為40℃時(shí)需預(yù)熱8h。（2）橡膠絕緣鉛包電力電纜為20℃。5）電纜敷設(shè)前應(yīng)準(zhǔn)備好磚、砂，運(yùn)到溝邊備用，并準(zhǔn)備好方向套（鉛皮、鋼字）標(biāo)樁。施工36 / 63通道通暢，蓋板齊備。2）預(yù)埋件構(gòu)造、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋置牢固。電纜線路施敷應(yīng)具備以下條件：1）電纜及其附件安裝用的緊固件，均應(yīng)為鍍鋅制品。3）非成盤電纜應(yīng)按電纜最小彎曲半徑卷成圈盤，并應(yīng)在四處捆綁點(diǎn)捆緊，方可搬運(yùn)施放，禁止在地面上拖拉。2）施放電纜時(shí)，可使電纜盤在近距離滾動(dòng)，但必須使電纜向纏緊方向施放。電纜敷設(shè)就位、運(yùn)輸應(yīng)符合以下要求：1）電纜運(yùn)輸時(shí)必須將電纜卷在盤上用車輛運(yùn)輸，嚴(yán)禁將電纜盤平放。 9）電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的 10 倍。 7）同一側(cè)橋架上的電纜排列順序正確，控制電纜應(yīng)放在電力電纜的下面，1KV 及以下的電力電纜，應(yīng)放在 1KV 以上的電纜下面。 5）電纜敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。如油壓降至零或者出現(xiàn)真空時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行充油確保油壓的充壓值。嚴(yán)禁電纜受機(jī)械損傷。電纜外觀質(zhì)量檢查。 2）電纜絕緣良好。實(shí)行導(dǎo)線分色法施工，嚴(yán)格按指定的色別用線，使一個(gè)供電系統(tǒng)的相線、零線、地線的顏色始終一致。多股銅芯線終端應(yīng)焊接或掛錫壓接接端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號(hào)標(biāo)記。電線管到控制設(shè)備（如電動(dòng)閥門、手支按鈕）和其它電氣裝置的連接應(yīng)用防水阻燃撓性連接管，特殊場(chǎng)所（如餐廳、煤氣間等）采用防爆軟管及接頭。（四）電氣配線施工要求管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，保證管路暢通，管口護(hù)口應(yīng)齊全。12）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須可靠接地（PE） 。9）幾組電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設(shè)時(shí)，各相鄰電纜橋架應(yīng)考慮維護(hù)、檢修距離，一般不宜小于 。7）電纜橋架與工藝管道共架安裝時(shí)，電纜橋架或線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。5）電纜橋架安裝時(shí)出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過 100mm。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，當(dāng)需要從托盤處引出電管時(shí)，應(yīng)用開孔機(jī)或電鉆在地面上預(yù)先開孔，開孔處應(yīng)切口整齊，孔徑與所配鋼管相吻合，嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊割孔。電纜橋架的末端應(yīng)使用專用終端板。電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔，當(dāng)橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時(shí)，可用直線連接板進(jìn)行連接。在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。5）非直線段的橋架支吊位置設(shè)置：橋架彎通彎曲半徑不大于 300mm 時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處 300600mm 的直線段設(shè)置一個(gè)支吊架，當(dāng)彎曲半徑大于300mm 時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支吊架。3）支架應(yīng)安裝垂直平整，懸掛吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，拉樊方向應(yīng)一致，在混凝33 / 63土墻、混凝土頂棚上固定用金屬膨脹螺栓，在網(wǎng)結(jié)構(gòu)上按設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)配件或其他形式。支吊架安裝1）各種類型支、吊架應(yīng)與相應(yīng)橋架、線槽配套，并充分考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝高度的要求，支、吊架的單側(cè)或雙側(cè)托臂在水平、垂直、傾斜承受額定負(fù)載時(shí)的最大撓度值與支、吊架本身長度比不大于 1/100。表面處理采用熱噴塑工藝，彎通、三通、四通等必需是工廠制式產(chǎn)品，不得現(xiàn)場(chǎng)加工。橋架、線槽及其附件均采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作。鋼管采用暗設(shè)時(shí)，其彎曲半徑為管外徑的 610 倍；鋼管采用明敷時(shí)，其彎曲半徑為管外徑的 46 倍，彎管時(shí)做到彎頭圓滑，表面平整，無折扁裂縫等。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，暗配管可用焊接固定，管口露出盒，應(yīng)小于 5mm，明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母絲扣為 24 扣。暗配管用套管連接，套管長度應(yīng)為連接管外徑的 ～3 倍，用于絲扣連接的鋼管，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線電纜后，管口應(yīng)密封。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V ，且電線必須穿開箱檢查 支吊架安裝 橋架組成 橋架安裝電纜運(yùn)輸、貯存 電纜檢查 電纜敷設(shè) 電纜終端制安 電纜標(biāo)識(shí)設(shè)備開箱檢查 二次搬運(yùn) 基礎(chǔ)型鋼制安 盤（柜）安裝試驗(yàn)調(diào)整盤（柜）二次回路結(jié)線 送電運(yùn)行驗(yàn)收32 / 63于鋼導(dǎo)管內(nèi)。 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。 3）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)采用彈簧支、吊架固定，并便于拆卸和維修。風(fēng)機(jī)盤管安裝 1）風(fēng)機(jī)盤管吊裝須保持水平，不得傾斜，以防止冷凝水外溢。 3）所按設(shè)備須保持水平，不得傾斜，以利凝結(jié)水排出。3）軸流風(fēng)機(jī)出口接出風(fēng)彎管安裝及接排風(fēng)豎井安裝詳見下圖：吊頂空調(diào)機(jī)組安裝 1）機(jī)組安裝時(shí)，須熟悉設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)資料。軸流式通風(fēng)機(jī)安裝：1）安裝前應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動(dòng)，并應(yīng)進(jìn)行通電試車。 