【正文】 １３、 在施工過程中對關(guān)鍵部分要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。１２、 對工程質(zhì)量、進度、材料節(jié)約、產(chǎn)品保護等實行獎懲兌現(xiàn)。１１、 對半成品、成品的保護歷來是安裝工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)，因此應(yīng)會同保衛(wèi)部門制定出切實有效的保護措施，責任落實到人頭。經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位認可后，方可進行大面積安裝。隱蔽前必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和甲方現(xiàn)場代表、專職質(zhì)檢員共同檢查，現(xiàn)場工長應(yīng)及時辦理隱蔽資料交現(xiàn)場監(jiān)理和甲方代表簽字認可。７、 按施工階段劃分，適時申請質(zhì)檢站、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位對施工質(zhì)量進行檢查、咨詢；對施工中存在的質(zhì)量問題及時進行整改。５、 給水施工工程中使用的給水塑料管的管材、管件必須由同一供貨單位同時供應(yīng)，對管材、管件一起負責。３、 建立以質(zhì)量崗位為核心的責任制，以技術(shù)負責人負責，質(zhì)檢部門監(jiān)督檢查，專業(yè)工程師和專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，責任落實到班組每個具體操作人員的質(zhì)量保證體系。（二） 達優(yōu)措施１、 嚴格按照施工圖紙及會審紀要，技術(shù)變更通知等技術(shù)交底進行施工。（９） 工程檔案管理。（７） 及時填寫各種交工表格及質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。（５） 積極推廣應(yīng)用“四新”，組織群眾性的合理化建議活動。（３） 編制施工方案、技術(shù)措施、試運轉(zhuǎn)方案。c) 現(xiàn)場施工技術(shù)工作（１） 施工圖紙資料、技術(shù)標準、規(guī)程規(guī)范、內(nèi)部會審、綜合會審。六、 安裝工程質(zhì)量控制措施（一） 保證措施b) 施工現(xiàn)場技術(shù)管理現(xiàn)場在技術(shù)負責人負責下，由項目經(jīng)理部下設(shè)施工技術(shù)組，管理各專業(yè)的技術(shù)工作。砂漿鋪刮平整、飽滿，地磚鋪貼平穩(wěn)、敲擊牢實。雨天、大霧、大風的天氣不能施工，基層受潮是應(yīng)停止施工。底膠劑和膠粘劑刷均勻，厚度適當，防水卷材粘貼輥壓緊密，搭接寬度上下層錯縫位置符合規(guī)范要求。3防水卷材防水材料質(zhì)量及粘貼質(zhì)量選擇符合國家標準的防水材料，其耐熱度和柔韌性、粘結(jié)力必須符合要求。女兒墻上按規(guī)范要求高度和形狀留設(shè)卷材收頭的凹槽。（三） 屋面工程質(zhì)量控制措施表序號控制重點影響質(zhì)量因素采取技術(shù)、管理措施1屋面坡度坡度不正確找坡層施工前，應(yīng)按水落口位置彈出分水和匯水線，按坡度設(shè)置各點找坡層鋪設(shè)高度控制標疤。５、 剛性防水層設(shè)6*6m的分格縫，必須與找平分格縫位置對應(yīng)，分格縫處綱紀必須切斷，縫內(nèi)嵌填防水油膏，施工中應(yīng)逐一檢查驗收。４、 卷材防水層施工前必須測試基層的干燥程度，符合要求才允許施工。２、 剛性防水層細石混凝土摻加防水劑，現(xiàn)場攪拌應(yīng)計量配料，并取樣試驗。各層施工前應(yīng)對基層清掃，操平設(shè)標高控制點，由工長復核找坡正確后，方可施工保溫找坡。沙漿找平層、水泥膨脹珍珠巖找坡層必須設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于6*6m。五、屋面工程質(zhì)量控制措施屋面工程質(zhì)量直接影響建筑使用功能，必須列為施工質(zhì)量控制的重點之一，實現(xiàn)設(shè)計使用功能必須保證防水效果，應(yīng)從屋面找坡、卷材防水層、剛性防水層、細部處理等方面進行控制，以確保屋面工程質(zhì)量。梁采用新型寬鋼模做側(cè)模，使側(cè)模具有足夠剛度。砼攪拌后即時使用，放置時間過長，則應(yīng)進行二次攪拌。砼攪拌充分，外加劑摻量準確計量。出廠超過三個月和手潮的水泥不能使用。