【正文】 通風設備的安裝，應由專業(yè)的施工人員按照制造廠的《設備安裝使用說明書》的要求進行安裝施工。管廊的機械排風機布置在管廊風道夾層內(nèi)，送、排風井布置在綠化帶中，與景觀綠化融為一體，通風井百葉窗兼做緊急逃生口。本工程電氣場所危險等級為中級危險級，火災為E類火災，所以滅火器類型選用磷酸銨鹽干粉滅火器，形式為手提式。多臺連接方式：串聯(lián)。S型氣溶膠滅火裝置的噴口宜高于防護區(qū)地面2m。第九節(jié) 綜合管廊消防工程施工方案綜合管廊內(nèi)的消防系統(tǒng)采用S型氣溶膠滅火系統(tǒng)，本系統(tǒng)的主要包括火災作動報警系統(tǒng)（見電信工程）和滅火裝置（S型氣溶膠）組成。潛污泵的啟停有積水坑內(nèi)的液位聯(lián)鎖控制。管廊的水電倉和熱力倉均設置排水邊溝收集積水，排水邊溝斷面尺寸150*150mm，管廊兩個倉的橫斷面地坪均以約2%的坡度坡向排水邊溝，排水邊溝縱向坡度與管廊縱坡一致，坡向排水集水坑。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水，24h后由管理單位取水化驗，化驗結(jié)果符合標準即視為管道消毒完成。③管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應達24h，由管理單位取水化驗。②沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。沖洗、消毒①管道沖洗前應制定沖洗方案，放水前應與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、取樣化驗時間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時流量不應小于設計流量和應有1～。⑥水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。⑤冬季進行水壓時應采取防凍措施。④管道串水浸泡符合要求后進行水壓驗，水壓試驗應逐步升壓，當水壓升至試驗壓力后開始記時；當壓力下降時，應及時向管內(nèi)補水，保持管道試驗壓力恒定。③管道串水時，由低點進水，高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶進行特加強級防腐處理，每層涂料均勻分布。③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。附件安裝①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。⑨管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標明探傷位置、編號以及焊工代號。弧長。⑧鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45186。各層引弧點和熄弧點均錯開。 管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。焊接第一層前應對點焊點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟除重焊。鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊，點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設計要求，當管徑小于800mm時采用三層焊接；當管徑大于800mm時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。有風天氣焊接時工作坑周圍應用瓦楞鐵設置防風棚，四級以上風力時停止焊接③鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，可采用長400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平。②鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。管下不得墊方木、石子。主要施工方法a測量放線b溝槽開挖c鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。埋地管除銹后，采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶進行特加強級防腐處理。第七節(jié) 綜合管廊給水工程施工方案本工程主要工作是綜合管廊水電倉中敷設DN400給水管一根和預留一根DN300中水管道，給水、中水管線均采用直埋過路支管的形式預埋至道路兩側(cè)，并盡量避免機動車道和非機動車道的后續(xù)開挖埋管工程。 水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。 沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。 管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓前應對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。 管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。（五）、探傷蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗收規(guī)范》執(zhí)行。介于交流焊機電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應根據(jù)實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。蓋面：。嚴禁在焊縫的焊接層表面引弧。中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。以防刮風影響焊縫質(zhì)量。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。（四）、焊接打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。焊接工人應有焊工操作證。焊縫的質(zhì)量必須符合GB502052001的要求。各種規(guī)格的材料下料要準確。 組裝和連接 組裝前零件、部位應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點的允許偏差不大于3毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。 號料 號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標出零件編號等；號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小； 對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應符合有關(guān)規(guī)定。對焊機進行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應焊機的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。準備直流焊機一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準備交流焊機四臺，氣割工具兩套，角磨機四臺，鋼絲刷數(shù)把。采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為3035176。管道安裝組對前，對管口內(nèi)外2030mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。管道溝槽施工完畢，并通過設計、甲方、監(jiān)理等驗收合格。施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 管道安裝完，尚未回填土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預留凹槽處填筑密實。