【正文】 ：1）公司須接受各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有權(quán)根據(jù)法律、法規(guī)的要求，對我公司的證書使用、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行檢查；2）檢。 職責公司辦歸口管理，公司領(lǐng)導和各有關(guān)職能部門配合。 RQSP1601《培訓控制程序》修改狀態(tài)0修改人、日期質(zhì)　　量　　?！　∽C　　手　　冊文件編號：RQMA042008第 1 頁 共 3　 頁章 節(jié)： 17標題：執(zhí)行特種設(shè)備許可制度17執(zhí)行特種設(shè)備許可制度 目的對執(zhí)行特種設(shè)備許可制度、接受各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)督和監(jiān)督檢驗機構(gòu)的的監(jiān)督檢驗作出規(guī)定，確保壓力容器的法規(guī)、規(guī)范、標準的嚴格執(zhí)行和壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客要求。并對質(zhì)保工程師、設(shè)計審批員、焊接責任工程師、理化和無損檢測責任工程師、檢驗責任工程師等定期培訓，持證上崗。（1）人力資源科統(tǒng)一制訂各類人員教育培訓的規(guī)劃和計劃，資格考核評定和日常考核的辦法，并付諸實施，建立完整的臺帳、檔案。（4）人力資源科有權(quán)對人員聘用、調(diào)動、調(diào)出。（2）質(zhì)管科根據(jù)公司實際負責編制培訓年度計劃。RQSP1501《內(nèi)部質(zhì)量保證體系審核程序》修改狀態(tài)1修改人、日期質(zhì)　　量　　保　　證　　手　　冊文件編號：RQMA042008第 1 頁 共 1 頁章 節(jié)： 16標 題：人員培訓、考核及其管理16人員培訓、考核及其管理 總則 本章對從事壓力容器的行政領(lǐng)導、管理人員、技術(shù)人員、檢驗和試驗人員、生產(chǎn)人員的質(zhì)量教育培訓、資格考核評定作出規(guī)定，以人為本，保證持續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。修改狀態(tài)1修改人、日期質(zhì)　　量　　?！　∽C　　手　　冊文件編號：RQMA042008第 2 頁 共 2 頁章 節(jié)： 15標 題：質(zhì)量改進與服務(wù) （5）檢驗科對監(jiān)檢單位發(fā)現(xiàn)并提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題及時報與質(zhì)保工程師，質(zhì)保工程師按問題的狀況迅速落實到相關(guān)責任人及時解決。 （4）審核結(jié)果發(fā)放各相關(guān)責任部門，各相關(guān)責任部門應及時制訂出預防措施、糾正措施、改進措施，并交質(zhì)管科。審核人員不參與與自己有直接責任的單位審核。 （1）制訂質(zhì)量內(nèi)部質(zhì)量審核計劃，按內(nèi)容和重要性安排日程，一年不少于一次，需要時可隨時安排。（4）不符合的責任單位負責制訂并實施糾正、改進措施。（2）經(jīng)營科負責收集產(chǎn)品的質(zhì)量信息和顧客滿意信息，用戶服務(wù)需求。RQSP1401《不合格品（項）控制程序》RQSP1402《糾正和預防措施控制程序》修改狀態(tài)1修改人、日期質(zhì)　　量　　?！　∽C　　手　　冊文件編號：RQMA042008第 1 頁 共 2 頁章 節(jié)： 15標 題：質(zhì)量改進與服務(wù)15質(zhì)量改進與服務(wù)本章對產(chǎn)品的質(zhì)量信息、質(zhì)量體系各要素的實施效果驗證，質(zhì)量活動、顧客滿意、服務(wù)等作出規(guī)定，以便產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)穩(wěn)定的改進。（1）對現(xiàn)有不合格品(項)的糾正措施，由責任部門實施，檢驗科監(jiān)督，并做好檢驗記錄。