【正文】 基礎混凝土澆筑基礎采用C15商品混凝土進行澆筑，人工。 六、護欄安裝立柱基礎采用人工開挖，一般立柱基礎開挖尺寸為300300500mm，端頭及斜撐立柱基礎開挖尺寸為400400500mm，開挖后將基底夯拍密實、平整，四周側壁豎直，基槽方正。 五、其它園林小品（成品桌、櫈、木椅等）的施工抽調公司相關專業(yè)人員,組建具有豐富經驗的施工隊伍，安裝安全牢固，美觀大方，及時清潔保養(yǎng)，保持良好的觀賞效果。分縫之間的嵌膠按拆架的要求分層嵌膠。為防止硅酮密封膠、塑化前的揮發(fā)老化時間，結合6mm縫寬的情況。（3）板鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返置板中或圖中注明的位置。（2）驗證板材水平線和縱垂線，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。板材安裝（1）為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材的色差，要求板的誤差移到分縫之內。（膨脹螺栓）安裝固點，同時將連接件與主龍骨進行連接安裝并焊接。然后將槽鋼沿縱向垂線進行布置。擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布將石材板面擦洗干凈，然后按設計要求嵌縫材料的品種、顏色、形式進行嵌縫，邊嵌邊擦，使縫隙密實、寬窄一致、均勻順直、干凈整齊、顏色協調。灌漿：1）將1：，慢慢倒入，注意不要碰花崗石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊花崗石面使灌入砂漿排氣。第一層全部安裝完畢后，檢查垂直、水平、表面平整、陰陽角方正、上口平直，縫隙寬窄一致、均勻順直，確認符合要求后，用調成糊狀的熟石膏，將石板臨時粘貼固定。用靠尺檢查調整木楔子，再拴緊銅絲，逐塊從一個方向依次安裝。（8）安裝飾面板：1）按部位取花崗石并舒直銅絲將花崗石就位，花崗石上口外仰，將板塊下口綁扎在橫筋上。3)再向上即可按石材板塊均勻布置。先焊接一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。同銅絲穿好后石材的上、下側邊不得有銅絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。3）在板厚方向豎槽居中或稍偏外，但不得損壞飾面不得造成石材表面返堿，將銅絲臥入槽內，與鋼筋網固定。2）鉆孔后用云石機在石材背面孔壁剔一道深5mm左右的槽，形成象鼻眼。對石材的六面進行防護，其方法是：先將其界面清理干凈，然后涂刷兩遍氧化硅密封防護劑，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均勻，涂刷后要求陰干，第一遍陰干后方可涂刷第二遍。（2）試排試拼塊材：按照深化設計的大樣圖，將各個面的石材在地面預排，調整尺寸、紋理和色差，然后在板背面進行統(tǒng)一編號，并按編號碼放整齊。2）找好垂直后，先在地、頂面上彈出石材安裝外廓尺寸線。工藝流程彈線→試排試拼塊材→刷石材防護劑→石材鉆孔、剔槽臥銅絲→穿銅絲→固定、綁扎鋼筋網→吊垂直、找規(guī)矩彈線→安裝石材→分層灌漿→擦縫施工要點（操作工藝）（1）彈線：1）先將石材飾面的墻、柱面用大線錘（較高時用經緯儀）從上至下找垂直彈線。石材表面涂刷防護劑。（2）主體結構施工完成并驗收合格，結構基層已經處理完成并驗收合格。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫三、面層鑲貼施工方案本工程中面層鑲貼方式分為濕貼和干掛兩種。變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。排磚撂底（干擺磚）：一般第一層磚撂底時，根據彈好位置線，認真核對其長度是否符合排磚模數。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致?；A標高不一致或有局部加深部位，應從最低處住上砌筑，并經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成螺絲墻。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。⑶ 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。5%。拌制砂漿⑴ 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定；水泥計量精度為177。常溫施工時，磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤。摻合料：石灰膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化時間不得少于7天。砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。二、砌筑工程施工方案準備工作⑴材料要求磚：磚的品種、強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明、試驗單。，檢驗副梁是否在同一平面上。成品的防腐木制品及金屬制品必須在安裝前按規(guī)范進行半成品防腐基礎處理，安裝完成后立即進行防腐施工，若遇雨雪天氣必須采取防水措施，不得讓半成品受淋至濕，更不得在濕透的成品上進行防腐施工，確保成品防腐質量合格。 放線是將防腐木花架的位置彈線到主體結構上，放線工作根據軌線及標高點進行，一般先彈出立柱的位置，確定立柱的錨固點，待立柱通長布置完畢，再確定主梁位置，副梁位置根據主梁總長度平均劃分，一般間隔在300mm與400mm之間。墻面的垂直水平位置。第四節(jié) 園林小品工程施工方案一、防腐木花架施工方案防腐木花架施工工藝流程基層處理→墻面分格放線→立柱定位→橫梁定位→角碼安裝→檢驗分格、平整度和牢固性→開料→立柱安裝→主梁安裝→副梁安裝→油漆→墻面清理→檢驗。（4）、噴頭必須與地面垂直，周圍要用細土回填，并充分夯實，保證噴頭穩(wěn)固。（2）、噴頭通過鉸接管與管路連接，鉸接接頭螺紋必須與噴頭螺紋匹配。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。 在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。 （1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；（2）管道充滿水后，進行水密封性檢查；（3）對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h， MPa；否則卸壓后進行檢查處理?？⒐ぴ囼灥墓芏螢槿艿老到y(tǒng)；（2）試驗準備在試驗前，先進行管路外觀質量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。 （1）試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗的管段根據實際施工的分段情況確定。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線安裝完成后的竣工試驗。管道接口前后200mm范圍內不回填，以便試壓時觀察各接頭質量。用符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150 mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。 管道安裝完畢，經驗收合格后再進行管道回填。本工程施工時，溝槽兩側場地較空曠，則預先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。 