【正文】 柱模板安裝。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱肋支撐、螺栓等 。 柱模板施工方法 采用單片預組拼的方法：將事先組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第一片模板吊裝就位，同時作好支撐。并按樓梯砼施工縫處設置特殊標記。 （ 8）安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。 （ 6）待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。 （ 4）搭支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度。 （ 2）支設樓梯的斜板模板，確保樓梯模板的 剛度以及穩(wěn)定性。 樓梯間模板支設 鄭州市第一建筑工程集團有限公司 劉集 02號安置小區(qū)一期工程施工Ⅲ標段 投標文件 26 樓梯間模板支設示意圖 樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，均可制作封閉式模板。 （ 3）做好標高測量工作 用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點， 用來測量和復核其標高位置。 （ 1）進行中心線和邊線及控制線的放線 首先使用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊軸軸線，并以該軸線為起始線，引出每條控制線?？梢约涌焓┕に俣龋岣吣０宓陌惭b質(zhì)量。 模板的支設方法 模板的支設方法采用“預組拼”方法，全部采用塊料木模施工。 模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力。 施工有礙時不得任意切斷和碰動鋼筋。 鋼筋成品保護 鋼筋成品、半成品應分類 墊高離地 掛牌堆放整齊。 鋼筋的驗收 鋼筋閃光對焊連接接頭必須按要求取樣送檢，試驗結(jié)果必須合格。 閃光對焊連接 接頭外觀質(zhì)量 ，是否滿足要求，不合格的不得使用或采取加強措施 。 板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距 米。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔 500mm 設置一個固定在樓板最下部鋼筋 上。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵。馬凳 筋直徑同板主筋直徑或大于板主筋直徑一個型號（馬凳形狀尺寸如下圖）。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 板內(nèi)的預留洞，當其洞口直徑或邊長＜ 300時，應將板內(nèi)鋼筋適當加長后，從洞口旁繞過，不得截斷；當其洞口直徑或邊長＞ 300 時，應在洞口邊按規(guī)范要求設置附加鋼筋。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。 梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互問須成八字形。 在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。根據(jù)要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱側(cè)平時，梁該側(cè)主鄭州市第一建筑工程集團有限公司 劉集 02號安置小區(qū)一期工程施工Ⅲ標段 投標文件 24 筋應置于柱豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設計說明。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。 ② 梁鋼筋綁扎 ：梁分為框架梁、次梁等?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。 （ 2） 現(xiàn)場綁扎 ① 柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 綁扎必須遵循 “六 不綁 ” ： 即未彈線 定位 不許綁；施工縫未 進行處理 不許綁；施工縫未清理干凈 不許綁；鋼筋接頭未達 到 要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋 未 清理干凈不許綁。 備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊。 鋼筋連接 本工程 將對直 徑 大于等于φ 16 的鋼筋采用閃光對焊連接，其它鋼筋主要采用冷搭接，其施工工藝按公司作業(yè)指導書進行嚴格控制。 （ 7） 鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。10mm ；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在 177。 鄭州市第一建筑工程集團有限公司 劉集 02號安置小區(qū)一期工程施工Ⅲ標段 投標文件 23 （ 5） 鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸 符 合設計要求，鋼筋的表面潔凈無 機械損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定。 （ 3） 在梁 、 柱 接頭 處，應嚴格按照設計圖紙和 相關 規(guī)范中有關節(jié)點 構(gòu)造要求 進行施工。 鋼筋制作 、 加工 （ 1） 所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工車間進行加工 。 （ 3） 鋼筋進場后必須嚴格按 不 同等級、牌號、直徑 、長度分 批 掛牌堆放，不得混淆。 六、體工程施工方法 （一）鋼筋工程 鋼筋原料要求 （ 1） 進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材 料 質(zhì)量證明書，并分批量作機械性能試驗，復試合格方可加工使用 。這些問題均應當在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。 應注意的質(zhì)量問題 （ 1）回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。 （ 3）基礎或管溝 的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。 （ 2）回填 的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑤ 回填土施工應連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，應及時采取防凍措施。 ③ 填土前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應用未凍土填鋪，其厚度應符合實際要求。施 工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?，以利排除雨水? （ 8）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；低于標準高程的地方，應補土夯實。上下層錯縫距離不小于 。 （ 6）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填到與淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。打夯應當一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，人工平整。