【正文】 加熱管出地面至分、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管固定點(diǎn)的間距，－，－。無論采用何種接頭，在裝飾層上應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。采用銅制管接頭時(shí)應(yīng)在外部增設(shè)防腐及其保護(hù)措施。埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚是否滿足設(shè)計(jì)要求；并對加熱管外觀質(zhì)量和管內(nèi)部是否有雜質(zhì)等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)不存在任何問題后再進(jìn)行安裝。6．8．2．加熱管的安裝加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平、直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于177。墻面根部應(yīng)平、直且無積灰現(xiàn)象。塑料管水平縱橫方向彎曲每1米，㎜；塑料管立管垂直度每1米，允許偏差不大于2㎜。管道敷設(shè)時(shí)，橫管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置坡度。彎頭。斜三通，立管與排出管端部的連接采用兩個(gè)45176。排水的橫管與立管的連接應(yīng)采用45176。管道接口形式必須嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。支架構(gòu)造正確、埋設(shè)平整、牢固，支架與管子接觸緊密。6．8．1．2．給排水管道安裝管道安裝的施工順序?yàn)椋航o水管道：引入管→干管→立管→支管；排水管道：排出管→干管→立管→支管→連接衛(wèi)生器具短管。管道、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對于鋼管要求表面無裂紋、縮孔、夾渣、起皮等缺陷，鋁塑復(fù)合管材產(chǎn)品內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，無劃傷、裂紋、氣泡和明顯的凹陷，無嚴(yán)重冷斑和色澤不均等缺陷，幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。．安裝工程施工方法6．8．1．給排水工程6．8．1．1．材料的質(zhì)量要求：給水管采用PPR復(fù)合管，銅管件連接；排水明管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接。鑲貼踢腳板在地面完成后進(jìn)行。若設(shè)計(jì)要求不留縫時(shí)，將粘稠的素漿澆在縫隙上，稍沉后用抹布擦涂，素漿凝結(jié)前清理干凈。地磚鋪完過2d之后，將縫口清理干凈，刷水潤濕，用1：1水泥砂漿勾縫，達(dá)到密實(shí)、平整、光滑。2）找平層灑水濕潤，刷素漿（～）一道，隨刷隨鋪。(2)樓梯鋪貼順序事先在墻面彈出踏步線，按線鋪貼最上和最下一步地板磚，然后在踏步兩端拉線并按墻面踏步線鋪貼，鋪貼時(shí)先踢板后踏板。如果有鑲邊，應(yīng)先鋪鑲邊部分。室內(nèi)與過道相鄰處鋪磚應(yīng)拉通線，注意對縫和對花。彈線時(shí)應(yīng)注意，墊層設(shè)有伸（縮）縫的部位，面磚的接縫應(yīng)重迭在墊層的伸（縮）縫上。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，先用方尺找方，然后在找平層上彈控制線，宜每隔3塊磚彈一根控制線，并引至墻底部。將找平層上的灰塵、落地灰、油污和其他垃圾清理干凈，清除松散顆粒，并沖洗。．養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。首先將墻面潤濕，然后先薄薄地刮一灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰。．抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。．底灰：先刷摻一定比例膠粘劑的水泥漿一道，緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度5—7mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。墻體表面缺陷處理完好后，清理干凈墻面的灰塵、污垢，并澆水潤濕。面磚縫勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。：在面磚前面宜采用1∶1水泥砂將或1∶∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6—10 mm，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片刀調(diào)整豎縫，并用檢查尺通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平整度和垂直度。同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層垂直平整。：先刷一道水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿。、套方、找規(guī)矩：根據(jù)墻面基層平整度、房間規(guī)矩程度及面磚規(guī)格尺寸找出貼面磚的規(guī)矩，確定抹底灰厚度、做灰餅。工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫操作要點(diǎn)：首先將凸出墻面的混凝土剔平。6．6．3．外墻面磚施工材料要求飾面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。涂料飾面將3~4厚抗裂砂漿均勻地抹在保溫層表面上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50，并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。3）找平處理檢測粘貼完后聚苯板墻體面層的平整度，用膠粉聚笨顆粒進(jìn)行找平、做口、做垂直及飾面層施工。施工工藝排板布線→粘貼聚苯板→找平處理→抗裂防護(hù)層及飾面層施工1）排板布線根據(jù)墻面尺寸，進(jìn)行聚苯板排板布線，聚苯板要錯(cuò)縫拼接，并留出防火隔離帶部位。應(yīng)將墻面凸出部分剔平，并做找平處理，保證墻面清潔，腳手架搭設(shè)完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。外墻保溫施工（1）．外墻保溫工程6．6．1．外墻抹灰施工方法同內(nèi)墻。卷材防水層鋪貼方法和搭接收頭、封邊應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固、緊密封邊封嚴(yán)，無損傷和空鼓等缺陷。簡易檢測方法是將1m1m的卷材平鋪在清掃干凈的基層上，靜置3～4h，如覆蓋的卷材基層表面顏色仍與周圍未覆蓋部分一樣（即卷材和基層都無明顯水?。?，即認(rèn)為基層干燥可以施工。另外，材料進(jìn)廠后必須現(xiàn)場取樣，由監(jiān)理見證送檢；試驗(yàn)合格后方可使用。保溫層施工完畢，不得在其上行走、運(yùn)輸小車和堆放重物，要及時(shí)施工保護(hù)層和防水層，確保保溫層的質(zhì)量。保溫塊不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平使用。6．5．2．保溫層施工進(jìn)入施工現(xiàn)場的保溫材料要有準(zhǔn)用證和出廠合格證，同時(shí)經(jīng)檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)許使用；進(jìn)場時(shí)避免雨淋，進(jìn)入后加強(qiáng)保管及時(shí)遮蓋，避免受潮。刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓，厚度超過120mm時(shí)用平板振搗器振搗，并隨時(shí)檢查平整度，直到滾壓平整出漿為止。水泥焦渣拌合：先將悶透的焦渣按體積比與水泥干拌均勻，再加水拌合，要嚴(yán)格控制加水量，以鋪設(shè)時(shí)找坡層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象來確定加水量。找標(biāo)高、彈線、做找平墩：根據(jù)水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)坡度量測出找坡層的最高和最低標(biāo)高彈在女兒墻上，然后拉線抹找平墩，用來控制找坡層標(biāo)高。6．5．1．水泥焦渣找坡層施工工藝流程：基層處理→水悶焦渣→找標(biāo)高、彈線、作找平墩→基層灑水濕潤、拌合焦渣→鋪焦渣找坡層→刮平、滾壓→養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn)：基層處理：鋪設(shè)焦渣前，基層需清掃干凈，灑水濕潤。6．4．5．成品保護(hù)：安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒，損壞面層。表面用厚度5—8mm的密封膠封閉。安裝門窗框時(shí)，按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直度及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。6．4．4．窗固定安裝門窗采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。往上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。．塑鋼窗安裝6．4．1．工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的核查→門窗外觀檢查→按圖示要求運(yùn)至安裝地→窗安裝→窗口四周嵌縫→安裝五金配件→清理→質(zhì)量檢驗(yàn)→成品保護(hù)6．4．2．彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2Φ6水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1米。 構(gòu)造柱做法凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，綁扎本層構(gòu)造柱鋼筋，并固定穩(wěn)當(dāng)。 安裝過梁、梁墊安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，無設(shè)計(jì)要求時(shí)采用1：。鋼門窗、鋁合金窗安裝的預(yù)留砼塊及鐵件或預(yù)留孔、硬架支模、水暖管道等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下邊各四皮磚，中間均勻分布。 木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。隔墻與縱墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)可留斜槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，拉結(jié)筋放置同前（120墻每層拉結(jié)筋為2Φ6）。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，每八皮磚設(shè)置一道，每道拉結(jié)筋按每120mm寬放置1Φ6鋼筋，長度每邊埋入1000mm，未端彎成直角鉤。采用多孔磚砌筑時(shí)其孔洞應(yīng)垂直承壓面。砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為8~10mm，深淺一致，清掃干凈。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。采用鋪漿法砌筑時(shí)鋪灰長度不得＞750mm。 掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外墻面掛線，并照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。 選磚砌清水墻選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。若有破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。根據(jù)彈好的門窗洞口線，認(rèn)真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。砂漿的種類和配合比不得隨意更改，禁止未經(jīng)設(shè)計(jì)同意用水泥砂漿替換水泥混合砂漿。對摻入緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長。砌筑砂漿宜采用機(jī)械攪拌，自投料完起算，攪拌時(shí)間應(yīng)符合：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為3～5min。2%，砂及石灰膏摻合料控制在177。．