【正文】 ：上述工序完成后，有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，并要求涂刷均勻無漏刷。：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。第十五節(jié) 屋面防水一、屋面現(xiàn)澆保溫工藝流程基層處理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層。 ：在鋪腳手板的操作層上，必須設(shè)護(hù)欄。 ：設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。 60176。3 剪刀撐 在兩端設(shè)置，中間每隔1215m設(shè)一道。相鄰步架的大橫桿宜錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，減少立桿的偏心受壓。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。2立桿、橫桿：采用單立桿，縱距l(xiāng)a=、橫距l(xiāng)b=。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度（一般為710天）后，即可在其上搭設(shè)腳手架。在主樓一層完成后，按規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。鋼 筋 工 程 質(zhì) 量 控 制 程 序鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄事故處理記錄施 工 記 錄質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄自 檢清理現(xiàn)場文明施工資料管理執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)質(zhì)量評(píng)定自 檢中間抽查鋼筋、砼工序交接檢查現(xiàn)場鋼筋綁扎按不同型號(hào)掛牌鋼筋下料成型技術(shù)交底制訂與審核鋼筋配料表鋼材合格證復(fù)印檢查腳手架、腳手板準(zhǔn)備工作操作人員參加書面交底熟習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料按梁、柱板獨(dú)立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁30~50M（M2）抽查一處第十四節(jié) 腳手架工程一、總體方案本工程主體施工階段，外腳手架采用竹架式腳手架，內(nèi)架采用早拆體系支撐架；裝飾、裝修施工階段，外架為竹架式腳手架，內(nèi)架采用工具式移動(dòng)腳手架。（2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4．質(zhì)量主控項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種的質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。3．常見質(zhì)量問題及對(duì)策：（1）柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與基礎(chǔ)上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。（4）底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。（2）綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。⑧根據(jù)彈好的柱位置線，柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要求，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑤采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同下層鋼筋。如基礎(chǔ)較厚或梁用鋼量較大，擺放距離可縮小。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。根據(jù)基礎(chǔ)受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。第十三節(jié) 鋼筋綁扎1．鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：（1）工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁柱及梁鋼筋→綁板鋼筋（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。灌縫：板塊鋪完，養(yǎng)護(hù)2d后，在縫隙內(nèi)用干水泥漿擦縫，水泥色漿按顏色要求在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制，灌漿12h后，用棉紗擦試干凈。鋪地磚：鑲貼地磚一般從中間向邊緣展開退至門口，當(dāng)有鑲邊和獨(dú)立柱之間的地磚則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排，對(duì)花和編號(hào)的地磚“對(duì)號(hào)入座”，鋪鑲時(shí)，地磚應(yīng)先預(yù)先用水浸濕，晾干，無明水方可鋪設(shè)，用木錘或橡皮墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙寬度，平整度滿足要求后，揭開地磚，再正式鋪貼，輕輕敲擊找直找平。先灑水濕潤基層，隨刷隨鋪干硬性砂漿做結(jié)合層，鋪平一段結(jié)合層，隨即鋪貼一段地磚。試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線校正方度，并排列好，核對(duì)地磚與墻邊、柱邊、門洞口相對(duì)應(yīng)位置，檢查接縫寬度。第十二節(jié) 樓地面工程施工樓地面施工：清理基層→定點(diǎn)標(biāo)筋→用砂漿找平水泥樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道，20厚1：3水泥砂漿找平，施工時(shí)要注意室內(nèi)標(biāo)高的一致，每一層的標(biāo)高要按圖施工，要做到每一層地面標(biāo)高無誤差。裝扇：玻璃裁割宜比實(shí)際尺寸小3毫米，塞入橡膠條密封，每扇均設(shè)限位塊。與洞口連接固定：采用射釘槍將鐵皮腳與洞口連接固定。進(jìn)行防腐處理：門窗兩側(cè)涂刷橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)膜防止水泥砂漿與鋁合金窗表面接觸，連接件采用鍍鋅材料或不銹鋼件，否則需進(jìn)行防腐處理。立樘位置門窗除圖中特別注明外均居墻中外窗開啟扇均設(shè)紗扇。塑鋼門窗框、扇、拼樘框等主要受力桿件所用主型材壁厚應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算或試驗(yàn)確定。（6）抹灰時(shí)用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。（4）抹灰按配合比拌合，水泥在初凝時(shí)間前用完，隨拌隨抹。（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。 第十節(jié) 裝修工程內(nèi)裝修：內(nèi)墻管線予埋→清理內(nèi)墻基層→貼灰餅門窗框安裝→天棚、墻面抹灰→清理樓面→地磚樓地面面層→踢腳線→吊平頂→門窗扇安裝→油漆→清理驗(yàn)收。 砼表面不得有蜂窩、麻面、露筋、露石。、露石或孔洞，應(yīng)按其全部深度鑿除表面薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用細(xì)石砼（比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)）填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。此外，對(duì)鋼筋（特別是鋼筋的間距、保護(hù)層厚度）、模板工程（模板拼縫、平整度、垂直度等）亦必須認(rèn)真進(jìn)行控制。如操作不當(dāng)則可能出現(xiàn)狗洞（屬質(zhì)量事故，應(yīng)按不合格品處理）。 ，應(yīng)在模板與已澆砼之間壓海綿條，如圖352。 施工縫的處理 ，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動(dòng)的砼和砂石、雜物，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，殘留在砼表面的積水和垃圾應(yīng)清除干凈。如圖351。 剪力墻：留在樓地面標(biāo)高處和梁底。 施工縫的位置留設(shè) 柱子：框架柱的施工縫留在樓、地面標(biāo)高處和梁底。澆板砼時(shí)，采用2m鋁合金條括平，木蟹收光，控制好樓板平整度。插點(diǎn)間距不大于50cm，對(duì)厚度較大的砼，應(yīng)分層澆筑，單層深度不大于30cm。 ，振動(dòng)時(shí)間以砼不冒氣泡為止。 砼澆灌注意事項(xiàng) 。砼帶的劃分原則應(yīng)滿足整個(gè)砼澆灌過程不會(huì)出現(xiàn)施工冷縫。 以上試驗(yàn)均由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，并應(yīng)作好數(shù)據(jù)記錄與處理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)砼澆灌總指揮。當(dāng)砼入模溫度大于28℃時(shí)必須及時(shí)通知現(xiàn)場總指揮。 現(xiàn)場的砼入模溫度采用溫度計(jì)進(jìn)行測定，由前臺(tái)管理人員完成。20mm，當(dāng)測得的數(shù)據(jù)超出范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場總指揮，以便調(diào)整混凝土配料。再根據(jù)測定的含水率調(diào)整用水量。砼的抗壓試塊按每100m3砼制作一組，每一工作班不少于一組。 為保證砼的質(zhì)量，砂、石含水率、砼的坍落度、入模溫度等必須進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從8個(gè)不同部位抽取等量試樣（每份11kg），然后用四分法縮至22kg。 材料取樣要求 ：對(duì)同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號(hào)、同一出廠時(shí)間，每進(jìn)一批水泥，都取樣一組進(jìn)行檢驗(yàn)。放行后仍按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并認(rèn)真作好施工日記?，F(xiàn)場材料都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，注明材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)。 外加劑：混凝土為密實(shí)防水砼，摻加9%J型低堿砼微膨脹劑。 砂石：石子選用粒徑為540mm之間，含泥量小于1%的碎石，砂子含泥量不得大于2%。第九節(jié) 砼工程施工方案一、原材料要求 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定水泥的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，具有出廠合格證。拆除的鋼模應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。 拆除大跨度模板時(shí)，應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。承重模板拆除時(shí)，必須以強(qiáng)度進(jìn)行控制，要求在現(xiàn)場制作一組試塊自然養(yǎng)護(hù)，作為拆模強(qiáng)度依據(jù)。模板工程重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，并特別注意模板標(biāo)高及位置的準(zhǔn)確性。樓梯結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要考慮其裝修面層厚度，確保裝飾后左右兩梯段上對(duì)應(yīng)踏步共線。 樓梯側(cè)模用木模做成定型模板，梯級(jí)側(cè)檔模用50厚木板做成，樓梯底模用木模拼裝。四、樓梯模板 樓梯模板支撐系統(tǒng)用φ48鋼管、扣件搭設(shè)而成，其立桿應(yīng)與樓梯的斜面垂直。 板模采用木模板拼裝，木模擱放在50100的木方之上。 對(duì)于高度較大的梁、梁立桿的排距必須適當(dāng)加密。 梁模采用小鋼模作為混凝土成型模具，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管扣件搭設(shè)而成，梁支撐立桿排距不得大于600，底模支撐在橫桿之上，側(cè)模必須用限位立桿及斜撐固定。 柱箍設(shè)計(jì) ，在柱模支設(shè)時(shí)必須在其正中設(shè)一道φ12對(duì)拉螺桿，其間距與柱箍一致。為防止砼下施工縫處砼漏漿，必須用水泥砂漿將柱下懸空縫堵實(shí)。以上各道間距為60cm。施工時(shí)，柱箍應(yīng)在上、中、下三道用φ48鋼管與板、梁滿堂支撐體系聯(lián)系在一起，以防柱子整體移位。 矩形柱采用角鋼柱箍加固。第八節(jié) 模板支法及穩(wěn)定性保證一、柱模支設(shè) 柱模支設(shè)前，必須先根據(jù)控制線在樓板砼面彈出柱子邊線，并根據(jù)邊線在鋼筋骨架上焊上四根φ10定位筋以控制模板的尺寸。鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40扭緊力距（Nm）1618202225～283236～40118145177216275314343四、墩粗直螺紋施工,先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接的螺紋內(nèi),而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置,最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋,使其互對(duì)頂鎖定連接套筒。5．連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力距值把鋼筋擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力距值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。；對(duì)于二次預(yù)壓成形(鋼筋直徑22～40mm),第一次預(yù)壓鋼筋縱肋向上,第二次預(yù)支壓鋼筋順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90176。3．預(yù)壓操縱時(shí)，鋼筋端部完全插入預(yù)壓機(jī)，直至前擋板處；鋼筋擺放位置要求是，對(duì)于一次預(yù)壓成形（鋼筋直徑16～20mm），鋼筋縱肋沿豎向順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)20176。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線重直，并不得翹曲。連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕最小總寬度（mm）φ40φ40G40M4060～63≥80φ36φ36G36M3654～57≥70φ32φ32G32M3248～51≥60φ28φ28G28M2841～44≥55φ25φ25G25M2537～39≥50φ22φ22G22M2232～34≥45φ20φ20G20M2029～31≥45φ18φ18G18M1827～29≥40壓痕最小直徑大于這一范圍，即變形太小，會(huì)使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合太小，抱緊不夠，接頭受拉時(shí)，鋼筋從鋼套筒中滑出或接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求；小于這一范圍，鋼套筒發(fā)生了過大的塑性變型，在壓痕處就有可能引起破裂或由于強(qiáng)化而變脆，也有可能會(huì)由于壓痕處套筒太薄，拉伸時(shí)可能在此壓痕處被拉斷，還會(huì)加重設(shè)備的超負(fù)荷。（3）、鋼筋端應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm。準(zhǔn)備工作（1）、鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。并按每300個(gè)同類型接頭，作為一批取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 質(zhì)量控制。引弧必須迅速，如有一次引弧不成功應(yīng)多次引弧直至成功。 焊接工藝 采用直接引弧。在焊接完后，為避免低溫作業(yè)時(shí)發(fā)生冷淬現(xiàn)象，應(yīng)先拆機(jī)頭，保溫一段時(shí)間后（根據(jù)氣溫定）再拆焊劑盒。焊接電源性能指標(biāo)表電壓相數(shù)輸入容量空載電壓初級(jí)電流負(fù)載持續(xù)率次級(jí)電流次級(jí)電壓380V1相45KVA80V116A60%6002245V 、輕便、監(jiān)控手段齊全、對(duì)中迅速準(zhǔn)確。首先，要求業(yè)主供電條件良好，電壓穩(wěn)定，其次對(duì)整個(gè)焊接工藝中的的焊接電源、焊機(jī)及焊劑盒、焊劑有如下要求。第七節(jié) 鋼筋電渣壓力焊與機(jī)械接頭一、鋼筋電渣壓力焊 本工程柱子主筋采用電渣壓力焊接頭。 其它 ，在施工中必須嚴(yán)格按前述要求對(duì)砼施工中的每一道工序進(jìn)行控制。 施工后的砼防裂措施 施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面是保持表面濕潤，控制內(nèi)外溫差，另一方面是保持模板在砼澆筑5天以后再拆模。 、運(yùn)輸中的溫升：對(duì)砼攪拌站設(shè)頂蓋，砼輸送泵管加蓋麻袋，防止太陽曝曬攪拌機(jī)和泵管；，發(fā)現(xiàn)砼入模溫度接近28℃時(shí)即采取降溫措施：降低各組成材料的原始溫度。 ：如氣溫較高，陽光強(qiáng)烈?？刂祈诺臏囟攘芽p必須控制砼的內(nèi)外溫差。 為防止砼表面的水份蒸發(fā)，模板的拆除時(shí)間不可太早，根據(jù)各部分防水的重要性，確定拆模時(shí)間對(duì)無防水要求內(nèi)墻為砼澆灌完畢后3d以上、有防水要求的墻體為7d以上；承重模板必須在砼強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)規(guī)范要求以上時(shí)方能拆除（根據(jù)現(xiàn)場留的試塊確定）。 。 ，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。因此在砼澆灌完畢后必須認(rèn)真做好防止砼表面水份蒸發(fā)