（3）采取糾正和預防措施的主管部門應詳細記錄相應的文件的更改，并按《質(zhì)量體系文件控制程序》實施控制。 預防措施（1）各責任部門應充分利用適應的信息來源，以發(fā)現(xiàn)分析不合格的潛在原因，并采取相應的預防措施。 工作程序按圖141修改狀態(tài)1修改人、日期質(zhì)　　量　　?！　∽C　　手　　冊文件編號：RQMA042008第 2 頁 共 2 頁章 節(jié)：標 題：不合格品（項）控制 糾正預防措施及跟蹤驗證 糾正措施（1）對發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)有不合格，相關(guān)責任單位查明本產(chǎn)品、過程和質(zhì)量體系有關(guān)的不合格產(chǎn)品的原因，記錄調(diào)查結(jié)果，確定并實施需要采取的糾正措施。（4）質(zhì)管科組織質(zhì)量體系的審核和評審，并提出改進質(zhì)量的意見和建議，質(zhì)保工程師負責重大糾正和預防措施的協(xié)調(diào)工作。（3）質(zhì)保工程師組織各責任工程師和有關(guān)部門的技術(shù)人員處理不合格品（項）。檢驗科先出具超差品通知單，及時作好標識和記錄，并保存記錄。 職責和職權(quán)（1） 檢驗科負責不合格品（項）歸口管理。（7）設(shè)備口負責建立制造、檢驗、測量和試驗設(shè)備的設(shè)備臺帳和檔案，包括質(zhì)量證明文件、使用說明書、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、校準檢定計劃和記錄。（5）公司內(nèi)不能檢定的，委托外單位檢定。（4）各單位使用在用的檢驗、測量和試驗設(shè)備必須在標準有效期內(nèi)，并確保相應設(shè)備的計量環(huán)境能準確計量，計量數(shù)據(jù)真實可靠。（2）設(shè)備回公司后由設(shè)備口組織安裝、調(diào)試、驗收。（2）對不符合或不合格的制造、檢驗和試驗設(shè)備有權(quán)停止使用。 支持性文件 RQSP 1201 《進貨檢驗和試驗程序》 RQSP 1202 《過程檢驗和試驗程序》 RQSP1203 《最終檢驗和試驗程序》修改狀態(tài)0修改人、日期質(zhì)　　量　　?！　∽C　　手　　冊文件編號：RQMA042008第 1 頁 共 1 頁章 節(jié)： 13標 題：設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制13 設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制 本章對制造、檢驗、測量和試驗設(shè)備的采購、驗收、操作、維護、使用、檢定、維修、報廢作出規(guī)定，以保證質(zhì)量統(tǒng)一，達到所要求準確度的各測量系統(tǒng)以及需方的計量特性。 監(jiān)督檢驗 按有關(guān)法規(guī)規(guī)定，需要提交第三方檢驗的產(chǎn)品，應經(jīng)有關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機構(gòu)檢驗認可后，方可出廠交付使用。（7）檢驗與試驗的狀態(tài)，按規(guī)定標識合格、不合格。 （5）壓力容器受壓元件的焊接、理化檢驗、熱處理等特殊工序，按規(guī)定進行控制，耐壓試驗、氣密性試驗作為重點控制工序，必須符合場地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、安全防護、監(jiān)督檢驗確認的要求。 （3）原材料、焊材、外購外協(xié)零部件的入庫檢驗應符合第6章的規(guī)定。 工序檢驗 （1）檢驗科對特殊工序和新產(chǎn)品開發(fā)應編制檢驗計劃、檢驗工藝。 （3）檢驗科在質(zhì)量問題上和其他部門發(fā)生爭議時，最終由質(zhì)保工程師裁決。 職責和職權(quán) （1）檢驗科負責進貨最終檢驗、試驗和記錄，并保存檢驗和試驗結(jié)果，簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量證件。其提供的資料由公司理化質(zhì)控責任人審查?！砘|(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)控責任人負責與分包單位簽定分包協(xié)議（公司質(zhì)保工程師批準確定合格分包方），分包協(xié)議由質(zhì)管科向國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)備案。：合格分包方提交的試驗報告，應有理化檢驗質(zhì)控責任人審查確認簽署后，方可正式使用報告試驗數(shù)據(jù)或結(jié)論。：1）試驗報告經(jīng)試驗人填寫簽署后，送理化檢驗質(zhì)控責任人審核、簽署并加蓋理化檢驗專用章后生效。試驗方法的選擇應符合所委托的試驗標準所規(guī)定的試驗方法，標準中沒有具體規(guī)定的，可根據(jù)本公司條件，選擇能滿足試驗標準要求的試驗方法。：根據(jù)從事理化試驗人員必須持證上崗的原則，所安排的試驗人員應是持有該試驗項目資格的人員?！砘囼炇医邮軝z驗任務(wù)，應要求委托部門出具經(jīng)過審批的“理化檢驗委托單”，與委托部門或委托人核對“理化檢驗委托單”中的委托內(nèi)容，并根據(jù)委托單內(nèi)容核對委托人送交的試樣尺寸和數(shù)量，檢查試樣是否符合檢測要求并根據(jù)情況通知委托部門糾正和處理，理化室要及時安排檢驗。，和試件、試樣的對外送檢。 職責，質(zhì)管辦、技術(shù)科配合。 支持性文件RQSP 1001 《無損檢測控制程序》修改狀態(tài)1修改人、日期質(zhì)　　量　　保　　證　　手　　冊文件編號：RQMA042008第1頁 共 2 頁章 節(jié)：11標 題：理化檢驗控制11理化檢驗控制11．1 目的對理化檢驗質(zhì)控系統(tǒng)實施有效控制，以確保原材料的補項或復檢、焊接工藝評定試樣的試驗、產(chǎn)品試板試樣的試驗等各項試驗的試驗方法正確，試驗數(shù)據(jù)正確。修改狀態(tài)1修改人、日期質(zhì)　　量　　?！　∽C　　手　　冊文件編號：RQMA042008第 3 頁 共 3 頁章 節(jié)：10標 題：無損檢測控制（6）產(chǎn)品檢測結(jié)束后，由Ⅱ級檢測技術(shù)人員開出無損檢測報告，經(jīng)無損檢測責任工程師審核簽字后交檢驗部門編制出廠文件和產(chǎn)品檔案。（4）檢測完畢，及時填寫探傷報告和繪出探傷部位布片圖，并標注缺陷部位，簽發(fā)探傷結(jié)果通知。（2）探傷室根據(jù)委托要求，作好設(shè)備、人員、檢測工藝、檢測方案、檢測對象等探傷前的準備工作。（2）專用工藝卡根據(jù)產(chǎn)品特殊要求制訂，適合于某一特定工件或產(chǎn)品，由Ⅱ級或以上人員編制，由無損檢測責任師審核。修復后經(jīng)測試合格方能使用。超聲檢測應有UT試塊存放處。修改狀態(tài)1修改人、日期質(zhì)　　量　　?！　∽C　　手　　冊文件編號：RQMA042008第 2 頁 共 3 頁章 節(jié)：10標 題：無損檢測控制（見附表）（1）無損檢測設(shè)備要能滿足產(chǎn)品的無損檢測要求，使用前要檢查設(shè)備的校準狀態(tài)，完好情況，確保在完好狀態(tài)、檢定周期內(nèi)使用。（3）無損檢測操作人員具有一級以上資格，能熟練操作儀器、按檢測工藝要求進行檢測，做好原始記錄及繪制布片圖，初步評定檢測結(jié)果。 .2 職責和職權(quán)（1）無損檢測責任工程師由公司經(jīng)理在RT、UTⅡ級及以上無損檢測人員中任命，全面負責本公司的無損檢測工作，制訂無損檢測人員培訓考核計劃和體檢計劃，指導無損檢測人員工作，制訂本專業(yè)的規(guī)程和規(guī)定，審核無損檢測報告，對無損檢測中有爭議的問題作出裁決，負責檢測設(shè)備的選型、新設(shè)備的調(diào)試，設(shè)備檢定、維修后的技術(shù)鑒定，并定期向質(zhì)保工程師匯報工作。（2）無損檢測人員，每四年需重新考核和資格認可。 支持性文件RQSP0901《熱處理過程控制程序》修改狀態(tài)0修改人、日期質(zhì)　　量　　保　　證　　手　　冊文件編號：RQMA042008第 1 頁 共 3 頁章 節(jié)：10標 題：無損檢測控制10無損檢測控制 總則本章對壓力容器無損檢測的人員資格、職責、設(shè)備條件、工藝規(guī)程和檢測程序、無損檢測工藝的編制批準、報告的審核、簽發(fā)、底片檔案的管理等作出規(guī)定，以保證原材料、焊縫等無損檢測結(jié)果正確可靠。 