2砼強度和施工性能強度等級嚴格按配合比進行計量配制。施工縫處，已澆砼表面的水泥模、松動石子應(yīng)清除，并沖洗干凈，充分潤濕后再澆混凝土。撐握好拆模時間，避免過早拆除，破壞砼表面。變形的鋼模板應(yīng)修理合格后再用，澆水濕潤，清理干凈。柱、梁側(cè)必須用埋有扎絲的墊塊綁扎牢固。節(jié)點采用細石砼（并摻減水劑加大坍落度）澆筑，采用卡片式振動器和人工插桿振搗。（３） 砼工程質(zhì)量控制措施表序號控制重點影響質(zhì)量因素采取技術(shù)、管理措施1砼內(nèi)外質(zhì)量孔洞柱分層下料振搗，每層后≯500mm，振搗時間充分。主筋在綁扎前應(yīng)先定好與其它梁和柱筋的交錯方法，綁扎時按施工順序進行。鋼筋嚴格按實際調(diào)整后的長度下料，誤差不超過允許規(guī)定。對每一型號鋼筋先下料試制，對大樣下料長度進行調(diào)整。調(diào)正電極位置，修正電極鉗口，更換已變形的電極，切斷對焊接端彎折的鋼筋頭。檢驗鋼筋的化學成份碳硫、磷含量若不符合質(zhì)量標準，應(yīng)更換鋼筋。（２） 鋼筋工程質(zhì)量控制措施表序號控制重點影響質(zhì)量因素采取技術(shù)、管理措施1鋼筋焊接 未焊透，夾渣焊縫過大接頭區(qū)域裂紋，接頭彎拆，軸線偏移增加預熱程度，加快頂鍛速度，增加頂鍛壓力，確保帶電頂壓。5水平灰縫灰縫厚度砌筑前先根據(jù)層高、洞口高度、洞口上下標高、梁高度等因素制作匹數(shù)桿，將灰縫厚度調(diào)整到8～10mm。4墻面平整垂直度平整度、垂直度偏差超過規(guī)范要求砌筑時拉雙線控制砌塊擺放位置，并隨時吊線檢查垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差過大時，應(yīng)即時拆除、重砌。3砌體位置砌體中線偏位每層砌體施工前應(yīng)按圖紙進行放線，彈出每根墻的中心線和邊線。按“一順一丁“的方法砌筑2砌體灰縫灰縫不飽滿、立縫不密實砌筑時應(yīng)用鋪灰器均勻鋪足砂漿，若撞落應(yīng)立即補灰。４、 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施表。由內(nèi)業(yè)和質(zhì)檢員重復檢查每一分項工程。須采用符合要求的高精密儀器，并由工長、質(zhì)安、項目主辦工長等組成復核小組進行復測。２、 軸線標高、結(jié)構(gòu)的垂直度是確定主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要標準之一。對原料進場必須試驗，檢驗合格方可使用，做完后必須進行滲水試驗，并作好隱蔽資料。、抹灰裝飾工程必須先做好樣板墻、樣板間，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人負責組織進行考評，項目專職質(zhì)檢員、責任工長、班組長參加，按建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準進行檢查，合格后由項目技術(shù)負責人認可后，再進行砌體抹灰工程。并從每批中抽查10%外觀檢查，取6個試件其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。有變形縫的棟應(yīng)以變形縫分段按上述要求取樣。每100m3砼至少 取一組，每一施工臺班至少取一組砼試塊。出廠超過3個月的水泥，應(yīng)再次抽樣復檢，試驗合格方可使用。同一規(guī)格60t為一批，不足60t也按一批取一組試件。（一） 按質(zhì)量檢驗計劃進行驗收和技術(shù)復核根據(jù)工程性質(zhì)，制定各施工階段的檢驗計劃，每一分項必須在自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序。設(shè)計指定品牌的裝飾材料，必須按設(shè)計要求采用。屋面工程所采用的防水材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明書，并在材料進場后，施工單位應(yīng)按規(guī)定取樣復試，取得試驗報告后方可施工，嚴禁在工程中使用不合格的材料。不同品種水泥應(yīng)分類堆碼，嚴禁水泥混用。使用合格的計量器具，并按規(guī)定送檢。8. 施工中開展全面質(zhì)量管理（TQC）活動，成立由專職質(zhì)檢員、技術(shù)管理人員和班組工人參加的QC小組，開展質(zhì)量控制活動，克服質(zhì)量通病，確保創(chuàng)優(yōu)。7. 加強施工中的配合工作，認真做好各工種的施工交叉作業(yè)，合理組織穿插施工。6. 加強質(zhì)量管理，做到施工前有交底，施工中有監(jiān)督，施工完有驗收。