【正文】 j、法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。e、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。c、閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。a、螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。冷凝水管的軟管與風(fēng)機(jī)盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。e、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。d、管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。b、螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。i、冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。h、焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。但全長允許偏差為10mm 。c、管道連接時，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點(diǎn)固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響；⑤ 管道焊接：a、焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊接坡口形式如下圖。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。① 管道焊接施工工序如下：② 坡口加工及清理：無縫鋼管和焊接鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。空調(diào)系統(tǒng)冷熱送、回水管，采用焊接鋼管和無縫鋼管，管徑DN≤32時，采用絲扣連接；連接DN＞32無采用焊接連接，空調(diào)系統(tǒng)冷凝水采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。② 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。，不能讓管道承受閥體的重量。，管架離焊口距離必須大于50mm。，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。、安裝、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN25DN3250DN65100DN125150DN200250N250支架的最大間距(m)，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。③型鋼涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去型鋼表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。① 金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色。閥門試驗(yàn)完成后，要填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。驗(yàn)收時要用游標(biāo)卡尺對其外形和尺寸進(jìn)行檢測。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。、無縫鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及獲準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。管道安裝的主要工序如下：，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建核實(shí)風(fēng)口位置,并將支風(fēng)管引接到位,不影響土建吊頂。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。玻璃棉板保溫材料每塊之間的搭頭采取下圖做法。矩形風(fēng)管保溫釘?shù)姆植家鶆?，其間距見下面圖表。粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。接縫處理鋪覆保溫材料保溫材料下料粘保溫釘領(lǐng)料①工藝流程 檢驗(yàn)刷防火涂料纏玻璃絲布②保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如圖）。安裝在吊頂內(nèi)排煙系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)做保溫，保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉板不燃（A）級厚度30mm空調(diào)系統(tǒng)的送回風(fēng)管、新風(fēng)管的保溫厚度為30mm，送風(fēng)靜壓箱及送風(fēng)口徑部均需作保溫厚度同風(fēng)管的厚度。②使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求；（2）保溫材料選用所有空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、及新風(fēng)管道以及風(fēng)管上的風(fēng)閥、部件均須保溫，保溫風(fēng)管系統(tǒng)上的軟連接管也應(yīng)采用保溫型。（主要測試裝置采用孔板作計(jì)量元件），裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器（傾斜式微壓計(jì)）、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成，見下頁圖: 10D 5D 風(fēng)機(jī) 整流柵 節(jié)流器 傾斜式微壓計(jì) 正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置示意圖注：如采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)則可免去節(jié)流器、排煙管及這些管路上的部件（消聲器、閥門）均需要進(jìn)行保溫。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。、匯總分析的方法。，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測外，對系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試，抽檢率為20%。柔性金屬皮紋管，需采用專用抱箍式吊卡安裝牢固，且安裝應(yīng)平整不允許有大的彎曲（弧度及角度），以免受拉伸破壞及產(chǎn)生額外的阻力。直接與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備相連接的風(fēng)管，宜在設(shè)備就位后安裝。風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后作動作實(shí)驗(yàn)，閥板啟閉要靈活，動作可靠。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用送排風(fēng)采用硅玻鈦金制作；空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)采用采用硅酸鈦金保溫型軟風(fēng)管（保溫）制作；防排煙系統(tǒng)采用不燃A1級硅酸鈦金防火軟風(fēng)管（軟接頭長度宜為150250mm）。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。⑩ 法蘭墊片厚度為3mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用8501膠條，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用9501作為法蘭墊料。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右。f、保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。⑥ 一般鍍鋅鋼板風(fēng)管設(shè)置支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平安裝：直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m。⑤ 支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。② 支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。（支、吊架）安裝① 本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a、膨脹螺栓法。⑥吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。④ 型鋼的切斷和打孔。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。② 風(fēng)管支、吊架一般采用角鋼、槽鋼、圓鋼制作；圓管直徑、矩形管大邊長小于630mm時，應(yīng)使用不小于30303角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長小于1500mm時，應(yīng)使用不小于40404角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于1500mm時，應(yīng)使用不小于50505以上型號的角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于2000mm時，應(yīng)使用5的槽鋼。① 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。工藝流程：。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。④ 組合法蘭風(fēng)管及部件的組合安裝工藝流程：⑤組合法蘭風(fēng)管工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用簡介： 我公司于國內(nèi)華北地區(qū)首先推廣應(yīng)用的組合法蘭風(fēng)管制作與安裝工藝，經(jīng)中國建筑研究院、中國安裝協(xié)會、北京市建委、市質(zhì)量監(jiān)督總站、北京建筑設(shè)計(jì)研究院及許多高等學(xué)府鑒定，認(rèn)為此項(xiàng)工藝具有傳統(tǒng)工藝無法比擬的優(yōu)越性――提高效率、降低消耗、增進(jìn)質(zhì)量、延長管道使用壽命、便于維護(hù)、減輕結(jié)構(gòu)承載、減少噪聲等各類污染。）條。圓形風(fēng)管的閉合采用單咬口連接，風(fēng)管的卷圓采用薄板卷圓機(jī)卷圓，圓風(fēng)管之間的連接采用立咬口連接。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔；⑩ 在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。⑧ 矩形風(fēng)管法蘭加工。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。⑥ 風(fēng)管加固。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風(fēng)管咬口示意圖風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B6～86～7～8～107～8～10～129～10④ 風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加工。風(fēng)管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。⑤ 所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。③ 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（GB502432002）。通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)風(fēng)管大邊長＞800時采用角鋼法蘭連接；≤800時采用共板法蘭連接；防排煙風(fēng)管采用角鋼法蘭連接。④ 風(fēng)管預(yù)制場墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。② 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。：① 潤滑油系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，加入冷凍機(jī)油的規(guī)格及數(shù)量符合隨機(jī)文件的要求；② 應(yīng)按要求供給冷卻水；③ 啟動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常；④ 電氣系統(tǒng)工作正常，保護(hù)繼電器整定值正確，油箱電加熱運(yùn)行正常；⑤ 瞬間點(diǎn)動電動機(jī)的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，其轉(zhuǎn)動應(yīng)無阻滯現(xiàn)象；⑥ 啟動壓縮機(jī)，當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通水冷卻時，；當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通氟冷卻時，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)大于10min；同時檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機(jī)器的聲響和振動均應(yīng)正常；⑦ 導(dǎo)向葉片的開度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗(yàn)；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當(dāng)導(dǎo)葉開度大于40％時，試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時間宜縮短。（空調(diào)器）、水泵、冷卻塔設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按以下流程圖進(jìn)行： 風(fēng)機(jī)、水泵外觀檢查(設(shè)備、安裝、動力) 啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)一次啟動檢驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄清掃準(zhǔn)備工作風(fēng)口檢查、水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，測試其轉(zhuǎn)速，并保持在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h；，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動；，滑動軸承的最高溫度不得超過7