【正文】 鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用長刮杠刮。女兒墻卷材收頭壓條采用4020鋁合金型材和改性瀝青密封膏封縫，既美觀又可以有效防止傳統(tǒng)木壓條易松動(dòng)引起裂縫滲漏。各層卷材的搭接縫都必須粘結(jié)封閉。卷材搭接上下兩層及相鄰兩幅卷材搭接縫均應(yīng)錯(cuò)開?；滓克⒏男詾r青冷粘結(jié)劑作為底作料。⑤防水卷材材料：高聚物防水卷材，基層處理劑、基層膠粘劑、卷材接縫膠粘劑、密封膏。鋪貼的保溫層塊應(yīng)貼嚴(yán)，鋪設(shè)平穩(wěn)，鋪設(shè)的板塊相鄰接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。④保溫層找平層上刷專用粘結(jié)劑，即可鋪貼泡沫保溫板面層，保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和潔凈。表面嚴(yán)禁有酥松、起皮、起砂等缺陷。注意事項(xiàng)：找平層嚴(yán)禁在雨天施工，負(fù)溫施工應(yīng)加入防凍劑。找平層表面壓實(shí)平整，使排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，待砂漿稍收水后，用木抹子壓平，并在初凝后，終凝前進(jìn)行二次壓光，最后在終凝前輕輕取出分格木條?；鶎愚D(zhuǎn)角處及找平層與排水口，溝脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)作成半徑為R=150mm的圓弧形。③砂漿找平層屋面找平層均應(yīng)先在找坡層上或保濕層上彈線分二層進(jìn)行，第一層在找坡上，第二層在保濕層上彈線，找好規(guī)矩，從女兒墻開始，按天溝、排水口順序進(jìn)行，并且貼灰餅，沖筋，以控制找平層的標(biāo)高和坡度。對(duì)有質(zhì)量缺陷的部位及時(shí)校正和修整，達(dá)到合格后，方可進(jìn)行下道工序。⑤材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中用不合格材料。③新型材料在其技術(shù)文件中必須具備材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝說明，才能在工程上應(yīng)用。(3)材料檢驗(yàn)①屋面采用的防水保溫隔熱材料必須有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。(1)屋面施工程序基層清理 1：6水泥焦渣找坡2% 20厚1：3水泥砂漿找平層 雙面無紡布高分子復(fù)合卷材防水層 3厚專用粘結(jié)劑 30厚擠塑泡沫保溫板 20厚1：3水泥砂漿找平層 50厚C30細(xì)石混凝土剛性防水層內(nèi)配Ф4雙向＠150粉平壓光。抹好面層砂漿后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待砂漿強(qiáng)度符合要求后方可上人行走。面層水泥沙漿用括平后，用木蟹提漿壓實(shí)，終凝前用木蟹拉細(xì)毛或用鐵板壓光?；鶎颖砻嫒鏊疂駶櫍砻娌坏糜蟹e水現(xiàn)象。⑥水泥砂漿面層(地下室為防潮砂漿地面)：將混凝土基層上的雜物清凈，不的有油污、浮土。在素漿中若加1%的107膠水深液就更好。⑤刷結(jié)合層在貼地磚面層前應(yīng)在基層上先刷一道素水泥漿結(jié)合層。然后按照灰餅沖筋。第二天再次澆水濕潤，使基層混凝土得到徹底的濕潤，在施工時(shí)基層既要徹底濕潤透，但又不能有積水現(xiàn)象。②剔鑿地面施工前，應(yīng)先把結(jié)構(gòu)施工中或抹墻施工中的落地灰徹底剔鑿掉，清掃干凈，露出基層的混凝土。(1)施工工藝：找標(biāo)高→剔鑿→濕潤基層→沖筋→刷結(jié)合層→砂漿面層→養(yǎng)護(hù)。、坡道(1)散水：散水寬1200，坡度5%，具體做法參見08BJ11散1；(2)坡道：采用細(xì)石混凝土坡道，具體做法參見08BJ11坡5B。對(duì)于需要抹面的墻面，要把抹灰漿的磚墻的灰縫別到12mm。砌體必須完全結(jié)硬后才允許進(jìn)行開槽或剔洞。短頭和破碎的磚不得在工程中使用，除非沾粘合力極強(qiáng)的地方。用于門洞口側(cè)，內(nèi)外角的磚，應(yīng)經(jīng)過方正的挑選，并砌成垂直。每一行磚應(yīng)正確的與下一行磚錯(cuò)縫，各行磚都應(yīng)砌的平行，磚縫厚度勻稱，并根據(jù)要求保持平直或整齊的曲線。砂漿配合比，應(yīng)根據(jù)原材料性能、砂漿的技術(shù)要求經(jīng)試配后確定，砂漿配合比采用重量配合比法，并采用機(jī)械攪拌，砂漿應(yīng)隨拌隨用。砌筑之前應(yīng)由測量人員重新測量泵池頂部和基礎(chǔ)頂面高程，主要軸線部位設(shè)置標(biāo)志板，并根據(jù)軸線定出砌墻邊線，在墻身的轉(zhuǎn)角出立好皮數(shù)桿，砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查垂直度、砂漿飽滿度，及時(shí)清掃墻面。()以上承重墻采用MU15非粘土的燒結(jié)磚,M10級(jí)水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻、外墻均為370厚非粘土燒結(jié)磚砌體。 伸縮縫本工程的伸縮縫采用的是20mm厚柏油毛氈板，制作完成后，先請監(jiān)理人檢查柏油板，得到批準(zhǔn)后再安裝，安裝時(shí)，略高于混凝土澆筑高度。