【正文】 計量檢定/校準必須是縣級及以上的法定計量機構(gòu)。完全由NDE公司承擔NDE工作的單位，至少有一名NDE責任工程師，不得解聘、不會失業(yè)。所委托工作的質(zhì)量控制由發(fā)包方負責。分包方按法規(guī)標準向發(fā)包方出具相應報告和RT底片，并承擔相應責任，檢驗報告由檢測公司技術負責人簽字。分包NDE公司或具備相應壓力容器制造資格的企業(yè)必須承諾執(zhí)行發(fā)包方的質(zhì)量手冊及相關規(guī)定，并簽訂有效的合同/協(xié)議，明確雙方的責任。補充：JB/T4736—2002《補強圈》，徑向分塊拼接的補強圈，其拼接焊縫“按JB4730進行超聲檢測，II級為合格”。但下列焊接接頭應全部檢測，合格級別按容器的要求：對所有T型焊接接頭；開孔區(qū)域內(nèi)（以開孔中心為圓心，）的焊接接頭；被補強圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；拼接封頭和拼接管板的對接接頭；公稱直徑大于250mm接管的對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與壓力容器本體焊接接頭要求相同。（三）除上述規(guī)定以外的壓力容器，容許對其A類及B類焊接接頭進行局部無損檢測。但下列壓力容器的A類和B類焊接接頭應進行100%射線或超聲檢測，材料厚度≤38mm時，其焊接接頭應采用射線檢測。水壓試驗后表面無損檢測《容規(guī)》第99條σb540MPa材料表面無損檢測按圖樣規(guī)定，合格級別：按JB4730 I級。熱處理水壓試驗前進行表面無損檢測的球罐按GB12337《鋼制球形儲罐》5條（1）有應力腐蝕的球罐，σb540MPa鋼制球罐、有延遲裂紋傾向鋼制球罐的所有焊接接頭表面；（2）嵌入式接管或球殼連接對接接頭表面；（3）焊補處表面；（4）工卡具拆出處焊跡表面和焊補修處表面；（4）支柱與球殼連接處角焊縫表面；（6）100%RT或UT的球罐上Φ250mm接管接頭表面；GB5009498《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》球殼板對接焊縫內(nèi)外表面；人孔及Φ≥250mm接管對接焊縫內(nèi)外表面；接管與球殼板連接焊縫內(nèi)外表面；補強板、墊板、支柱及其它角焊縫外表面；工卡具焊跡、焊補修磨部位。除管板拼接焊縫外，以上100%RT或UT的受壓元件及焊縫的合格級別與壓力容器殼體的對接接頭合格級別一致；管板拼接焊縫對接接頭的合格級別為RT II級 UT I級。A、B類焊縫局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的20%（檢測長度上GB150增加了且不小于250mm的要求）。以上壓力容器A、B類焊接接頭合格級別RT II級，UT I級。（5）分包控制（1）評價；（2）協(xié)議；（3）資料審查程序文件（1）無損檢測管理辦法；（2）無損檢測委托管理制度；（3）無損檢測人員培訓考核和持證上崗控制程序；（4）無損檢測儀器的使用、維護及周檢制度；（5）無損檢測工藝規(guī)程（無損檢測通用工藝規(guī)程和無損檢測工藝卡）；（6）無損檢測專用工藝規(guī)程（專用工藝規(guī)程和專用工藝卡）；（7）無損檢測檔案資料管理辦法；（8）底片質(zhì)量控制方法；（9）無損檢測安全操作規(guī)程/安全防護；（10）無損檢測分包管理規(guī)定；（11）超聲波測厚操作規(guī)定。（3）實施檢測（1）初探；（2）復驗擴探。11）不等厚試件經(jīng)評定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的厚度范圍，應按厚邊對厚邊，薄邊對薄邊分別計算。9）有的單位焊接不銹鋼復合鋼的復層之間焊縫及過渡層焊縫的焊工未取得耐蝕堆焊資格。7）有的單位對于設計溫度低于0℃，大于20℃的壓力容器產(chǎn)品焊接試板，未按設計圖紙技術要求和相應規(guī)范標準規(guī)定進行夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗。3）產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量4）球形儲罐現(xiàn)場組焊其A、B類焊縫施焊所需的焊接工藝評定項目，按JB4708只需做一個立向上焊的焊接工藝評定即可。表2序號試 件焊 件母材T焊縫金屬t焊接方法PWHT母材T焊縫金屬t11616SAWN5~不限~3223030SAWN5~33不限~6034040SAWN5~44不限~20011616SAWN+SR5~不限~3224040SAWN+SR5~44不限~200注：表2不適用于試件母材為IV2組和標準抗拉強度下限值大于540MPa的強度型低合金鋼。