【正文】 該公司現(xiàn)有的給排水系統(tǒng)分為：生活、生產(chǎn)（消防）給水系統(tǒng)，雨水、。該公司生產(chǎn)磷肥礦石、礦粉等化工產(chǎn)品，市場較廣，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益較好。根據(jù)化工生產(chǎn)裝置要求廠區(qū)綠化系數(shù)不得小于25%。 工廠防護(hù)設(shè)施及其它1）綠化：本設(shè)計(jì)在廠前區(qū)人流較為集中區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)綠化，圍墻邊種植小型常綠喬木，在草坪中間點(diǎn)綴觀賞性植物。設(shè)計(jì)道路均采用明溝排水方式，廠區(qū)的干道設(shè)計(jì)寬度7m 、道路結(jié)構(gòu)層從上至下依次為：C30水泥混凝土面層厚1820cm、碎石平整層厚8cm、塊石基層厚30cm。將新建發(fā)電廠房、。4．為滿足運(yùn)輸、消防、檢修的要求。（3）磷銨裝置：新建磷銨廠房在現(xiàn)有磷銨廠房東側(cè)貼鄰建造。（1） 硫酸裝置：將硫酸裝置新建硫酸庫布置在現(xiàn)有硫酸庫北側(cè)的空地上；將新建硫酸涼水塔、過濾器布置在現(xiàn)有硫酸冷卻塔水池的東側(cè)；將新建發(fā)電廠房布置在現(xiàn)有發(fā)電廠房的北側(cè)相鄰位置；將熔磷槽、中間槽、過濾機(jī)、精硫槽、廢熱鍋爐、轉(zhuǎn)化器、熱交換器、省煤器、焚硫爐、開車油槽、干燥塔、第二吸收塔、尾氣煙囪、第一吸收塔、吸收塔酸循環(huán)槽、吸收塔酸冷卻器、成品酸冷卻器等設(shè)備布置在現(xiàn)有硫磺倉庫東北角。（6）滿足生產(chǎn)操作、維護(hù)檢修、消防安全、運(yùn)輸暢通、環(huán)境保護(hù)等要求。（4）結(jié)合地形、地質(zhì)、氣象等自然條件布置并符合豎向布置和綠化的要求。（2） 符合生產(chǎn)工藝要求，保證生產(chǎn)過程中的連續(xù)性，擬建裝置盡量靠近原有裝置，使生產(chǎn)作業(yè)線最短，物料流向合理，管線短捷，避免反復(fù)運(yùn)輸和交叉作業(yè)。 廠址方案擬建有限責(zé)任公司內(nèi)，無需另征地。 供熱工程所用蒸汽由硫酸裝置余熱鍋爐副產(chǎn)的蒸汽供應(yīng)。 水源、排水等情況本地區(qū)水資源豐富，水質(zhì)穩(wěn)定，可完全滿足本項(xiàng)目的生產(chǎn)用水和生產(chǎn)用水需要。 電源、供電、電訊等情況本工程擬設(shè)置3000kw發(fā)電機(jī)1臺，利用硫酸裝置余熱發(fā)電，年發(fā)電量2040萬千瓦。水路交通十分方便。四通八達(dá)。 交通運(yùn)輸條件鐵 路：南距焦枝鐵路線當(dāng)陽巖廟火車站約70公里。1%（3） 用電量： 66KVA。2%；頻率：50Hz177。2%；頻率：50Hz177。10%；頻率：50Hz177。供控制系統(tǒng)、分析儀表及其它儀表用電設(shè)備使用。調(diào)節(jié)閥采用電子式一體化電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。氣相在線分析儀表為引進(jìn)產(chǎn)品，供應(yīng)商提供全套的采樣和預(yù)處理裝置。鍋爐汽包液位采用差壓變送器進(jìn)行測量。水流量的測量采用孔板作為檢測元件。氣體流量的測量采用托巴管流量計(jì)或阿紐巴流量計(jì)。一般介質(zhì)采用不銹鋼壓力表或普通壓力變送器進(jìn)行測量。就地指示的溫度選用雙金屬溫度計(jì)。選用的儀表以引進(jìn)產(chǎn)品為主。2）需要在控制室集中指示的溫度，采用熱電阻或熱電偶測量，并直接以電阻信號或毫伏信號進(jìn)行傳輸。生產(chǎn)過程中的主要工藝參數(shù)將在控制室的CRT上進(jìn)行顯示、紀(jì)錄、報(bào)警，并通過控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、積算。