3）用三角皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)30 / 63計(jì)要求。電動(dòng)機(jī)的找正、找平應(yīng)以裝好的通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)。離心風(fēng)機(jī)安裝：1）離心風(fēng)機(jī)須安裝在減振臺(tái)座上，減振器安裝時(shí)，除要求平整外，應(yīng)注意幾組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于 2MM 且不得扁心；安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞，安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)備要求選擇和布置；如安裝后各減振器仍有壓縮量或受力不均勻，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)到別的適當(dāng)位置。設(shè)備安裝前應(yīng)按二次深化設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)其型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)核對(duì)無誤后方能進(jìn)行安裝。（5）將雌管拔出，然后將兩端加潤滑劑擦試干凈，相接時(shí)雌雄兩端皆涂上交合劑，順直線記號(hào)插入定位而成。（3）雄管末端涂敷膠合劑前，先在管端涂以牛油等潤滑劑，插入已軟化的雌管，矯正或成直線后用濕布或冷水冷卻使之定型。對(duì)于中口徑管插接，采用二次緊密插入法29 / 63（1）將兩管管端依 300角度削角，則雄管削外角，雌管削內(nèi)角，方法與一次插入法相同，但亦可先以噴燈加熱至軟化后，用小刀切削，再用銼刀或磨光以修正可使施工速度加快。（4）兩管矯正直線后，用濕布或冷水冷卻，并擦掉泄流於管外的膠合劑。（2）雌管管端加熱（120130 0C）使軟化（用噴燈或炭火直接加熱或以熱油、熱砂間接加熱均可） 。管材應(yīng)完整無缺損，澆口及溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑，無顯示痕紋。管材的端面必須平整并垂直于軸線。1PVC 塑料管安裝塑料管與管件安裝前，外觀檢查管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色淺。2）水管道保溫工程須在系統(tǒng)試壓、清洗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管需除銹和刷兩遍防銹漆后進(jìn)行。所用非鍍鋅件均需除銹漆兩遍，非保溫者再刷面漆兩遍。7）空氣冷凝水管必須作充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。5）清洗管道應(yīng)使用清潔水，清洗時(shí)管內(nèi)水速不低于 ，連續(xù)進(jìn)行直至系統(tǒng)排出水色和透明度與入水口水質(zhì)目測(cè)一致為合格。3）水壓試驗(yàn)時(shí)，管道試驗(yàn)壓力為 ,試驗(yàn)時(shí)，在 10 分鐘內(nèi)壓力下降不大外徑 40 50 75 110 160 200間距 400 500 750 1100 1600 2022管道水壓試驗(yàn) 保溫刷油 沖洗 竣工驗(yàn)收設(shè)備調(diào)試28 / 63于 ，不滲不漏為合格。（3）管道系統(tǒng)經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)泄壓將水排凈。5）支吊架間距按下表布置：管道試壓、沖洗 1）管道系統(tǒng)試壓條件：（1）管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)前須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（2）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（3）支、吊架安裝完畢； （4）管道焊接經(jīng)檢查合格、焊縫及其它需經(jīng)試驗(yàn)檢查的部位未經(jīng)涂漆及保溫；（5）不參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表用附件等已加以隔離；2）管道系統(tǒng)試壓要求：（1）一般管道強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)以清潔水為介質(zhì)。3）波形補(bǔ)償器有方向性，不得安反。預(yù)拉或冷緊應(yīng)在平地上進(jìn)行。主要施工工藝過程：運(yùn)輸及指定位置管道支吊架制安管道除銹刷油閥門安裝設(shè)備安裝就位準(zhǔn)備工作 熟悉圖紙27 / 63波形補(bǔ)償器安裝 1）安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。7）并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于 100mm，為了減小管道間距并排布置的閥門最好錯(cuò)開布置。 5）閥門傳動(dòng)桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于 30?，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有熱位移的閥門傳動(dòng)桿有補(bǔ)償措施。 3）對(duì)焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 管道閥門安裝 1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。管道焊接1）低碳鋼及低合金鋼管采用手工電弧焊接，其坡口制備尺寸要求如下： A=65 度75 度 B=0mm2mm C=0mm2mm D=6mm9mm 焊層分布及焊縫外觀尺寸示意圖焊接參數(shù)表層數(shù) 焊接方法 填充金屬 焊條直徑 焊接電流 電壓1 手工電弧焊 E4303 φ 90～100 24～261226 / 632 手工電弧焊 E4303 φ 100～120 24～262）焊接時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施且濕度80%；3）管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，管道焊縫與支吊架的距離不得小于 50 毫米。法蘭連接使用同規(guī)格螺栓并且安裝方向一25 / 63DCAB致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于四倍螺距，緊固螺絲要適度，并有安全措施，保證操作人員安全。 3）管道使用法蘭連接時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查。 （4）螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用于擰入 23 扣，再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，緊后應(yīng)留有 23 扣螺尾。 （2）螺紋加工時(shí)用力均勻，應(yīng)防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)。 （3）切割完畢后，必須清除管子內(nèi)部的溶渣和飛刺。5）管道安裝允許偏差：井井井井井24 / 63項(xiàng) 目 　　允 許 偏 差 (mm)坐標(biāo)及標(biāo)高架空 10地 溝 15水平管彎曲 Dg=100 1/1000 最大 20　　　　　 Dg=100 立管垂直度 2/1000 最大 10成排管段在同一平面上 5間 距 5交叉管外皮或保溫層間距 +10鋼管管道連接 1）管子切割： （1）絲扣連接的管道，管子應(yīng)采用無齒鋸或手工鋸