【正文】 使我加深了對(duì)模具方面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考題、解決問題的能力。【參考文獻(xiàn)】[1] 黃虹：塑料成型加工與模具，化工工業(yè)出版社，[2] 駿毅科技、關(guān)興舉 等：Pro/ENGINEER塑料模具設(shè)計(jì)，人民郵電出版社，[3] 朱光力、萬金保 等：塑料模具設(shè)計(jì)，清華大學(xué)出版社，2003[4] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)、中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)：中國模具設(shè)計(jì)大典，江西科學(xué)技術(shù)出版社,　2001[5] 伍先明、王群 等：塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，國防工業(yè)出版社， [6] 黃勝杰、機(jī)械科技研究中心：實(shí)戰(zhàn)Pro/ENGINEER工程圖， 中國鐵道出版社,[7] , and :Energy recovery in the sustainable recycling of plastics from endoflife electrical and electronic products,2005 IEEE International Symposium on Electronics and the Environment, May 2005.[8] Bill Jonnaert：Guide to Better Hot Runner Control White Paper，MoldflowCorporation，March 2004. [9] 許志：模具造型的數(shù)字化掃描及數(shù)控加工技術(shù)，制造技術(shù)與機(jī)床，1996年第9期 [10] 趙葛霄：仿形技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用研究，模具工業(yè)，2001年第2期致謝在此感謝指導(dǎo)老師關(guān)興舉老師、吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和同事以及身邊的同學(xué)悉心的教導(dǎo)和幫助。由于時(shí)間緊迫，已經(jīng)來不及重做，所以只得帶著遺憾完成此畢業(yè)設(shè)計(jì)。如滑塊成型部分壁薄且件長，脫模時(shí)，應(yīng)在此處設(shè)計(jì)側(cè)頂出機(jī)構(gòu)，但由于時(shí)間緊張，只能放棄。在設(shè)計(jì)過程中，本人運(yùn)用了大量的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，大大地提高了效率，本人深深感受到CAD技術(shù)的優(yōu)越性和科學(xué)性。在技能方面，通過對(duì)此塑件模具的設(shè)計(jì)，本人更加熟練了對(duì)Pro/ENGINEER和AutoCAD的運(yùn)用，期間，我遇到了不少困難，如設(shè)計(jì)初期沒有設(shè)置繪圖尺寸，直到導(dǎo)入模架才發(fā)現(xiàn)問題；設(shè)計(jì)初期經(jīng)驗(yàn)不足，考慮不全面，沒有對(duì)工作資料進(jìn)行備份，由于失誤丟失前期工作，只能重做等等。模具整體效果如圖42圖430所示。墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5～10）=28+12+30+（5～10）=75～80mm，取墊塊厚度為80mm。圖428標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸的確定：A板是定模腔板，塑件高度28mm，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)由一定的距離，因此A板厚度取40mm。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為Futoba2P:SC，如圖428所示。之間取值，取=15176。圖427滑塊結(jié)構(gòu)（1）抽芯距=+(2~3) ， 取S=4mm (427)（2）斜銷傾角 開模行程，取15~20176。查參考文獻(xiàn)【1】中表83得==，E=1800Mpa，S=%，=0，L=14cm∴=625N（2）推板厚度 (425) =300mm，E=210000Mpa，B=150mm, =1/5*∴（3）推桿直徑 (426) K=，L=140，n=7，E=2100000∴，取d=4mm七、 滑塊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)前面已經(jīng)分析過此塑件的側(cè)向結(jié)構(gòu)，得出結(jié)論需要滑塊機(jī)構(gòu)側(cè)抽芯，在此，進(jìn)行滑塊結(jié)構(gòu)配合設(shè)計(jì)。圖425 1號(hào)頂桿圖426 2號(hào)拉料桿圖427 3～5號(hào)頂桿（1）脫模力 (421) (422) (423) (424) 取1176。2號(hào)為拉料桿，脫模是頂出澆道凝料，達(dá)到自動(dòng)切斷澆口的目的，其形狀如圖426所示。圖424頂桿布局示意圖其中，1號(hào)為澆口頂桿，其中挖了潛伏式澆口。推桿形式選擇圓形推桿。（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；（2）保證塑件不因推出而變形損壞；（3）機(jī)構(gòu)簡單、動(dòng)作可；（4）良好的塑件外觀；（5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。 塑件推出是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。其中，為了表達(dá)清晰，只保留水管的中心線。 由上面計(jì)算可知，該模具塑料釋放的總熱量不大，旨在模具型腔周圍開始冷卻水管即可，凹模水管直徑為10mm，凸模水管直徑為8mm。但為更加安全和提高效率，仍添加冷卻系統(tǒng)。(1)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡可能的多，孔徑盡可能大；冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等；澆口處要加強(qiáng)冷卻；冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水；冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處；進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑件固化后從模具性強(qiáng)中取出時(shí)其溫度在60℃以下。ABS材料的注塑成型溫度為50～80，查參考文獻(xiàn)【1】中表610 常用熱塑料的模具溫度表，可以得知所選塑件材料模具溫度為：100176。圖420凹模圖421凸模圖422滑塊四、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，可利用分型面、滑塊和頂桿等間隙進(jìn)行排氣，不需要單獨(dú)開設(shè)排氣槽。此塑件有側(cè)向軸孔，因此成型部分零件包括凹、凸模及滑塊。圖418分型面bottom向3D圖圖419分型面top向3D圖三、 成型零件設(shè)計(jì)直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模（型芯）。合并后效果如圖417所示。在此，僅對(duì)曲面合并舉例說明。二、 分型面設(shè)計(jì)在Pro/ENGINEER工作環(huán)境下，可以對(duì)簡單零件自動(dòng)產(chǎn)生分型面。圖413潛伏式澆口產(chǎn)生的熔接痕圖414側(cè)澆口產(chǎn)生的熔接痕圖415雙澆口產(chǎn)生的熔接痕綜合以上，采用側(cè)澆口時(shí)，各方面都不是很理想；雖然雙澆口在控制氣泡上比較有優(yōu)勢，但是熔接痕方面有明顯缺陷，而且如采用雙澆口，分流道布置會(huì)過長，所以也不合適；潛伏式澆口最合適，而且相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也比較簡單，所以選用潛伏式澆口。圖410潛伏式澆口產(chǎn)生的氣泡圖411側(cè)澆口產(chǎn)生的氣泡圖412雙澆口產(chǎn)生的氣泡熔接痕如圖413～圖415所示。圖47潛伏式澆口澆注質(zhì)量圖48側(cè)澆口澆注質(zhì)量圖89雙澆口澆注質(zhì)量其次，從氣泡數(shù)目和位置進(jìn)行比較，如圖410～圖412所示。首先，對(duì)澆注質(zhì)量進(jìn)行比較，如圖47～圖49所示。其中，潛伏式澆口模具結(jié)構(gòu)簡單，只需兩板模即可，比較有優(yōu)勢?！?，澆口截面積取為圓形。澆口是連接流道于型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。（4）分流道表面粗糙度由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，～，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。該模具的分流道長度在設(shè)計(jì)過程中由繪圖的出，L=5 mm。流道分布如圖46所示。（1）分流到布置形式分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。由于該模具型腔分布對(duì)稱，所以冷料穴可設(shè)在中心位置。（3）主流道襯套的固定主流道襯套采用四個(gè)螺釘均布固定。=，取D′=7mm (46)澆口套總長LO=L+h+2=45mm (47)（2）主流道襯套的形式主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC～55HRC。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。式中: H1——推出距離，單位mm；H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位mm；S機(jī)——注塑機(jī)最大開模行程。3) 開模行程校核此處所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)）。（3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 1）模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具的長寬為300400mm〈注塑機(jī)拉桿的間距415415mm）故滿足要求。∴V注≥V總/=所以注塑機(jī)符合注射容量和質(zhì)量要求。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定型號(hào)為SZ10/16，該注塑機(jī)參數(shù)如表41所示。近年來我國引進(jìn)的注射機(jī)型號(hào)很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。（2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算，由于該模具采用一模兩腔，所以，澆注系統(tǒng)凝料體積為V2=2 V1＝2= cm3（3）該模具一次注射所需要的ABS體積 V0=2 V1+ V2 = cm3；質(zhì)量 M0=ρ根據(jù)這些參數(shù)，選擇一臺(tái)和模具匹配的注射機(jī)，倘若用戶已經(jīng)提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或于用戶取得商量調(diào)整。 圖45型腔分布示意圖四、注射機(jī)型號(hào)的確定注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注射模應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。側(cè)向成型方法有多種形式：斜導(dǎo)柱、斜導(dǎo)槽和彎銷驅(qū)動(dòng)側(cè)線成型滑塊成型及斜滑塊側(cè)向成型等方法。故由此初步擬定采用一模兩腔，如圖44所示。圖42分型面正視圖 圖43分型面?zhèn)纫晥D圖44分型3D主體效果圖二、確定型腔數(shù)量及排列方式當(dāng)分型面確定之后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。該塑件在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)已充分考慮了上述原則，同時(shí)從所提供的塑件圖樣可以看出該塑件兩端的彎臂，彎臂上有孔和柱形部分（如圖41所示），所以需要側(cè)向抽芯分型。因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。密度ρ= g/；～%，%.主要缺陷：溢料飛邊、氣泡、熔接痕、燒焦及黑紋、光澤不