砌筑工程 磚澆水粘土磚必須在砌筑前1～2天澆水濕潤,，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季施工不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。6．3．3．4．3．梁板混凝土的澆筑梁板混凝土要同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行?；炷翝仓駬v完畢，若浮漿過多要清除。6．3．3．4．2．使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時(shí)間以振實(shí)均勻?yàn)槎龋ū砻娉尸F(xiàn)浮漿，不再下沉）。6．3．3．4．混凝土澆筑方法：6．3．3．4．1．在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，出料口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50 mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。6．3．3．3．混凝土澆筑：澆筑前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)，混凝土保護(hù)層墊塊墊好，柱模板的清掃口在清除雜物及積水后封閉?；炷潦┕たp的處理：。6．3．3．2．混凝土施工縫的留置：混凝土施工縫應(yīng)留置在構(gòu)件剪力較小且便于施工的地方。．混凝土工程6．3．3．1．除主體采用商品砼外，其余零星混凝土采用現(xiàn)場攪拌。成型鋼筋長期放置未用，宜室內(nèi)堆放墊好。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。梁板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。3mm，綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10mm、保護(hù)層的厚度柱和梁177。10mm，寬、高177。10mm，網(wǎng)眼尺寸177。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋進(jìn)行連接，其質(zhì)量應(yīng)符合要求。6．3．2．4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。按畫好的間距先擺受力筋，后放分布筋、預(yù)埋電線管等及時(shí)配合安裝。6．3．2．3．樓板鋼筋綁扎：清掃模板上雜物。標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或聯(lián)結(jié)。受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。圈梁鋼筋的搭接長度：Ⅰ級(jí)鋼搭接長度不少于30d，Ⅱ級(jí)鋼筋不少于35d。圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。砌完磚墻后應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。 240墻設(shè)兩根216。并且在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍為搭接長度不小于1m。箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135176。鋼筋接頭一般在梁板上皮，伸出板頂高度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。檢查構(gòu)造柱基礎(chǔ)或下層伸出搭接鋼筋的位置、長度是否符合設(shè)計(jì)要求。圈梁模板內(nèi)的雜物清除干凈。（6）混凝土施工時(shí)應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。（4）模板堆放時(shí)應(yīng)使模板向后傾斜15～20176。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時(shí)間過長，使模板不易拆除。、模板施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度＜2m/h。以上所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。其中后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％后方可拆除。 （8）柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。（6）模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，趁板擊潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘?jiān)儆妹藿z擦凈，涂刷新的隔離劑。（4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時(shí)磨平。（2）陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)應(yīng)先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動(dòng)角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人；嚴(yán)禁野蠻拆模，使模板變形而影響質(zhì)量，或增加角模拆除難度；拆模后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)被碰傷的墻體或凹面。 為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、與墻板相接縫處，都需粘貼海綿條。（7）模板校正調(diào)直后，所有接口處加直芯帶加固處理。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。（5）每一個(gè)房間模板安裝前，模板組裝順序?yàn)閼?yīng)先將每個(gè)房間的四個(gè)角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。（3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞口模板支好后，內(nèi)用木方對撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。、模板