溝槽開挖后，溝底進行原土整平夯實，回填就地取材。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：（1）把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；（2）將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產生漏水現象。PE管受溫度影響較大，安排值班人員經常檢查，發(fā)現未防護好的及時處理。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。 聚乙烯（PE）管道嚴格按照行業(yè)標準要求施工。四、噴灌管線施工方案本工程噴灌管線采用PE供水管，連接方式為熱熔連接。3）洗井后進行抽水試驗，確定該井出水量、含砂量。（6）洗井1）及時洗井。（4）填料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測，所填入料的數量及深度與設計量、深度相符。2）下管前適當稀釋泥漿。鉆進方法為采用泥漿護壁鉆進，終孔后，用直徑10毫米鋼筋加鉆擴孔，把護壁泥漿清除，達到水系通暢。(4)回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯實三、打井打井（1）準備工作接到進場許可后，確定井位，組織設備進場，進行電源安裝，全部準備工作就緒后準備進行施工。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現問題及時糾正。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。土方回填允許偏差如下項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高0；—50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查(1)未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。取樣測定壓實后土的干土質量密度，素土夯實密度不小90%（重擊實標準），回彈模量不小于20MPa。發(fā)現局部軟彈橡皮土等情況時，應將其挖出換填含水量適當的土后重新夯填處理。回填時注意保護擋墻排水管。該工程采用開挖原土方進行回填，由于工作面不大，均采用人工回填，蛙式打夯機夯實，分層厚度為25cm，每層夯實4遍。(3)主要機具：有人力夯、蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑4060㎜）、木耙、鐵鍬（尖頭及平頭）、2M靠尺、膠皮管、小線和鋼尺等。在土質較好的平坦地上填方時，應分層碾壓夯實；當填方基底為松土時，應將其基底碾壓密實。使用前應過篩，其粒徑不大于50㎜，含水率應符合規(guī)定。抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護時間宜為14d。接茬時，應先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序層層搭茬，接茬應嚴密。第二道砂漿應分兩遍壓實趕光完成。水泥砂漿抹面應分兩道抹成。溫度應力、施工縫處理不當、養(yǎng)護不好或拆模過早而造成。主要是未認真清理工作面而造成。由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平或模板支撐不牢等原因造成。主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。：混凝土強度必須符合設計要求，混凝土應振搗密實，蜂窩或麻面表面缺陷符合驗收標準充許范圍內，無孔洞。拆模后設專人負責混凝土養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤；噴泉水池底板及池壁有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護期應大于14d，一般混凝土養(yǎng)護期為7d，以防混凝土失水及裂縫發(fā)生。為保證結構的整體性，砼應一次澆筑完成。在混凝土初凝前用木抹子壓實搓平，終凝前用鐵抹子壓光，木抹子搓毛。(3)澆筑工藝及措施基礎混凝土：混凝土澆筑前，應清除雜物，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m。(2)混凝土保護層的厚度保證措施：施工中采用砂漿墊塊及塑料墊塊控制墻體保護層厚度、頂板及其他部位的保護層厚度。注意清理殘渣要徹底防止新澆筑混凝土夾渣?；炷灵_盤鑒定已經完成?，F場混凝土所有機械設備運轉正常。：(1)一般要求：混凝土澆筑前應完成的工作：混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢檢查合格并辦好隱、預手續(xù)。以便分析混凝土在供應過程中其質量是否能得到有效保障。 (2)對混凝土初凝時間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，施工過程中將根據現場實際情況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。(1)對商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量?，F場以人力斗車布料，混凝土的澆筑方式為先低后高。混凝土工程施工順序：模板清理→砼攪拌→砼運輸→澆筑→振搗→收面→養(yǎng)護。（5）模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定早模板上。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。模板不得與結構鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。立模時，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，并用水準儀監(jiān)測調整模板頂面高程。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。嚴格按照施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。綁扎鋼筋的金屬絲為2022＃的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15㎝.（2）保持鋼筋保護層的墊塊用于現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。用于工程的鋼筋無結疤，不彎曲和沒有其它破損。除回填土外多余土外運。g、施工時如遇地下水，則暫停施工，確保施工安全。e、如果局部超挖或發(fā)生擾動，則及時換填粒徑1015mm的天然級配砂石粒或粒徑540mm的碎石，整平夯實。c、坑槽開挖放坡坡度：根據具體開挖段的土質情況，合理選用放坡系數，放坡系數為1:。二、水井泵房砌筑坑槽開挖：a、坑槽開挖方法：采用人工配合反鏟挖掘機開挖。（5）蓋板安裝預制鋼筋混凝土蓋板安裝采用自卸吊進行運輸安裝，人工進行調整，在安裝蓋板時先在井壁上墊15mm厚M10水泥砂漿進行調平。（3）混凝土澆筑本工程預制蓋板混凝土強度為C30，澆筑前由技術員向監(jiān)理部報驗，鋼筋、模板經專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，且合格后進行混凝土澆筑；澆筑時先把模板內清掃干凈，模板內多缺部分，用人工進行減添，然后用平板整搗器進行整搗，最后人工收面。模板安裝根據結構要求順序進行，并在模板內面涂刷脫模劑，支立模板時為了防止模板移位變形，支側模時在模板外設立支撐固定，側模設立固定筋。、施工流程鋼筋混凝土預制蓋板—模板支設—