【正文】 健全測量“兩級”交接制，把好施工制作、測量、試驗關(guān)。質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。建立公司按ISO9001體系要求編制的運行表格填報制度。施工人員及管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件組織施工，任何人不得隨意更改。在施工過程中，施工人員須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的要求實施，不得隨意更改。堅持工程質(zhì)量“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，各級行政一把手是質(zhì)量的第一責(zé)任人，對本單位承建的工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，各單位技術(shù)負(fù)責(zé)人要對承擔(dān)的工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。各級質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)中，配備具有一定的專業(yè)理論基礎(chǔ)和施工實踐經(jīng)驗，熟悉施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任心強(qiáng)的質(zhì)量管理人員，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。力爭竣工工程達(dá)到市優(yōu)。第八章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)一、基坑支護(hù)與土石方工程分項質(zhì)量合格?；由舷驴谖恢煤瓦吰缕露纫S時測量，加以控制，不得出入太大，避免挖土不到位和坡度太陡的現(xiàn)象發(fā)生。土方開挖深度必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求的分層分段開挖，不得超厚開挖，每段開挖長度不大于30m，如遇到透水量大的砂層要縮短開挖長度，防止開挖坡面暴露過長，來不及支護(hù)造成局部塌方。(6)坡道處理和收尾要設(shè)置機(jī)械就位平臺，不得在斜坡道上就位挖土。汽車駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。機(jī)械挖土與人工清底修坡要采用輪換工作面作業(yè)，確保配合施工的安全。(3)現(xiàn)場施工機(jī)械多，配合工種多，特別是底層開挖，工作面較窄，各類機(jī)械、各工種要遵守操作規(guī)程，注意相互間的安全距離?；舆吘€，不準(zhǔn)挖土（除指定坡道位置外）。制訂安全措施，組織職工徹落實，并定期開展安全活動。安全技術(shù)組織措施(1)開工前要做好各級安全交底工作。施工中要注意積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商記錄、驗樁、驗線記錄等。底層挖土?xí)r，墊層砼應(yīng)及時跟上，流水作業(yè)。(4)底層開挖后即為設(shè)計場地面標(biāo)高，要注意成品保護(hù)。開挖邊坡時一般每臺挖土機(jī)要每班配備3～4人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)。要及時復(fù)撒灰線，及時控制開挖標(biāo)高，做到5m扇形控土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點不少于2個。施工技術(shù)人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸，同土建代表辦理驗線手續(xù)。(5)挖土期間應(yīng)確保坑內(nèi)土體處于較干燥狀態(tài)，并防止坑外明水流入坑內(nèi)。(3)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)隨即砌筑磚胎模并澆筑墊層，墊層分塊面積不宜大于250m2，墊層應(yīng)澆筑至圍護(hù)樁邊，與圍護(hù)墻體連接。確保邊坡土體裸露的時間最短，最大限度減少雨水的侵蝕影響。（三）土方的分層開挖隨著土方的開挖，隨即由人工對邊坡進(jìn)行修整，進(jìn)行土釘墻的施工，開挖到支撐梁部位時，土方開挖按照第一道支撐梁標(biāo)高進(jìn)行平整。安排8臺挖機(jī)全段面平行推進(jìn)，最后一層土方挖完后，改變坡道位置，進(jìn)行原坡道基坑支護(hù)施工，最后改由2臺挖土機(jī)由西向東側(cè)的汽車坡道處收尾，再配合人工挖土，最后挖除坡道處土方。本工程場地中心土方采用按1：1放坡系數(shù)的大面積開挖。運土道路、現(xiàn)場出入口、坡道口、洗車場。(2)機(jī)械施工用電，主要是夜間照明和現(xiàn)場小修用電，可在基坑四同架設(shè)的臨時用電線路上接引?