【正文】 電纜外觀應(yīng)無損傷，進(jìn)行通斷實(shí)驗(yàn)，檢查絕緣，并做好記錄。 電纜敷設(shè) a)電纜敷設(shè)前應(yīng)做如下檢查 電纜線路暢通，排水良好，符合要求。 d)電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。 b)電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹凸現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 c)電纜橋架采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)安裝加強(qiáng)板，螺栓由內(nèi)向外穿，螺栓加強(qiáng)板應(yīng)鍍鋅。
b)電纜橋架的安裝程序先主干線，后分支線。 防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、貯罐等固定接地端子或螺栓聯(lián)接，聯(lián)接螺栓不應(yīng)小于Ｍ10，并應(yīng)有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。 c)防靜電接地施工方法 防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。 b)防靜電接地范圍: 引入爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的金屬管道、配管的鋼管、電纜的鎧裝及金屬外殼。 h)土建做豎向時(shí)，施工班組要密切配合，以防接地線損壞或漏點(diǎn)。 f) 避雷針(網(wǎng)、帶)及其接地裝置應(yīng)采取自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。 d)配電裝置的構(gòu)架或屋頂上的避雷針(網(wǎng))應(yīng)與接地網(wǎng)連接，并應(yīng)在其附近裝設(shè)集中接地裝置。 b)避雷網(wǎng)(針)的引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品。 圓鋼為其直徑的6倍，并焊接飽滿。 防雷接地除應(yīng)符合以上要求外，尚應(yīng)遵守以下要求。 接地部位焊接要做好防腐處理。 各分支與設(shè)備的連接按圖中所注做法施工，并現(xiàn)場檢查避免與工藝設(shè)備交叉。 低壓電纜的鎧裝(動(dòng)力和控制)應(yīng)用PVC絕緣銅芯線進(jìn)行接地。 b)所有的現(xiàn)場盤柜，分線盒設(shè)備及按鈕，既使圖中沒有說明也應(yīng)接地。 電氣工程 按圖施工，符合國標(biāo)GB50169—92要求。 對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm，焊縫表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、弧坑等缺陷，焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，且總長不得超過該條焊接接頭總長的10%，不銹鋼容器不得有咬邊。 (1)手工電弧焊、氧乙炔焊:8m/s (2)手工鎢極氬弧焊:2m/s 當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪、或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不進(jìn)行焊接。 焊接環(huán)境 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 為確保氬弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，均應(yīng)對每瓶氬氣的純度進(jìn)行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。 不銹鋼管道焊接的內(nèi)部充氬保護(hù)：轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接采用整體充氬，充氬時(shí)管子兩端應(yīng)進(jìn)行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開；固定口焊接采用局部充氬，焊口組對前在焊口內(nèi)部放置易溶紙封堵。 管子焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。（3） 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。 定位焊縫應(yīng)符合下列要求：（1） 焊接定位焊時(shí)應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 焊接施工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)向焊接施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 焊條焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。 焊件組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%。 碳素鋼材質(zhì)坡口可采用氧乙炔焰切割制備，不銹鋼材質(zhì)坡口必須采用機(jī)械加工制備或等離子切割加工。 對需要進(jìn)行焊接工藝評定的項(xiàng)目,應(yīng)根據(jù)鋼號、壁厚、焊接方法、焊接材料等，依據(jù)設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定，并在工程焊接前完成 焊前準(zhǔn)備 重要設(shè)備及管道在焊接施工前應(yīng)編制焊接施工方案，其它設(shè)備及管道焊接應(yīng)編制技術(shù)交底卡，附焊接工藝卡。工藝管道宜采用手工鎢極度氬弧焊或手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充方法進(jìn)行焊接。 本工程可采用手工電弧焊、手工鎢極度氬弧焊、氣焊等方法進(jìn)行焊接。 氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB4842的規(guī)定，%。 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》GB13007《焊接用不銹鋼絲》GB42428《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》GB/T811095的規(guī)定。 焊接材料 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涉及到的材質(zhì)有：碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼。，,管徑小于或等于32mm宜采用螺紋連接,管徑大于32mm宜采用焊接或法蘭連接,施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。，滅火器設(shè)置于沿墻、柱的托架，掛鉤上或滅火箱內(nèi)，,?！〈迪春细窈髴?yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。吹洗時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)中的儀表加以保護(hù)?！　　管道系統(tǒng)試壓完畢:應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。　　d　試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理， 缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)?！　　液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏，無滲漏， 目測不變形則試驗(yàn)合格?！　　，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。　?、?　試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記， 并把加盲板裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上?！≡囼?yàn)前應(yīng)具備下列條件　　⑴　管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；　?、啤≈?、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；　?、恰」艿篮附淤|(zhì)量檢驗(yàn)合格，無損檢驗(yàn)合格；　?、取≡噳号R時(shí)裝置安裝完畢，試壓用表已校驗(yàn)；　　⑸　試壓方案已批準(zhǔn)?！『附又А⒌跫軙r(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、 高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象?！￠y門安裝　?、拧￠y門安裝前，應(yīng)檢查填料， 其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；　?、啤‘?dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層采用氬弧焊。（1）玻璃鋼直管間或與玻璃鋼管件相連時(shí)，采用對接膠和法蘭連接。對于隨機(jī)配管，首先滿足供貨商技術(shù)文件的要求。　?、恰鲃?dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，先將管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和力矩不得作用在機(jī)器上，管道的水平度或垂直度允許偏差1mm/m。管道安裝時(shí)，不允許給設(shè)備附加應(yīng)力。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符?！??、獭囟扔?jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。15埋地177。項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177?！　　露天裝置　　d　處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。　　a　不銹鋼、合金鋼螺栓、螺母。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。　?、取》ㄌm連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。但不得使用強(qiáng)力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝?！　、啤」艿腊惭b時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。管子或管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、鐵銹等,在對口前應(yīng)清除干凈,并出金屬光澤。待安裝條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。⑶ 大直徑管段采用吊車拖板運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)注意保護(hù)?！☆A(yù)制件的存放，保護(hù)與運(yùn)輸　 ?、拧☆A(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。⑵　壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過0. 5mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。襯里管預(yù)制完后須進(jìn)行預(yù)組裝并經(jīng)試壓合格后再襯里。特別是襯里管尺寸一定要測量準(zhǔn)確，并要求進(jìn)行預(yù)組裝。（10）玻璃鋼管必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)包括管子的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，管子、管件表面不應(yīng)出現(xiàn)超標(biāo)劃痕，管子的纖維層絕不允許裸露在接觸的內(nèi)側(cè)。（9）襯里厚度公差要求為+，長度尺寸允許偏差為177。在調(diào)試過程中，業(yè)主及監(jiān)理單位應(yīng)有代表在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。要求起跳壓力明顯， 無前漏、后漏現(xiàn)象。（7）安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的定壓值進(jìn)行調(diào)試。除止回閥、節(jié)流閥外，閥門的密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm?！　。?）法蘭密封面，纏繞墊不得有徑向劃痕、松散，翹曲等缺陷，墊片表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷?！」艿腊惭b工程　工藝管道預(yù)制安裝程序管道預(yù)制安裝程序焊口編號原材料檢驗(yàn)管子、管件表面處理焊接檢驗(yàn)組對焊接下料、坡口制備試車試壓吹掃系統(tǒng)檢查管道安裝　管道預(yù)制　?。?）　