垂直瀝青槽安裝采用每節(jié)50cm長，預(yù)制場預(yù)制，現(xiàn)場分節(jié)安裝，分節(jié)灌注熱瀝青，以保證瀝青的灌填密實(shí)，從而保證止水槽的止水效果，預(yù)制混凝土瀝青槽外側(cè)必須拉毛并沖洗干凈，以加強(qiáng)與現(xiàn)澆混凝土的粘接。振搗器不得觸及止水片，以防止產(chǎn)生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側(cè)混凝土的密實(shí)性和良好的防滲性能。止水鐵片現(xiàn)場安裝結(jié)束后，同樣對(duì)焊縫采用浸油法檢查焊縫質(zhì)量，確保焊縫不漏水。止水片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接且搭接長度不應(yīng)小于20cm，咬接和搭接均采用雙面焊，接縫必須焊接牢固，焊前用銅鉚釘鉚定，采用與母材相同的焊接材料，在加工場加工成型后采用浸油法檢查，保證焊縫不漏水。 (1)材料鐵片材料必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的要求，表面應(yīng)平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈，且不得有砂眼、釘孔、瀝青。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置須經(jīng)校核無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)。預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上方可對(duì)構(gòu)件裝運(yùn)，卸車時(shí)應(yīng)注意輕放，防止碰損。攔桿安裝須全部安裝調(diào)整符合要求后，再進(jìn)行混凝土填充定位和接頭混凝土填筑。(3)，邊角無損傷。5mm。所有預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差應(yīng)符合以下要求：(1)構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。在預(yù)制混凝土構(gòu)件時(shí)，按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳或其它預(yù)埋件或留吊裝孔(木槽)等，按照不同類型構(gòu)件進(jìn)行分別預(yù)制，分別堆取放，每種構(gòu)件的預(yù)制模板分別加以編號(hào)以資識(shí)別，并在預(yù)制成型的構(gòu)件上標(biāo)明混凝土澆筑日期，使用位置。小型預(yù)制混凝土構(gòu)件在混凝土預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制。二期混凝土澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時(shí)可增加坍落度，減少骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長振搗時(shí)間等措施。(9)二期混凝土施工二期混凝土施工前，要詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報(bào)監(jiān)理人檢查。施工縫位置的鋼筋回彎時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。為保證在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。垂直面由于覆蓋較困難，擬采用混凝土養(yǎng)護(hù)液，即將養(yǎng)護(hù)液噴在拆模的混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中水分不被蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。(7)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。中部及上部結(jié)構(gòu)混凝土：混凝土開始澆筑時(shí)，在兩次混凝土施工結(jié)合面應(yīng)先澆一層與混凝土等級(jí)相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。零星混凝土運(yùn)輸采用1T的機(jī)動(dòng)翻斗車或小斗車。對(duì)于上升結(jié)構(gòu)的混凝土運(yùn)輸，泵送混凝土至澆筑倉面，然后通過導(dǎo)管入倉，保證混凝土和易性，以防混凝土發(fā)生離析。如果采用泵送，混凝土輸送前，用清水濕潤整個(gè)管道，再用水泥砂漿充分潤滑管壁后開始泵送混凝土。投料誤差按設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足規(guī)范要求，但在過程中經(jīng)常進(jìn)行檢校，確保計(jì)量準(zhǔn)確。(4)混凝土拌和按經(jīng)監(jiān)理人審批的施工配合比進(jìn)行配料。在站底板及流道澆筑以及節(jié)制閘底板閘墩澆筑時(shí)以兩套拌和系統(tǒng)同時(shí)輸送混凝土澆筑，在翼墻及上、下游消力池護(hù)坦?jié)仓r(shí)可兩塊同時(shí)澆筑。