，F(xiàn)場道路和出入口根據(jù)圖紙場地內(nèi)設(shè)兩個車道出入口，以免影響工期。(2)土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線樁，測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。第九節(jié) 土方施工一、 土石方工程～，開挖面積約22800m2，土方總量約230000 m3，計劃每天出土量約2000 m3?；炷翝补嗖捎貌迦胧秸駝悠?，振搗時，必須保證所澆混凝土均勻密實，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸，拆模后保證混凝土表面平整光滑；同時每天預(yù)留一組混凝土試塊。㈣混凝土工程本工程采用商品砼。㈢模板工程模板在安裝前要進(jìn)行模板配板設(shè)計，繪制出模板、支撐配置圖，安裝模板時，首先在地面放出基準(zhǔn)軸線，然后根據(jù)基準(zhǔn)線按模板、支撐配置圖，安裝模板的支撐立柱和縱橫向水平支撐，然后安裝模板。綁扎鋼筋時嚴(yán)禁鋼筋貼模板，以防露筋。箍筋下料長度=直段長+箍筋調(diào)整值+彎鉤長度⑵鋼筋的綁扎與安裝準(zhǔn)備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 幾種鋼筋下料長度計算如下直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。二、鋼筋工程本工程鋼筋品種、規(guī)格、型號較少，鋼筋類別有Ⅰ、Ⅱ級，鋼筋直徑ФФФ25，鋼筋的連接采用搭接連接。第八節(jié) 內(nèi)支撐梁的施工方法梁施工順序：抄平放線、鋼筋綁扎、支模、澆灌混凝土。拆模：混凝土終凝并達(dá)到一定的強(qiáng)度后即可拆模。每天澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。拉梁、角撐與冠梁的連接處應(yīng)一次性澆筑，以保證其整體性。梁混凝土不設(shè)施工縫，以保證良好的整體性。不得遺漏，均勻振實。高度較高時，使用串筒或溜槽。要對模板進(jìn)行適當(dāng)潤濕?；炷吝\輸：參見前面章節(jié), 不再贅述。接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。不安裝底模及內(nèi)側(cè)模，直接利用地模。支模：計劃主要采用20mm厚膠合板，木支撐，模板自身固定為木墊枋。采用綁扎拉梁鋼筋籠時應(yīng)注意，梁內(nèi)主筋接長均采用雙面焊接。有所不同的是，樁內(nèi)鋼筋籠為圓形，箍筋為螺旋箍；而梁內(nèi)鋼筋籠為四邊形，分兩種類型：第一種WL1型采用1000800mm，第二種WL2型1200850mm主筋為Ф25其它配筋按圖紙施工。綁扎鋼筋籠前復(fù)核中心線及梁邊線位置，保證鋼筋籠及模板的位置和標(biāo)高符合設(shè)計要求。有工作面后，每二十米為一個槽段進(jìn)行開挖。槽壁盡量平整，槽底平整堅實。本工程樁頂冠梁約568m3，全部施工完成時間約為 25天。同時根據(jù)需要做好回灌井施工的準(zhǔn)備以保護(hù)周邊環(huán)境。按規(guī)范要求布置好沉降觀測點。協(xié)助總包進(jìn)行事故調(diào)查，采取適當(dāng)糾正預(yù)防措施。五、地下管線和建筑物保護(hù)措施在做降水井施工前應(yīng)先摸清管線深度和走向，沒有開挖出來的管線上部應(yīng)有明顯標(biāo)識，開挖裸露的管線應(yīng)采用有效的保護(hù)措施并在上部注明管線種類，兩頭設(shè)置明顯警示標(biāo)志。（3）及時整理基坑開挖和降水時的水位資料，建設(shè)單位的位移監(jiān)測資料必須及時送交我現(xiàn)場項目部，以便繪制相關(guān)的圖表、曲線，必要時調(diào)控降水運行。（2）及時監(jiān)測地下水水位及抽水流量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，調(diào)整抽水井及抽水流量，指導(dǎo)降水運行和開挖施工。沉降控制措施：（1）在降水運行過程中隨開挖深度加大逐步降低承壓水頭，避免過早抽水降壓。抽水由專人負(fù)責(zé)，三班作業(yè)，每口井每日提動水泵一次，對電源線路及水泵加強(qiáng)代代檢查，以防沉砂埋泵，保證降水效果，并及時作好降水記錄。 洗井：過濾層礫產(chǎn)填充完畢后采用高壓水管沖洗井壁，要求井壁及礫料中的泥漿，沉渣清洗干凈，使降水井點取的取的最佳的透水效果。鉆進(jìn)中控制好轉(zhuǎn)速，注意保證井的垂直度。二、降水井布置由于降水過程涌水量由大變小，普通深井不能滿足出水量要求，有地質(zhì)情況及經(jīng)驗算知每晝夜最大涌水量約8000多M3 在基坑內(nèi)周邊運量靠支護(hù)墻體布置49口降水井，出水量15 M3 /小時， 49口*15 M3 /小時24小時=10584M3， M3 ,在抽水中難免有個別泵檢修，也可以滿足施工，降水總需要，根據(jù)勘察資料,井深在16M總進(jìn)尺784M左右,孔徑Ф800MM,有效井徑≥400MM.（見降水井平面布置圖）三、降水井施工井點定位放線—安裝鉆機(jī)—鉆井—清孔—安放包網(wǎng)鋼筋籠—礫料填充過濾層—清洗井壁—封口—下泵—地面排水管、排水溝—抽、排水。(3)提高邊坡穩(wěn)定性，防止土層縱向滑坡。第六節(jié) 降水井施工一、降水井施工目的根據(jù)本工程的基坑開挖及基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工的要求降水井施工目的為：(1)疏干開挖范圍內(nèi)土體中的地下水，方便挖掘機(jī)和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)。，應(yīng)待砼凝固后，方可松動格構(gòu)柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。澆筑至格構(gòu)柱位置時，嚴(yán)格控制澆筑速度，仔細(xì)觀察泛漿情況及導(dǎo)管內(nèi)下料情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。六、混凝土澆筑： 二次清孔滿足要求后，按照正?；炷凉嘧⒎椒ㄟM(jìn)行混凝土灌注。格構(gòu)柱頂標(biāo)高控制及固定：格構(gòu)柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測定樁孔處校正架頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)出柱頂標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時，在格構(gòu)柱兩側(cè)用L1401L16016角鋼兩種類型焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為177。下放過程中，用二經(jīng)緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點垂直后入孔。將格構(gòu)柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下放格構(gòu)柱，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度≥5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。鋼筋籠下放到與護(hù)筒齊平位置，暫時固定。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。對于回旋鉆成孔的，開鉆前事先在鉆機(jī)下面墊兩塊行車道板或鋼板，為以后格構(gòu)柱校正架的定位提供穩(wěn)固的操作平臺。：立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同，但成孔垂直度須控制在1/300，以確保格構(gòu)柱垂直度。e、施工過程中，項目部質(zhì)檢員嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制施工，加強(qiáng)過程控制。c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度≥10mm。沒有操作證的不得上崗。鋼尺量接縫處表面平整度177。2水平尺測焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度177。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示：項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度177。（2）格構(gòu)柱對接焊接質(zhì)量要求格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線上。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫、焊芯生銹的焊條。綴板與角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為10mm。綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。5毫米，局部變形允許偏差為177。起吊，格構(gòu)柱與鋼筋籠整體下放距設(shè)計位置50cm左右，用橫杠固定；安裝格構(gòu)柱校正架，校正架精確定位并固定；調(diào)整格構(gòu)柱居中到位，固定在校正架上；下放導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔，達(dá)到灌注要求時，安裝注漿管。