對不重要的或不需要經(jīng)常監(jiān)視的工藝參數(shù)采用就地儀表進(jìn)行指示。整個(gè)裝置除氨站以外均為非防爆區(qū)。主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：筒體直徑：φ9500mm筒體高度：22000mm工作壓力：微負(fù)壓工作溫度：≤80℃ 主要設(shè)備一覽表表48主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注一硫酸裝置1快速熔硫槽（帶攪拌器）F45003000 2CS2過濾槽+助濾槽（帶攪拌器）120003000H=20001CS3液硫過濾器 葉片式 過濾面積：50m22不銹鋼碳鋼4液硫貯罐F11000100001CS5精硫泵Q=5m3/h，H=80m2一臺備用6焚硫爐F3800124791碳鋼內(nèi)襯耐火磚 附磺槍2只7轉(zhuǎn)化器四段催化劑層F6600172501碳鋼內(nèi)襯耐火磚8熱熱換熱器F＝773m21CS9冷熱換熱器F＝1600m21CS10干燥塔F4000x135131CS內(nèi)襯耐酸磚11第一吸收塔F4000x15824 1CS內(nèi)襯耐酸磚除沫器從國外引進(jìn)12第二吸收塔F4000x134241CS內(nèi)襯耐酸磚除沫器從國外引進(jìn)13干吸塔酸循環(huán)槽F2758180001CS內(nèi)襯耐酸磚14干吸塔酸循環(huán)泵Q=360m3/h，H=28m3合金15空氣鼓風(fēng)機(jī)Q=1000m3/min, ΔP=42kPa1組合件16煙囪F13000450001CS 17成品酸貯罐F16000100002CS 二磷酸裝置1硫酸計(jì)量槽 φ6000600012硫酸泵 Q=15m3/h， H=20m33反應(yīng)槽 φ700065002 4料漿泵 Q=80m3/h， H=25m25洗滌塔循環(huán)泵 Q=25m3/h， H=32m26文丘里吸收塔 喉徑φ50017尾氣排風(fēng)機(jī) Q=50000 m3/h18轉(zhuǎn)臺過濾機(jī) F總=55m2， F有效=42m219濾洗液中間槽 720030002400110消化槽 φ50004500111濾液泵 Q=50m3/h， H=25m2三磷銨工段1氨化反應(yīng)器12料漿蒸發(fā)給料槽N=11kw，n＝85r/min，￠2000300013加料泵Q=54m3/h，H＝30m，N=11kw14閃蒸室（二效）φ5000870015料漿加熱器（二效）F=450m216閃蒸室（一效）φ5000870017料漿加熱器（一效）F=450m218料漿循環(huán)泵（二效）附電機(jī)Q＝4860m3/h，H=8m，N=220kw,n＝580r/min19料漿循環(huán)泵（一效）附電機(jī)Q＝2700m3/h，H=8m，N=130kw,n＝580r/min110料漿收集槽附攪拌槳，電機(jī)功率N=，φ50002000111料漿泵附電機(jī)Q=72m3/h，H=20m，N=15kw112大氣冷凝器φ800113氣氨緩沖罐φ2500，V=114高壓泵 Q=36m3/h，P=8Mpa215熱風(fēng)爐Q=3492104kj/h，t空氣≥350℃216噴粉塔φ95002200017尾氣洗滌塔φ48001 自控技術(shù)方案 自控水平和主要控制方案1）本設(shè)計(jì)包括15萬噸/年硫磺制酸裝置、5萬噸/年磷酸裝置、18萬噸/年粉狀磷酸一銨裝置、余熱發(fā)電、循環(huán)水站的自控設(shè)計(jì)。上部設(shè)有尾氣出口和霧化器接口，物料利用壓力霧化后從上而下與爐氣逆流干燥成粉末狀產(chǎn)品，從干燥塔底部沸騰床排出。槽內(nèi)設(shè)一變截面節(jié)能型攪拌槳。磨機(jī)規(guī)格為：φ27006000(2) 反應(yīng)槽為了確保磷礦的反應(yīng)時(shí)間和停留時(shí)間，創(chuàng)造優(yōu)惠工藝條件，便于硫酸鈣結(jié)晶生長，提高轉(zhuǎn)臺式過濾機(jī)的過濾強(qiáng)度，在磷酸裝置的反應(yīng)工段設(shè)兩個(gè)反應(yīng)槽。