接口時，應先將管口的內(nèi)壁清理干凈。 管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。 管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。 管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高為依據(jù)。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應先墊100mm厚的石屑，然后再按設計要求填砂。 管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為177。將每節(jié)管子按設計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。保溫管堆高不宜超過2米。 保溫管進入現(xiàn)場后應分類堆放，管端應用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。 布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開。管道施工方案如下：一、布管、穩(wěn)管（一）下管 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運管。第六節(jié) 綜合管廊熱力工程施工方案本工程熱力工程主要是綜合管溝附屬設施工程—熱力支管工程。第六節(jié) 綜合管廊弱電工程施工方案本工程主要為管廊環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)過程檢測與控制工程，本工程由專業(yè)施工單位進行安裝，且按照以下原則安裝：嚴格按照施工圖設計中的儀表工位號的編排規(guī)則進行編號；施工圖設計中的儀表測點的位置，具體施工過程中可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整安裝位置；施工結(jié)束后需對所有的穿線管接口處、穿線的孔、洞處進行防火密封處理。d固定IP對講機采用立柱安裝方式，附近無遮擋物。b被動紅外/微波雙技術(shù)探測器采取壁掛安裝方式，安裝在通風井百葉窗下方式適宜位置。二、監(jiān)控與報警系統(tǒng)設備安裝本系統(tǒng)工程包括：視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)、入侵報警系統(tǒng)、出入口控制（門禁）系統(tǒng)、綜合通信系統(tǒng)、離線電子巡查系統(tǒng)及傳輸系統(tǒng)。e測溫光纖煙管廊方向敷設在管廊頂板，并用光纖線夾將其固定，—。c火災報警模塊箱安裝于墻上，安裝時統(tǒng)一安裝高度；如安裝位置與其他設備沖突，可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整。設備安裝所有系統(tǒng)均由專業(yè)施工單位進行安裝，且按照以下原則安裝：a火災報警聲光報警器安裝于防火門上方明顯處，標高可有施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況確定。第五節(jié) 綜合管廊電信工程施工方案管廊電信工程主要包括火災自動報警系統(tǒng)及監(jiān)控與報警系統(tǒng)設備的安裝。防火封堵的材料按等效工程條件的標準滿足耐火極限不低于一小時的耐火完整性、隔熱性的要求。耐火電纜或?qū)Ь€穿金屬鋼管保護，并采用涂防火涂料等防火措施。鋼管穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫時，應通過軟管將其有效連接。消防泵組應急照明燈采用耐火電纜，其他動力采用阻燃電纜。9）電纜終端頭的接頭采用熱縮電纜頭，制作時嚴守工藝規(guī)程，在氣候良好條件下進行，并做好防塵和外來污物的措施，一次完成制作，加快速度，縮短電纜芯裸露時間，用10mm2以上的銅絞線作好電纜頭外殼、金屬護套及鎧裝層接地。7）敷設時不宜進行交叉，電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝上標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的方位標志或牢固的標志。6）敷設電纜不應承受張力，鋪放在電纜支架上的應用Ω卡固定，電纜豎直敷設時，Ω卡內(nèi)還應加墊橡皮墊固定，直埋電纜應在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設，終端頭及接頭附近要有余留長度。5）電纜展放采用人工及簡單工具——電纜放線架和滑輪，這樣既能減輕勞動強度，又能減少電纜和地面的磨擦。在綜合管廊內(nèi)壁每隔50m處埋設有與結(jié)構(gòu)鋼筋線連接的接地扁鋼。5mm；引至設備的管口位置應便于與設備連接，并不妨礙設備的進出，并列敷設的電纜管管口排列應整齊，利用電纜管作接地時應焊好接地線，再敷設電纜，%的排水坡度。2）對操作工班進行技術(shù)交底，使每個參與者都了解施工進度要求和掌握操作要領(lǐng)。6)在施工過程中，根據(jù)觀察記錄的數(shù)據(jù)進行研究，一旦發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降或其他質(zhì)量問題，視情況立即采取措施，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。巡視檢查宜包括以下內(nèi)容：4)基坑開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報告有誤差異；基坑有無涌土、流沙、管涌；基坑周邊地面有無超載。2)當變形超過有關(guān)標準或監(jiān)測結(jié)果變化速率較大時，應加密觀測次數(shù)；當有事故征兆時，應連續(xù)監(jiān)測。在取得足夠的數(shù)據(jù)后，還應根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析，以預測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值，預測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況。3）數(shù)據(jù)分析：采用比較法、作圖法和數(shù)學、物理模型，分析各監(jiān)測物理量值大小、變化規(guī)律、發(fā)展趨勢，以便對工程的安全狀態(tài)和應采取的措施進行評估決策。1)數(shù)據(jù)采集：通過現(xiàn)場監(jiān)測取得的數(shù)據(jù)和與之相關(guān)的其它資料的搜集、記錄等。⑨監(jiān)測信息管理對監(jiān)測數(shù)據(jù)及時處理并及時反饋以指導施工，避免發(fā)生過程事故。邊坡監(jiān)測表監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測方法監(jiān)測目的地表監(jiān)測水平位移監(jiān)測全站儀、光電測距儀觀測地表位移、變形發(fā)展情況垂直變形監(jiān)測水準儀裂縫監(jiān)測標樁、直尺或裂縫計觀測裂縫發(fā)展情況地下位移監(jiān)測測斜儀探測相對于穩(wěn)定地層的地下土體位移，證實和確定正在發(fā)生位移的構(gòu)造特征，確定潛在滑動面深度，判斷主滑方向定量分析評價邊（滑）坡的穩(wěn)定狀況，評判邊（滑）坡加固工程效果地下水位監(jiān)測人工測量觀測地下水位變化與降雨關(guān)系，評判邊坡排水措施的有效性⑧其它注意事項1)監(jiān)測儀器應滿足監(jiān)測所需要的精度、靈敏度及量程要求，儀器安裝、使用前均應進行標定并經(jīng)監(jiān)理審核。水位觀測孔的觀測頻次按抽水試驗水位觀測要求進行。施工中應注意保護控制點和水準點，并將其列入竣工成果永久保存。⑤ 觀測中發(fā)現(xiàn)異常情況時應及時采取措施加以解決，確保工程安全。② 坡頂觀測標應在施工放樣時埋設并記錄日期、坐標及高程，往下每開挖至一個平臺時，完成防護后隨即埋設并開始觀測.③