5. 做好技術(shù)交底，由公司→項目經(jīng)理部→班組層層交底。4. 嚴格施工管理，認真執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。質(zhì)量保證控制體系詳下頁。控制系統(tǒng)圖詳下頁。按照工程質(zhì)量的備案管理規(guī)定，分階段在當?shù)刭|(zhì)檢站進行工程終身備案。2） 冷水管實驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的5倍。施工完畢的管道系統(tǒng)，應(yīng)進行嚴格的水壓實驗和通水能力實驗。并作好記錄，簽署文件，立卷歸檔。中間驗收應(yīng)由施工項目部、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)量科聯(lián)合進行。（6）管道、衛(wèi)生潔具及附屬設(shè)備安裝驗收應(yīng)符合有關(guān)施工及驗收規(guī)范規(guī)定。（４） 塑料排水管最大因定間距應(yīng)符合表中規(guī)定：管徑（mm）φ110立管間距（mm）150020002000橫管間距（mm）6008001000(5)需要隱蔽的管道必須隱蔽前作好灌水、通水，隱蔽記錄并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收，經(jīng)檢查無滲浸后方可進行隱蔽。（２） 立管應(yīng)每層設(shè)置一個伸縮節(jié)，橫支管上合流配件至主管的直線段超過2民事應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，其伸縮節(jié)間距最大不得超過4m，安裝伸縮節(jié)時，管端插入伸縮處應(yīng)預留間隙，夏季安裝時為515m，冬季安裝后時為1020。套管頂與基礎(chǔ)墻預留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于100mm。（５） 管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護套管，其高度應(yīng)高出地面100mm。應(yīng)先用沙土或顆粒直徑不大于12mm的土壤回填至管頂上300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。土壤的顆粒直徑不大于12mm。嚴禁在填土之前或未經(jīng)夯實的土層中進行管道敷設(shè)。；待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的施工。２、 給水埋地管的敷設(shè)（１） 室內(nèi)地坪177。（１１） 安裝帶座內(nèi)牙彎頭連接龍頭等五金件，如為暗設(shè)，應(yīng)考慮預留抹平層厚度并用水泥封實預留孔，以免松動。（９） 在管道的配水點、受力點處，必須采用膨脹螺絲與墻體做可靠固定。（８） 襯塑鋼管與其它金屬管道并進行敷設(shè)時，應(yīng)留有一定的保護距離。（７） 管道敷設(shè)應(yīng)避免軸向扭曲。水平管道固定支承點間距（mm）管材尺寸φ16φ20φ25φ32φ25φ32規(guī)格冷水管熱水管冷水管熱水管冷水管熱水管形狀盤管直管盤管直管盤管直管盤管直管盤管直管固定支承點間距300500250300300500250300600500（６） 管道穿過樓板時，應(yīng)設(shè)置套管，穿過屋面時必須采用金屬套管。在穿過每個樓面的垂直管道部位后布管時管道方向有重要變化處，應(yīng)設(shè)置“U”型卡子后固定卡子等以作固定。（３） 固定卡子與管道應(yīng)緊密接觸，但不得損傷管道表面；（４） 若采用金屬固定卡子固定管道時，金屬卡子與管道間采用塑料帶后橡膠物隔斷，不得使用硬物隔墊。安裝前應(yīng)仔細復核預留孔洞的位置是否正確。亦可用特制的直角彎管卡來固定（限于管徑32以下管道）。（１６） 下表公稱外徑De（mm）20253240506375橫管（mm）6007009001000120014001600力管（mm）800100012001400160018002000(16)襯塑鋼管管，直埋在地平面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗后封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)給水管道的配管（１） 管道系統(tǒng)的配管應(yīng)按下列步驟進行：1） 按設(shè)計圖紙的座標和標高放線，并繪制實測施工圖；2） 按實測施工圖進行配管，條件允許情況下，宜進行預狀配；3） 管道與配件連接；4） 如是暗埋管，需在封閉前試壓1小時；（２） 配管應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 斷管必須使用專用工具—管鉗；2） 斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；3） 配管時，應(yīng)對配件的配合程度進行檢驗；4） 按配件使用說明連接配件；5） 在要求的場合，應(yīng)使用專用工具進行連接，并按說明使工具；6） 在條件許可的場合，應(yīng)充分利用管道的柔性，減少使用彎頭。2） 管材與管件連接端面必須清潔、干燥，無油；3） 連接時必須將PPR管插入接頭本體底部，用力均勻，將螺帽鎖緊。（１３） 直埋在地平面層以及墻體內(nèi)管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。]（１１） 管道系統(tǒng)的座標、標高的允許偏差符合下表1的規(guī)定。（９） 架空管管頂上部的凈空間不小于100mm。如按帶座彎頭連接水龍頭等五金時一定要用水泥填實不得有空鼓現(xiàn)象。（６） 埋設(shè)于澆搗的混凝土樓板后墻體內(nèi)的管道不得有管接頭，管道穿墻壁，樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預留孔槽。（４） 管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等污染管材和管件。管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用干硬性驗收填補密實，管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并應(yīng)有防水措施。（２） 管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙，施工方案及與其它工種的配合措施。（３） 為確保工程質(zhì)量優(yōu)良的要求，施工人員應(yīng)對圖紙存在的問題及時提出意見和建議，搞好圖紙技術(shù)交底工作，以施工圖及會審紀要為施工依據(jù)，以規(guī)程規(guī)范為安裝質(zhì)量標準。（２） 每一層預留預埋完后，要由現(xiàn)場監(jiān)理及甲方有關(guān)人員到場核查驗收，確認無誤后，方能關(guān)模和澆筑混凝土。四、防水工程施工方案本條執(zhí)行《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502072002（一）屋面施工方法１、 屋面構(gòu)造本工程屋面為雙坡屋面，按開間設(shè)置分格縫，縫寬5～8mm，嵌冷瀝青油膏。（２） 塑鋼門窗框的安裝門窗洞口與門窗框間有適當?shù)陌惭b縫隙，窗框安裝在墻中線或與墻內(nèi)平，門窗框與墻體間塞填軟填料，一般為窗安裝固定后，在框與墻體的間隙內(nèi)注發(fā)泡聚氨脂填充，窗框安裝后應(yīng)平整、方正，窗框下口與窗臺間預留10mm空隙，抹灰找坡后與窗臺邊形成一定坡度，窗楣上口也應(yīng)抹成一定流水坡度（即鷹嘴）待抹灰干燥后，沿窗框與墻體之間內(nèi)外側(cè)都打密封膠。（５） 油漆工程嚴禁出現(xiàn)脫皮、漏刷、反銹以及斑跡等現(xiàn)象。待打磨好、水分干透后，進行第二遍油漆。如為金屬面應(yīng)將銹斑，油污清除干凈，并刷紅丹作防銹處理，（４） 刷漆：涂刷要刷到、刷勻，厚薄均勻，無接槎，無遺漏。（２） 油漆施工時，木門含水率不大于12%。２、 施工要點（１） 油漆在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完成后進行。１、 施工順序（１） 木材面油漆施工順序清掃、除油污、打磨→潤粉、打磨，第一遍滿刮膩子、磨光→刷油色、第一遍油漆→復補膩子、打磨、第二遍油漆、打磨→第三遍油漆→（退光漆增加：打砂蠟、打油蠟、擦亮）。大面積涂飾時應(yīng)多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著涂刷方向朝另一頭進行，以避免出現(xiàn)接頭，每個刷面應(yīng)一次完成。刮膩子應(yīng)力求平整、干凈，每遍膩子刮完后，一面的灰塵要清除干凈，膩子干后應(yīng)砂磨平整。再用砂紙磨一道，將殘存的墻體表面的小顆粒及浮塵或其它雜物除干凈。１、 施工順序清理基層→滿刮膩子、磨光→滿刮膩子、磨光→滿刮膩子、磨光→第一遍乳膠漆→找補膩子、打磨，上第