六、樁身質(zhì)量檢測采用低應(yīng)變法，檢測數(shù)量不少于樁數(shù)的10％或按1%進(jìn)行抽芯。符合要求才可進(jìn)入下道工序的施工。處理方法：可用鉆機(jī)卷揚配合提出可用空氣吸泥機(jī)將孔內(nèi)砂土吸走，現(xiàn)場處理，要注意保持孔內(nèi)泥漿水頭，防止泥漿下降而坍孔。預(yù)防和處理：用稀泥漿盡量控制進(jìn)尺鉆進(jìn)：若嚴(yán)重糊鉆應(yīng)將鉆頭提出孔口，請除殘渣再繼續(xù)鉆進(jìn)。打撈工具有打撈鉤、打撈活套等多種，打撈鉤用鋼板割成。預(yù)防和處理：鉆孔前檢查鉆頭接頭的質(zhì)量情況，不適宜的及時報廢。偏斜嚴(yán)重時回填砂粘土，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。b、鉆孔偏斜鉆孔偏斜的原因：鉆機(jī)底座未安置水平或鉆孔過程產(chǎn)生不均勻沉陷：鉆頭不正：鉆孔中遇有障礙物如石頭或木樁、樹頭等；擴(kuò)孔較大處，此處操作不當(dāng)，松大繩鉆進(jìn)，也容易造成斜孔，預(yù)防和處理：鉆孔過程經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座、轉(zhuǎn)盤的水平、起重滑輪緣、護(hù)筒中心應(yīng)在一豎直線上；導(dǎo)向桿是否有效，鉆孔前鋼絲繩、鉆頭要逐根逐個檢查，及時調(diào)正，糾正不正確的操作方法，一般在開始鉆進(jìn)時在開機(jī)后一小時內(nèi)校平校正機(jī)座，往后每一臺班均需調(diào)整。孔內(nèi)坍塌處理方法：坍方不嚴(yán)重時可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時則應(yīng)提鉆頭回填粘土和砂重鉆。四、預(yù)防鉆孔過程中的故障a、坍孔的表征是孔內(nèi)的水位突然下降，孔口冒細(xì)密的氣孔，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆頭負(fù)荷增加。鑿樁頭時用短鋼釬對稱打入設(shè)計標(biāo)高處，均勻密布鋼釬后整體將樁頭打掉。廢棄的泥漿使用密封式罐車運出，廢碴經(jīng)現(xiàn)場晾曬后用泥頭車運出。相鄰孔位施工時需重新放線。：進(jìn)行下一根樁的施工。灌注完成后及時起拔護(hù)筒，初凝前清理浮漿。提升導(dǎo)管時注意軸線豎直與位置居中。灌注過程中不斷用測錘測量砼面上升高度，適時拆卸導(dǎo)管，保證合理埋管深度。確保初灌砼的埋管深度不小于1000mm。隔水塞用鐵絲系住，～。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。：導(dǎo)管采用壁厚δ=3mm，直徑φ300導(dǎo)管，每節(jié)長2～4米，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。：混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽等。監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢及施工單位共同對其進(jìn)行監(jiān)督檢驗。：本工程擬采用C30商品混凝土，其原材料質(zhì)量、配合比、強(qiáng)度、坍落度、和易性等指標(biāo)，由混凝土供應(yīng)商保證。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。：利用樁機(jī)本身作為起吊設(shè)備。縱向主筋Φ22，均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。鋼筋保護(hù)層厚度50mm，箍筋接頭全部采用搭接。主筋定位要準(zhǔn)確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。在粗砂層、卵石層中成孔時，勤掏碴，要加入粘土粉、加大泥漿的比重等參數(shù)，待終孔后清孔使之達(dá)到規(guī)范要求；：采用二次清孔，即終孔后清孔和砼灌注前清孔，第二次清孔可在下鋼筋籠之后進(jìn)行。：選擇使用十字翼回轉(zhuǎn)鉆頭，大小與設(shè)計樁徑相同。：計劃選用優(yōu)質(zhì)粘土粉人工造漿。在泥漿循環(huán)使用過程中，要不斷地打撈泥漿池內(nèi)的沉渣，使泥漿的比重、粘度等各項指標(biāo)均保持在良好的狀態(tài)。圍護(hù)樁施工時可挖設(shè)4個泥漿池兼泥漿沉淀池，深2m，尺寸為30m40m。～，如上部土層較厚，應(yīng)穿過松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔。護(hù)筒采用8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁直徑大10～20cm，上開一個或兩個溢漿口。調(diào)整設(shè)備水平，傾斜率小于1%。測量工作面標(biāo)高，確定打樁深度。二、工藝流程三、施工要點