②碳鋼或低合金鋼制拼接封頭熱沖壓成形，封頭拼接焊縫應作正火（N）焊接工藝評定。第四節(jié) 壓力容器焊接的有關問題《條例》有關壓力容器焊接的內(nèi)容：第一條、二、三、四、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、六十七、六十八、七十一、八十八《監(jiān)督管理辦法》有關壓力容器焊接的內(nèi)容：第一條、二、四、五、六、七、八、十八《制造許可條件》有關壓力容器焊接的內(nèi)容：第一條、二、三、四、五、六、十五、十六、十七、十八、十九（一）、二十、二十二、二十七至四十三、五十一至五十八《容規(guī)》有關焊接控制的內(nèi)容：第1條、25560、66670、7773（4）、7777780、9附件一、附件三 封面（1）（2）（3）（4）（5）（10）壓力容器廠?。〒Q）證焊接控制存在主要問題1）焊接工藝評定①必須作試件母材厚度為不大于7mm的對接焊縫焊接工藝評定，以支持管（薄壁）與板的對接焊縫加角焊縫的組合焊縫的焊接工藝?！鸷附咏Y(jié)構(gòu)設計程序文件（1）焊工培訓考試規(guī)定；（2）焊工考績檔案規(guī)定；（3）焊接工藝評定規(guī)則；（4）焊縫編號標記與工藝編制規(guī)定；（5）焊材管理規(guī)定；（6）焊接設備管理；（7）焊接試板制備與檢試驗；（8）施焊工藝紀律、禁焊條件、監(jiān)督檢查；（9）焊縫返修控制；（10）通用焊接工藝規(guī)程（不同焊接方法、不同母材與焊接材料）。(6)產(chǎn)品施焊管理(1)環(huán)境；(2)工藝紀律；(3)施焊過程與檢驗（含外觀質(zhì)量）（現(xiàn)場焊接控制）(7)產(chǎn)品焊接試板（含以批代臺）(1)試板制備；(2)試樣制備與理化試驗。(4)焊接工藝評定(1)焊性試驗；(2)擬WPS；(3)試驗；(4)PQR。(2)焊接設備(1)資源條件；(2)采購；(3)完好狀態(tài)；(4)儀表周檢。質(zhì)檢鍋函[2003]80號關于公布《特種設備行政許可工作程序（試行）》的通知中的工作程序圖特種設備的行政許可包括申請、受理、型式試驗、鑒定評審、頒發(fā)許可證等環(huán)節(jié)。第六節(jié) 中國壓力容器制造（設計）質(zhì)量體系六個特點● 采用世界上最復雜，要求最嚴的第五種質(zhì)量認證方法，即實行制造資格許可證制度和產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度；● 有一整套嚴實的法規(guī)標準對設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造七個環(huán)節(jié)進行全方位的安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗；● 建立由質(zhì)量保證工程師領導的各專業(yè)責任工程師為核心的安全質(zhì)量技術責任制進行自我控制；● 有明確的資格審查實施細則；● 有簡明清晰質(zhì)量控制程序圖；● 有完整的質(zhì)量記錄表格（樣表）作為質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)中流通傳遞的憑證。我國壓力容器的質(zhì)量管理采用了世界上八種質(zhì)量認證方法中最復雜、要求最嚴的第五種認證方法——制造許可證（市場準入證）和強制的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗制度。六、附錄A壓力容器制造（設計）全過程質(zhì)量控制程序圖 第四節(jié) 建立并實施質(zhì)量管理體系的要點一、質(zhì)量保證體系包括：管理職責、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析和改進。正確處理和解決不合格問題是質(zhì)量管理體系成熟的體現(xiàn)，貫徹持續(xù)改進。對本系統(tǒng)相關人員進行法規(guī)標準、專業(yè)知識、質(zhì)量手冊和程序文件的教育培訓考核、指導貫徹實施方法（照章辦事）。充分明確責任工程師的職責和條件。（2）定期質(zhì)量分析、質(zhì)量審核、管理評審、糾正/預防措施、持續(xù)改進；（3）質(zhì)量體系運行圖（有效性和可追溯性）質(zhì)量體系運行標準化質(zhì)量體系文件綜合協(xié)調(diào)(質(zhì)量體系中心機構(gòu))質(zhì)量驗證質(zhì)量信息(質(zhì)量體系中心機構(gòu))質(zhì)量審核(質(zhì)量體系中心機構(gòu))第三節(jié) 壓力容器制造質(zhì)量保證手冊的第四節(jié) 編寫和實施一、質(zhì)