1） 磷酸裝置(1) 球磨機(jī)磨礦設(shè)備有多種，如較早出現(xiàn)的雷蒙磨，近年國內(nèi)引進(jìn)裝置中有過的棒磨機(jī)以及國內(nèi)迄今在磷銨裝置中使用最普遍的球磨機(jī)。傳熱效率是淋灑式冷排的4～5倍，占地僅為后者的1/10，操作方便，維修少，國內(nèi)外均有多年的制造和使用經(jīng)驗(yàn)。 5）干燥吸收塔： 采用先進(jìn)的塔結(jié)構(gòu)，填料支撐的開孔率大于50％，內(nèi)裝填阻力小、傳質(zhì)效率高的階梯環(huán)耐酸填料，塔頂設(shè)有除霧器，干吸塔均為鋼殼內(nèi)襯耐酸磚結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)化器裝填進(jìn)口優(yōu)質(zhì)催化劑。與空氣霧化相比，具有霧化效果好，火焰角度大，動力消耗低，不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。 物料衡算及流程圖裝置物料平衡圖 單位：萬噸/年裝置硫平衡圖 單位：噸/年裝置磷平衡圖 單位：噸/年裝置氟平衡圖 單位噸/年裝置氨平衡圖 單位噸/年流程圖見附件 消耗定額表45硫酸裝置原料及能源消耗量（以每噸100％硫酸為基準(zhǔn)計(jì)）序號項(xiàng)目及規(guī)格規(guī)格單位每噸產(chǎn)品耗量年耗量一原料及輔助材料1硫磺S≥％t1042釩催化劑L1043輕柴油Kg1044硅藻土Kg104二燃料及公用工程1新鮮水t1052循環(huán)水t1171073脫鹽水t1054電kwh11471045蒸汽t104三副產(chǎn)1蒸汽1042發(fā)電1362040104表46磷酸裝置原料及能源消耗量（以每噸P2O5為基準(zhǔn)計(jì)）序號項(xiàng)目及規(guī)格規(guī)格單位每噸產(chǎn)品耗量年耗量一原料及輔助材料1磷礦31％P2O5t1052硫酸98％H2SO4t105二燃料及公用工程1新鮮水t1052電kwh1043蒸汽t104表47磷酸一銨裝置原料及能源消耗量（以每噸粉狀磷銨為基準(zhǔn)計(jì)）序號項(xiàng)目及規(guī)格規(guī)格單位每噸產(chǎn)品耗量年耗量一原料及輔助材料1磷酸100％P2O5t1042氨≥99％t1043包裝袋50kg/袋只106二燃料及公用工程1新鮮水t1042電kwh1043蒸汽t1044煤t1045循環(huán)水Δt=8℃M3568104 主要設(shè)備 硫酸設(shè)備選型 1）快速熔硫槽： 帶攪拌器并內(nèi)設(shè)蒸汽加熱盤管，與普通熔硫池相比，具有熔硫速度快，設(shè)備費(fèi)用低，占地面積小。為確保液氨的供應(yīng)，通過設(shè)計(jì)中槽車運(yùn)輸液氨的裝置仍保留。 氨站來自外管的液氨經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后，進(jìn)入液氨貯槽利用其自身壓力壓入液氨蒸發(fā)器，在此用蒸汽加熱成氣氨，進(jìn)入氣氨緩沖罐，為穩(wěn)定工藝操作需要與磷酸比值調(diào)節(jié)后進(jìn)入中和器。洗滌塔內(nèi)的循環(huán)吸收液達(dá)到一定濃度后送入中和料漿蒸發(fā)給料槽回收利用。干燥尾氣先進(jìn)入降塵室，由降塵室收集下來的粉塵流入返料膠帶輸送機(jī)，一并送至成品皮帶。塔底得到的粉狀磷銨流入螺旋輸送機(jī)進(jìn)入膠帶輸送機(jī)送到成品包裝車間。來自磷銨濃縮裝置濃縮后的磷銨料漿由料漿泵從料漿收集槽送至料漿高位槽，再由料漿高位槽流至過濾器過濾后，用高壓泵打至噴霧干燥塔頂部的噴嘴，出噴嘴中和液呈霧狀，由塔頂往下運(yùn)行。Ⅱ效蒸發(fā)系統(tǒng)排出的蒸汽在混合冷凝器中用水直接冷卻。