熱處理檢驗和試驗（1）熱處理檢驗是對熱處理操作是否符合熱處理工藝要求進行檢查，并在熱處理自動記錄表上簽名確認。注明熱處理產(chǎn)品編號、熱處理日期、操作者簽字、責任工程師簽字審核確認。（3）熱處理爐的自動時間——溫度記錄紙由儀表人員更換，經(jīng)熱處理檢驗員檢查確認。 熱處理操作（1）熱處理操作者應熟悉熱處理標準、規(guī)范、工藝設(shè)備和測量裝置，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，嚴格執(zhí)行操作資格證，持證上崗。 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)圖（見附表） 熱處理設(shè)備和測量裝置（1）熱處理設(shè)備中的溫度測量、記錄裝置應有足夠的測量范圍和精確度，并經(jīng)校準后才能使用。 職責和職權(quán)（1）熱處理責任工程師由公司經(jīng)理任命，審核熱處理工藝規(guī)格和熱處理工藝卡，對新材料的熱處理試驗提出評定報告，編制工藝規(guī)程。（3）一、二次焊縫返修由焊接責任工程師審批，超次焊縫反修，由焊接責任工程師審核，技術(shù)總負責人審批。 焊縫返修（1）焊縫出現(xiàn)缺陷，由無損檢測人員出具返修通知單。組批編號執(zhí)行質(zhì)管科每年下發(fā)的試板組批。（2）產(chǎn)品焊接試板的試樣和剩余試板由理化試驗室保存到該產(chǎn)品出廠后三個月。修改狀態(tài)1修改人、日期質(zhì)　　量　　?！　∽C　　手　　冊文件編號：RQMA042008第 3 頁 共 3 頁章 節(jié)：8標 題：焊接控制 施焊管理（1）按指定的焊工資格、焊接設(shè)備、焊接工藝、焊接材料進行施焊，遵守焊接工藝紀律（2）認真如實作好“焊接記錄卡”施焊記錄。 焊接設(shè)備（1）所有與焊接有關(guān)的設(shè)備應定人操作，維護保養(yǎng)，保證設(shè)備處在完好狀態(tài)。（4）焊條領(lǐng)出后必須裝入焊條保溫筒，對低氫焊條不應超過四小時。焊材復驗按第6章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊接材料（1）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體）的采購應符合國家或行業(yè)標準的規(guī)定，有制造廠的質(zhì)量證明書和清晰牢固的標記，按第6章規(guī)定執(zhí)行。 焊接工藝（1）焊接工藝由焊接工藝人員進行編制，經(jīng)焊接責任工程師審核，并應標明焊接工藝評定號和指定施焊所需的焊工資格。（3）焊接試驗室永久保存焊接工藝評定的檔案，永久陳列保管試樣，并編制現(xiàn)有焊接工藝評定、項目一覽表，發(fā)放有關(guān)部門、車間供使用和核查。 焊接工藝評定（1）根據(jù)JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行，由焊接工藝修改狀態(tài)1修改人、日期質(zhì)　　量　　?！　∽C　　手　　冊文件編號：RQMA042008第 2 頁 共 3 頁章 節(jié)：8標 題：焊接控制員編制WPS和PQR，焊接責任工程師審核，總工審批。（3）合格焊工應妥善保存鋼印，嚴格按工藝操作，并作好施焊記錄，自檢合格后在所焊部位的規(guī)定處打上鋼印，對不允許打鋼印的可在焊縫布置圖上作出標記，并經(jīng)焊接檢驗人員確認。 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)圖（見附表） 焊工（1）我公司設(shè)置足夠數(shù)量及相應的合格項目資格的焊工，持證上崗。 職責職權(quán)（1）焊接責任工程師負責對焊接質(zhì)量活動的控制和焊接系統(tǒng)的管理，審核焊接工藝評定指導書和報告，確定焊接工藝評定項目，審批焊接工藝和焊縫一、二次返修及產(chǎn)品焊接工藝紀律過程試板的組批，負責每月焊工的考績納入焊工考績檔案。 生產(chǎn)科、設(shè)備科，按《設(shè)備管理程序》，對設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)實施有效控制、設(shè)備管理采用