每層厚度應當根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 （ 3）檢驗回填土有無雜物，料徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。如在室內(nèi)的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。 （ 2）作業(yè)條件： ① 施工之前應該根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實 遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。使用前應過篩，其粒徑不大于 50ｍｍ，含水率應當符合規(guī)定。 五回填土施工方法 本工程回填土分為素土回填。 （ 3）加強測溫和溫度檢測和管理，隨時控制混凝土內(nèi)溫度變化，及時調(diào)整溫度及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度降溫梯度不至過大 ， （日降梯度一般為 2℃ ，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 加強施工中的溫度控制 （ 1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應力，注意避免曝曬，注意保溫。 ○2 運輸工具和泵管采用濕麻袋覆蓋或其它遮陽設 施以降低混凝土攪合物入模溫度。 砼防裂措施： （ 1） 降低水泥水化熱 1）選用低水化熱的水泥品種配制混凝土 2）使用粒徑較大級配良好的粗骨料，摻加減水劑，改善和易性，降低水化比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。 采用同條件下與建筑物養(yǎng)護的試件成型后即應覆蓋，寫好編號、日期、部位，表面試件的拆模時間與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，仍需同條件下養(yǎng)護，每天應該記錄平均 溫度，待總溫達到 600176。 砼試塊留置 連續(xù)澆筑量超過 1000 m3一般按照每 200 m3留置強度試塊一組，抗?jié)B試塊每 600 m3取一組。如必須在雨天施工，應采取防雨措施：用塑料薄膜覆蓋已找平但尚未硬化的混凝土表面，并盡快抽干即將澆筑混凝土的表面的積水。對于有墻柱插筋的部位，亦必須遵循上述以保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常應在砼初凝之前及時校正。因鋼筋間隙小，棒應保證豎直插拔，必要時可用Φ 35棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應立即用塑料薄 膜表面覆蓋和保濕養(yǎng)護。 3)、澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗集料、水平筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆注成型的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺刮平，在初凝前，用木抹子抹平，壓實以閉合收縮裂縫。 9)在現(xiàn)場每車檢查塌落度，若發(fā)現(xiàn)塌落度超過規(guī)定要求則退回砼攪拌站。 8)砼施工期間溫度過高（超過 30176。 6)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼似一根柔軟的柱子，直徑微微變粗石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明塌落度偏大。 4)砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，不能連續(xù)供料時寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。 2)砼罐車卸料時，應先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應立即停止出料，再高速轉(zhuǎn)攪拌 23 分鐘，可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。 四 、混凝土施工方法 １、混凝土運輸與泵送 1）為防止商品砼在運輸過程中塌落度產(chǎn)生過大的變化， 砼罐車在運輸途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，在環(huán)境溫度高于 25176。 按設計摻加膨脹劑等摻料，提高砼抗?jié)B性，防止砼收縮裂縫。 （ 6）基礎砼質(zhì)量保證措施 原材料合格證、砼配比等均應齊全，派專人在砼攪拌現(xiàn)場監(jiān)督計量和攪拌質(zhì)量。另外在砼澆筑和振搗后，砼表面水泥漿較厚，干縮處必然 裂縫，需要進行處理，先按設計標高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨壓實，以抹平干裂縫。 為保證基礎不留施工縫，在初凝前澆筑新砼，采用高性能摻加劑摻加到混凝土中，可減少拌和水和水泥用量，摻和劑的用量及可摻性必須經(jīng)過試驗后方可按試驗配比使用。 鄭州市第一建筑工程集團有限公司 劉集 02號安置小區(qū)一期工程施工Ⅲ標段 投標文件 18 澆筑砼時應當經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留洞，預埋件和插筋等有 無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，在澆筑的砼初凝前修正完好。澆筑時隨砼流動，振動隨著跟進，流到哪里，就搗到哪里，使各部位都振搗密實。 澆筑砼時，先將模板內(nèi)雜物清理掉，檢查校正模板有無漏漿之處。 c）加強測溫 和溫度檢測的管理，隨時控制混凝土內(nèi)溫度變化，及時調(diào)整溫度及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 3）加強施工中的溫度控制： a）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應力，注意避免曝曬，注意保溫。 2）降低混凝土入模溫度： a）選用較適宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避開炎熱天氣，澆筑溫度不宜超過 28℃（混凝土溫度應以振搗后在混凝土 50～ 100ｍｍ深處的溫度）。 砼澆筑采用汽車泵送商品砼，設固定汽車泵車 1 臺，砼輸送車不少于 6 部，保證每小時20 立方米砼的輸送量。 本基礎砼澆筑時采用 “斜面分層，一次到位，層層推進”的方法。 3）對內(nèi)做好施工現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，配合現(xiàn)場通訊設備、材料倉庫儲備好足夠的機械、試驗、照明、防雨等各種器具物資，全體人員各負其責，相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利進行。 （ 2） 其它準備： 1）及時掌握天氣變化情況，避開高溫暴風雨來臨等惡劣天氣施工。 鄭州市第一建筑工程集團有限公司 劉集 02號安置小區(qū)一期工程施工Ⅲ標段 投標文件 17 2）采用措施保證砼供應連續(xù)，道路暢通，水電供應正常。用水平儀控制標高，用經(jīng)緯儀進行校正其位置，檢查模板縫隙，確?；A位置正確、不漏漿，預檢后，方可進行下道工序。 ②模板采用竹絲板，竹絲板托木用 50 100方木，間距為梁 700mm一道。 基礎模板工程 （ 1）安裝基礎模板 ① 模板架采用φ 48鋼管，間距 250mm，水平拉桿每 1米距離 1道。 ③ 插柱筋時確保鋼