經(jīng)初步濃縮的料漿用過料泵送入Ⅰ效蒸發(fā)系統(tǒng)，再次濃縮至規(guī)定濃度，然后溢流至料漿收集槽。為控制快速氨化反應(yīng)器內(nèi)的料漿中和度，磷酸與氣氨必須進(jìn)行流量比例調(diào)節(jié)后同時(shí)加入快速氨化反應(yīng)器。 磷銨生產(chǎn)工藝液氨進(jìn)入液氨蒸發(fā)器，在此用蒸汽加熱蒸發(fā)成氣氨，經(jīng)氣氨緩沖罐進(jìn)入快速氨化反應(yīng)器。萃取料漿經(jīng)過濾機(jī)過濾所獲得的濾液，通過氣液分離器分離后，液體即為成品磷酸，送往磷酸貯槽。硫酸加入表面冷卻分布器，通過表面冷卻器對反應(yīng)料漿進(jìn)行拋灑冷卻，移走大量的反應(yīng)熱和稀釋熱，使槽內(nèi)溫度維持穩(wěn)定，以獲得良好的二水硫酸鈣結(jié)晶。通過自控調(diào)節(jié)確保礦漿和硫酸按比例加入。開車用母酸由地下槽泵送入干吸工段酸循環(huán)槽。成品硫酸由吸收塔酸循環(huán)泵出口引出，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40℃后進(jìn)入成品酸貯罐區(qū)貯存。該塔也采用來自吸收塔循環(huán)泵的濃度為98％硫酸進(jìn)行噴淋吸收，吸收SO3后的酸自塔底流入干吸塔酸循環(huán)槽。由轉(zhuǎn)化器第三段出口的一次轉(zhuǎn)化氣體經(jīng)冷熱換熱器、省煤器冷卻后進(jìn)入第一吸收塔塔底，塔頂直接用來自吸收塔酸循環(huán)泵的濃度為98％硫酸噴淋，吸收氣體中的SO3后的酸自塔底流出進(jìn)入干吸塔酸循環(huán)槽，由第一吸收塔酸循環(huán)泵第一吸收塔酸冷卻器冷卻，再進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行噴淋。 經(jīng)來自干燥塔酸冷卻器由塔頂噴淋的98％。4）干吸工段空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在干燥塔上游，干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用三個(gè)塔一個(gè)循環(huán)槽，即干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔共用一個(gè)循環(huán)槽。 為了調(diào)節(jié)各段催化劑層氣體進(jìn)口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門。一段入口氣體溫度通過高溫?zé)岣本€進(jìn)行調(diào)節(jié)。干燥塔內(nèi)用98％硫酸干燥空氣，使出塔空氣中的水份≤。其它設(shè)備如液硫過濾器、液硫泵和液硫輸送管道、管件、閥門等都采用蒸汽夾套保溫。精制后的液硫送至液硫貯罐，再通過液硫輸送泵送至精硫槽經(jīng)精硫泵送至焚硫轉(zhuǎn)化工段焚硫爐內(nèi)燃燒。2） 熔硫工段 來自原料工段的固體硫磺由膠帶輸送機(jī)送入快速熔硫槽內(nèi)熔化，熔化后的液硫自溢流口自流至過濾槽，由助濾泵送入液硫過濾器內(nèi)過濾后流入液硫貯槽。各工段工藝過程敘述如下：1） 原料工段說明散裝硫磺由汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至硫磺倉庫內(nèi)儲存。熱爐氣的氣溫高，相應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，投資省。本方案選擇逆流方式，有關(guān)測定表明，逆流方式的噴霧干燥塔的容積傳熱系數(shù)比順流方式高。目前國內(nèi)同類裝置上大多采用壓力霧化方式，所以本方案采用壓力霧化工藝。氣流式操作方便，通過調(diào)節(jié)霧化介質(zhì)（壓縮空氣）的流量及壓力可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度，噴頭磨損小，維修更換少，但動力消耗大，一般用在中小型噴霧裝置上。