管道組成件必須具有制造廠質(zhì)量證明書，安裝前核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量、并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。，不得大于10 mm，接管外伸長度的允許偏差177。,在內(nèi)、外壁上劃出相隔90186。非標(biāo)設(shè)備采用在現(xiàn)場設(shè)置預(yù)制場預(yù)制,根據(jù)各設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場安裝能力,盡量加大預(yù)制深度,施工現(xiàn)場采用分段或整體安裝的施工方法。 (2)卸料車、可逆配倉輸送機(jī)、拉緊裝置等輪子軌道的允許間隙，拉緊裝置不大于2mm。 (1)其鋼軌工字面應(yīng)在同一平面上，每段鋼軌的頂標(biāo)高允差不應(yīng)超過2mm，軌道應(yīng)成直線且與輸送機(jī)中心線平行，其允差為1m內(nèi)不大于2mm、25m內(nèi)不大于5mm、全長內(nèi)不超過15mm，軸距偏差不大于177。，裝配后應(yīng)保證拉緊鋼繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒軸垂直線的傾斜度均應(yīng)小于6176。當(dāng)兩軸中心線無傾斜時(shí)，允許的徑向位移不大于1mm，176。 (3)托輥的輥?zhàn)討?yīng)位于同一平面上(水平面或傾斜面)或者在一個(gè)公共半徑的弧面上(曲線段)，所有托輥橫向中心線對中間架縱向中心線的不重合度不超過3mm。 (1)托輥輥?zhàn)討?yīng)順利地放入托輥支架中，槽型托輥兩側(cè)輥?zhàn)虞S線投影與中間輥?zhàn)虞S線的夾角，及帶有前傾角的槽型托輥兩側(cè)輥?zhàn)虞S線水平投影與中間輥?zhàn)虞S線的夾角，其角偏差均不大于4176。 (3)中間架托輥地腳孔間距的偏差不應(yīng)超過177。 (1)中間架在鉛垂面內(nèi)的不直度，不應(yīng)超過長度的1‰。 (3)機(jī)頭、機(jī)尾架中心線對中間架支腿，縱向中心線的允許偏差不大于3mm。 (2)輸送機(jī)機(jī)架中心線平直度: 當(dāng)輸送機(jī)長度L＝100m時(shí)，不應(yīng)超過20mm。 (4)滾筒的橫向中心線與機(jī)架縱向中心線的不重合度，不應(yīng)超過3mm。 (2)。 (3)托滾須在穿皮帶前安裝。、下托輥支架、支承架安裝 (1)上托輥支架，按圖上所示的間距進(jìn)行組裝，托滾架安裝標(biāo)高以機(jī)頭、機(jī)尾第一個(gè)支架為準(zhǔn)，拉一條中心標(biāo)高線依次組裝支架與橫梁，可采用螺栓聯(lián)接，用墊片調(diào)整其高度。 機(jī)頭、機(jī)尾支架及全部中間支架安裝完畢，將所有點(diǎn)焊部位焊死。 (2)中間架安裝時(shí)，首先將中間架支腿放在預(yù)埋板上找平，所有支腿應(yīng)在同一平面上(可用墊鐵找正)。 (3)當(dāng)機(jī)頭和機(jī)尾找正完畢并固定牢固后，可安裝各自的滾筒。、機(jī)尾和支架安裝 (1)安裝前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)中心線，確定機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架中心，用拉鋼絲線法進(jìn)行找正。和270176。、90176。 (4)電機(jī)和減速機(jī)之間的聯(lián)軸器對中找正時(shí)，應(yīng)以減速機(jī)為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)進(jìn)行找正。 (2)減速機(jī)的水平應(yīng)以中分面為基準(zhǔn)，可在中分面或轉(zhuǎn)動(dòng)軸上檢測。、呼吸閥、報(bào)警裝置和透光孔待開車前安裝，安裝前要進(jìn)行檢驗(yàn)并經(jīng)過有關(guān)部門確認(rèn)?！?道瀝青漆。，不合格的部位應(yīng)修整合格。
臥式靜止設(shè)備主要包括容器，換熱器和小型貯槽，特殊注意滑動(dòng)端的地腳螺栓安裝后必須在長孔的中心位置或靠向和膨脹方向相反的一側(cè)，使其在生產(chǎn)使用中留有足夠的伸長或縮短的余地。對臥置安裝的換熱器，應(yīng)用鐵水平在管口上檢測其水平度。，經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)并做好簽字確認(rèn)記錄。、報(bào)警器等部件應(yīng)在開車前進(jìn)行安裝，并采取措施妥善保護(hù)，防止碰壞和丟失。，使其方位和標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，用經(jīng)緯儀或線墜對容器垂直度進(jìn)行調(diào)整,使之在要求范圍內(nèi)，撐緊所有墊鐵，對地腳螺孔灌漿，達(dá)到足夠強(qiáng)度后，對容器進(jìn)行二次垂直度找正，滿足要求后，對容器進(jìn)行二次灌漿。，上邊不允許存有飛邊、毛刺和銹蝕，對塔盤的平整度、翅曲度進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)事先進(jìn)行調(diào)平或調(diào)整處理。水平度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)對塔盤支撐圈水平度進(jìn)行調(diào)整，使用墊鐵改變塔垂直度，以使塔盤支撐圈水平度達(dá)到要求，此時(shí)塔垂直度應(yīng)服從于塔盤支撐圈水平度，合格后點(diǎn)焊墊鐵并二次灌漿。，注意施工配合，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。，風(fēng)機(jī)和電機(jī)共同安裝在一個(gè)底板上，體積比較龐大，可拆開進(jìn)行分體吊裝運(yùn)輸，即先把底板吊裝就位，找平找正后按規(guī)定要求進(jìn)行砼灌漿，然后再分別把風(fēng)機(jī)和電機(jī)安裝就位，用劃表法進(jìn)行聯(lián)軸器找正對中，達(dá)不到要求時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。、軸承箱和軸承的清潔情況，清潔度達(dá)不到要求時(shí)必須認(rèn)真清洗。、轉(zhuǎn)子軸承支座和電機(jī)的安裝就位與泵一樣，進(jìn)行一次找正和二次找正，其順序是先把轉(zhuǎn)子軸承支座安裝就位并找正，使之符合設(shè)計(jì)或說明書要求，然后以轉(zhuǎn)子葉輪和轉(zhuǎn)子上的半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)對機(jī)殼和電機(jī)找正、找同心度。 本裝置所使用的風(fēng)機(jī)為離心鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，安裝注意事項(xiàng)如下: