【正文】 （４）、實行“未審核圖紙不施工；未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；無質(zhì)量保證措施不施；、現(xiàn)場設(shè)施不完善不施工；機械、設(shè)備、材料不到位不施工”的“五不”施。（２）、建立健全各項質(zhì)量管理制度，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。（３）、項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員分點、分片管理，其他人員按照工程結(jié)構(gòu)和工序進(jìn)行質(zhì)量控制，并簽訂明確的質(zhì)量責(zé)任狀，保證對重點區(qū)段跟班作業(yè)與現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)。２、建立質(zhì)量風(fēng)險抵押與管理責(zé)任制（１）、建立強有力的質(zhì)量獎懲制度，實行重獎重罰，從項目經(jīng)理部、隊到班組逐級簽訂《工程質(zhì)量包保責(zé)任狀》，實行質(zhì)量風(fēng)險抵押制。（２）、上崗前培訓(xùn)，通過實際操作達(dá)到技術(shù)要求，同時通過以老帶新，提高員工的技術(shù)技能和技術(shù)水平。４、工程質(zhì)量控制程序：施工過程中，每一分部、分項工程都要有工程質(zhì)量預(yù)先控制，分析影響工程質(zhì)量因素與對策，使工程質(zhì)量管理目標(biāo)實現(xiàn)有的放矢。２、加大監(jiān)督檢查力度，將本工程列為公司重點工程，施工中嚴(yán)密組織，嚴(yán)格要求，嚴(yán)格檢查，出現(xiàn)問題及時解決，做到事不過夜，當(dāng)天工作當(dāng)天做。第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施及質(zhì)量通病預(yù)防整治方案（一）、工程質(zhì)量管理目標(biāo)本工程質(zhì)量總體目標(biāo)為合格工程，質(zhì)量通病消除率100%，一次驗收合格率100%。(6) 把管道汽焊開口時落入管中的鐵渣清除干凈。(4) 安裝管道時,應(yīng)及時用臨時堵頭把管口堵好。(2) 管材鋸斷后,管口的飛刺應(yīng)及時清除干凈。 9）鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器掛在固定架上,必須平整牢固。 7）、散熱器固定在里柱上,兩塊夾板橫過來放平正擰緊。（2）生產(chǎn)給水系統(tǒng)在施工現(xiàn)場各用水點預(yù)留施工生產(chǎn)用水甩口。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，業(yè)主提供120m3/h，可以解決施工高峰用水量。（2）現(xiàn)場采用TNS三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)供電，施工用電由甲方提供后按規(guī)定接入。為保證結(jié)構(gòu)施工期間的現(xiàn)場道路的順暢，材料進(jìn)場嚴(yán)格按照計劃執(zhí)行。塔吊及物料提升機的布置見施工總平面圖。本工程的現(xiàn)場地面及道路全部用混凝土地面硬化處理，在臨時設(shè)施、材料堆場、路邊均設(shè)置排水篦子，場內(nèi)排水由路面順坡進(jìn)入排水篦子，經(jīng)沉淀處理后，統(tǒng)一匯入市政管道。根據(jù)公司的要求，所有現(xiàn)場管理嚴(yán)格按照公司的《現(xiàn)場管理手冊》執(zhí)行，保證現(xiàn)場井然有序，并采用隔斷、油漆畫線、標(biāo)志板等方式表示不同區(qū)域的使用功能。現(xiàn)場施工總平面布置 現(xiàn)場施工布置和臨時辦公的布置根據(jù)我公司的現(xiàn)場實地勘踏及招標(biāo)方在現(xiàn)場踏勘時的了解。材料堆放盡量設(shè)在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運。根據(jù)不同施工階段重點，各階段總平面布置作適當(dāng)調(diào)整，使其與各時期的施工重點相適應(yīng)。工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況27天架子工1111555木工1111111架子油漆工1111222電焊工5555555電 工1111111水暖工10101010666維修工1111111測量工1111111試驗工1111111修理工1111111第六章 施工總平面布置及臨時設(shè)施施工現(xiàn)場平面布置原則本工程職工住宿及現(xiàn)場辦公均布置在現(xiàn)場以外的場地，辦公生活區(qū)與施工區(qū)域分開。安裝工程在施工時必須服從拆除工程的工期安排，隨著拆除施工的速度和工作量的增減及時調(diào)動配備施工人員，做到?jīng)Q不影響整體工期。為了確保本工程施工總進(jìn)度計劃目標(biāo)的實現(xiàn)，勞動力的投入按階段配備，重點控制安裝施工工程、拆除施工工程的勞力配備。最后對質(zhì)量管理點全過程作詳細(xì)記錄，填寫好質(zhì)量管理點的班組自檢互檢表、質(zhì)量檢驗記錄表、質(zhì)量因素分析表及質(zhì)量管理點明細(xì)表。施工員和質(zhì)量員應(yīng)對質(zhì)量管理點進(jìn)行多頻次監(jiān)控，隨時抽查并保證100％的合格率。3）、操作標(biāo)準(zhǔn)：首先由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定管理點工藝流程圖，編出過程號，然后按本施工組織設(shè)計“施工程序及要點”及所列規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定詳細(xì)的質(zhì)量管理點作業(yè)指導(dǎo)書，由各專業(yè)施工員向班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。 （6）質(zhì)量管理點的管理措施1）、質(zhì)量管理點的設(shè)置：項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人與各專業(yè)施工員對安裝工程質(zhì)量目標(biāo)的重要項目、薄弱環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位、施工部位需控制的重要質(zhì)量特性，對影響工期質(zhì)量、安全等重要因素的環(huán)節(jié)、新工藝、新技術(shù)的施工環(huán)節(jié)及易出質(zhì)量通病的項目設(shè)置管理點。8）、全部閥門及給排水管進(jìn)場后，無論有無合格證，安裝前，必須按技術(shù)條件進(jìn)行強度試驗合格，才能安裝。6）、各專業(yè)施工員按分項工程向班組作書面施工技術(shù)，質(zhì)量、安全技術(shù)交底，質(zhì)檢員對工序質(zhì)量實施監(jiān)督檢查。4）、資料與工程施工進(jìn)度同步，各專業(yè)做好工程竣工資料收集整理。2）、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)施工員作好開工前技術(shù)準(zhǔn)備工作， 各專業(yè)施工員按本組織設(shè)計及施工圖紙，規(guī)范要求和工程具體情況，編制分項分部施工方案，向班組作業(yè)人員進(jìn)行方案交底。與設(shè)備組對管口及電氣連接和調(diào)試階段協(xié)調(diào)配合進(jìn)行。(3）、設(shè)備試運轉(zhuǎn)及空調(diào)調(diào)試的配合：設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機單試合格，設(shè)備試運轉(zhuǎn)時鉗工為主，電氣、弱電配合，空調(diào)調(diào)試以自動化工程為主，組成有各工種參加的調(diào)試小組，按調(diào)試方案統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。四）、安裝各工種之間的配合（1）、隔熱保溫施工的配合：按施工工作業(yè)務(wù)段，分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。閥門壓力試驗記錄。質(zhì)量記錄：本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具體以下質(zhì)量記錄。焊接閥門兩側(cè)法蘭時，必須有一鄰孔連線的中垂線是閥桿方向。閥體用塑料布作纏繞保護(hù)層。閥類表面清潔、干凈、無破損。B:基本項目：墊片必須完整，無多層墊和斜墊現(xiàn)象。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A:保證項目：安裝的閥類必須自檢和送檢合格。閥類法蘭處有無缺少螺栓現(xiàn)象。安裝完畢后，閥門操作靈活，無阻礙物。螺母均在閥體內(nèi)側(cè)。 B:閥類安裝：閥類的朝向合理，便于操作。操作工藝：工藝流程：清理法蘭面→閥類安裝→復(fù)檢 A:清理法蘭面： 利用鋼絲刷、鋸條、砂紙、碎布等清除法蘭表面銹斑和污物，保持法蘭面清潔。作業(yè)條件： 單側(cè)或兩側(cè)法蘭安裝完畢。 墊片：根據(jù)閥類的不同和介質(zhì)的不同選用石棉墊或橡膠墊。施工準(zhǔn)備： 材料和主要工具： 閥類：閥類必須按設(shè)計要求合理選用。管道安裝驗收記錄。設(shè)計變更及洽商記錄。法蘭平面與管中心線不垂直，但對時不認(rèn)真校核。 焊口加強層過高，施焊時速度不適合。焊口有裂紋，施焊環(huán)境溫度過低，焊口降溫過快。法蘭兩側(cè)管線中心線不在同一直線上。管線表面必須用塑料布加以保護(hù)，防止污染。焊口處無殘留藥皮和飛濺的焊渣。B:基本項目對口平直度，必須符合要求。焊條必須與母材材質(zhì)相適應(yīng)。用手動砂輪磨凈飛濺的焊渣。F:清理焊口接口施焊完畢后，清凈焊口處的所有藥皮。 E: 管段連接 接口前檢查法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕，水線完整。最常用的為手動倒鏈吊裝，吊裝由專業(yè)起重工操作，吊裝時由安全員現(xiàn)場監(jiān)督，懸掛點牢固可靠，倒鏈繩扣安全可靠，不允許斜拉硬拽，起吊物下嚴(yán)禁站人。D:管段吊裝 水平吊裝：消防管線的水平管段在下料及管端段處理完畢后，就位時需進(jìn)行吊裝。 組對完畢后檢查兩側(cè)法蘭是否平行，應(yīng)保持平行。 法蘭與管材焊接口采用四點定位法，利用拐尺沿某一直徑兩端分別校正后點焊沿這一直徑方向定位，再在與此直徑相垂直的另一直徑兩端點焊定位。 管端不整齊時，亦利用無齒據(jù)或氣割工具修理管端，以保證管端平齊，且管端平面與管中心線垂直。施工作業(yè)場所干燥，無雨、露等現(xiàn)象。 2）主要工具：電焊機、無齒鋸、電錘、臺鉆、氣割（焊）工具、板手、倒鏈、平銼、卷尺、拐尺、線垂、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、塔尺3）作業(yè)條件預(yù)留孔洞檢查合格。 C:法蘭盤：選用與管材相適宜材質(zhì)的法蘭盤，并且法蘭盤的公稱壓力值要符合設(shè)計要求或與閥類的公稱壓力適宜。 施工準(zhǔn)備1）材料及主要工具 A:管材∶宜為焊接鋼管、鍍鋅鋼管和無縫鋼管，當(dāng)有特殊要求時，按設(shè)計要求選用。 焊口位置記錄。焊接記錄。5)質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄原材料（管材、焊條等）出廠合格證，材質(zhì)質(zhì)量證明書、試驗報告。 焊口加強層過高，施焊時速度不適合，未磨坡口也是原因之一。 焊口有裂紋，施焊環(huán)境溫度過低，焊口降溫過快。 焊口兩側(cè)管線中心線不在同一直線上，組對時靠尺使用不認(rèn)真。 管線表面必須用塑料布加以保護(hù)，防止污染。 焊口處無殘留藥皮和飛濺的焊渣。 2)基本項目 坡口形式、對口平直度，必須符合要求。H: 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)保證項目 使用材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。檢查焊口有無缺陷。焊口寬度蓋邊每邊坡口2mm，焊口平直度不超過+1mm。焊縫為V形焊縫，V形角為65～70176。 立管組對：立管組對時可采用四點定位法，也可采用三點定位法，根據(jù)不同管徑制作對管器，對管時用對管器卡緊上、下兩管的管端在三處卡頭之間分別點焊定位三點即可。方向處，再測定另一個與之成90176。隨穿管，隨焊，隨吊，以此循環(huán)，但吊裝時必須注意以下幾點：a 穿管作業(yè)面必須用鋼跳板，或鋼模板封閉過地面立管預(yù)留孔洞；b 吊管作業(yè)面必須使懸掛點、繩扣、倒鏈安全，牢固可靠；c 吊管人員必須隨時檢查有無卡管現(xiàn)象；d 采用手動倒鏈起吊時，管徑小于150mm的管，起吊高度不允許超過50m；管徑大于150mm的管，起吊高度不允許超過30m。根據(jù)環(huán)境條件和管重的不同選用不同的吊裝工具，最常用的為手動倒鏈吊裝，吊裝由專業(yè)起重工操作，吊裝時由安全員現(xiàn)場監(jiān)督，懸掛點牢固可靠，倒鏈繩扣安全可靠，不允許斜拉硬拽，起吊物下嚴(yán)禁站人。 C:管端的坡口處理，當(dāng)管材壁厚大于4mm時，管端必須用手持電動砂輪打坡口，坡口要均勻一致，并留出鈍邊2mm，坡口角度與管端平面成35為宜。4）操作工藝工藝流程：管端處理→管段吊裝→管段組對→接口施焊→清理焊口 A:管端處理：管端有微小凹扁時，利用無齒鋸斷下一段，以保證管端的弧度， 便于組對后不產(chǎn)生凸凹等缺陷。管材、焊條檢查合格。 2）主要工具：電焊機、無齒據(jù)、手動砂輪、氣割（焊）工具、錘子、平銼、水平尺、拐尺、卷尺、手把線、零線、焊鉗、焊帽、倒鏈。本工程采用的管材為無縫鋼管為基底的預(yù)制直埋保溫管道。（2） 施工準(zhǔn)備1）材料及主要工具 管材∶宜采用焊接鋼管，鍍鋅鋼管和無縫鋼管。（四）、安裝工程主要施工方法與技術(shù)措施 安裝工程：主要施工內(nèi)容為管道焊接、法蘭安裝作業(yè)、閥門安裝。二）鋼筋見證取樣：鋼筋原材和各種規(guī)格、各種形式的接頭試驗均進(jìn)行見證試驗,見證取樣次數(shù)不低于試驗總次數(shù)的30%.三）結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗：鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定。（5）、如有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各次檢查，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（4）、進(jìn)場鋼筋所作力學(xué)性能試驗，必須檢查報告中各項目的實測值(如拉力試驗屈服點、極限抗拉、伸長率)是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。%,%。（2）、熱軋盤條鋼筋： 驗收批鋼筋組成：，同一牌號，同一爐罐號鋼筋組成；％，％。帶肋鋼筋為由同一牌號，同一冶煉方法，同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，％，％。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補強。并應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；接頭的現(xiàn)場檢查按驗收批進(jìn)行。鋼筋端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用。檢查不合格的，應(yīng)切除后重新套絲。4）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋應(yīng)采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行冷擠壓方法補接。3）鋼筋連接工程開始前應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗。2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手將鋼筋擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。最后在主筋下放好15mm厚塑料墊塊。此筋代替分布筋。當(dāng)板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間設(shè)置鋼筋撐，用φ12鋼筋，支撐間距為1500mm。雙向板受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點全部扎牢。先擺受力主筋，后放分布筋。（4）、鋼筋安裝前首先清掃基面，并在平面上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋布置間距。為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層鋼筋的縱向鋼筋，綁扎方法同下層，下層鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋鉤應(yīng)朝下。（3）、雙向受力的鋼筋須將全部鋼筋相交點扎牢。（2）在任何情況下，鋼筋搭接長度不小于300mm。（2）、鋼筋錨固長度鋼筋錨固長度(lae)明晰表 抗震等級鋼筋種類混凝土強度等級C20C30C35≥C40一、二級HPB23536d27 d25d23dHRB33544d34 d31d29dHRB40053d41d37d34d三級HPB23533d25d23 d21dHRB33541d31d29d26dHRB40049d37d34d31d非抗震HPB23531d24d22d20dHRB33539d30d27d25dHRB40046d36d33d30d注：（1）上表僅用于鋼筋直徑≤