入泵時(shí)的混凝土坍落度應(yīng)控制在14cm以下，～，砂率控制在場38%～45%，而且泵送混凝土的最小水泥用量不小于300gk/m3。外加劑：外加劑選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的泵送混凝土外加劑，外加劑質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)要求，摻量通過試驗(yàn)而確定。骨料：骨料除滿足普通混凝土骨料要求外，還必須符合以下條件：最大骨料粒徑與輸送管徑之比不宜大于1:3，根據(jù)用于本工程的泵管直徑(125cm)本工程石子的最大粒徑不得大于4cm。泵送混凝土由于單位水用量較大，因此混凝土的收縮比普通混凝土的收縮相對(duì)較大，在施工過程中將嚴(yán)格控制泵送混凝土的配合比，盡能縮短泵混凝土的輸送長度，并選擇合適的泵送混凝土外加劑，以減少泵送混凝土的單位用水量，從而減少混凝土的收縮變形，減少混凝土的表面裂縫，保證外觀質(zhì)量。在試驗(yàn)室優(yōu)化組合先進(jìn)行不同的混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)試配情況及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，選擇最優(yōu)混凝土配合比。(2)混凝土配合比設(shè)計(jì)① 水灰比設(shè)計(jì)：根據(jù)施工規(guī)范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比。石子的堆放按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中混入土及其它雜質(zhì)。石子：采用材質(zhì)堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。不同類的水泥分別存放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，做到使用時(shí)能按到工先后次序使用。進(jìn)場后按貫標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，會(huì)同監(jiān)理人按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方能使用。水泥：外購運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)、梁、板、柱為C40；圈梁、構(gòu)造柱、門窗過梁為C30；集水池底板及側(cè)壁混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6。 混凝土混凝土的澆注、檢驗(yàn)及對(duì)混凝土的技術(shù)要求嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，保證達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度等級(jí)。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。(4)鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準(zhǔn)后的施工放樣圖有序進(jìn)行。焊接采用對(duì)接電弧焊，對(duì)接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對(duì)焊強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場施工。(3)鋼筋的制作根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單在鋼筋加工場進(jìn)行回直、下料，并對(duì)成型鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)。本工程所使用鋼筋HPB300級(jí)鋼，fy=270N/mm2；HRB335級(jí)鋼，fy=300N/mm2；HRB400級(jí)鋼，fy=360N/mm2；型鋼、鋼板：Q235 鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fy=215N/mm2。每批鋼筋到貨時(shí)都必須有相應(yīng)的出廠質(zhì)保書，到工后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機(jī)械性能抽樣試驗(yàn)。連接件為鑄鋼扣件。一般腳手架搭設(shè)要符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定。(3)模板拆除混凝土模板的拆除應(yīng)考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強(qiáng)度，非承重側(cè)面模板應(yīng)在混凝土達(dá)到其表面及棱角在拆模時(shí)不致?lián)p壞時(shí)才拆除，在墩、方可拆除，承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。(2)模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用對(duì)銷螺栓固定。用料為二等木材。支撐采用鋼管腳手架，承得腳手架需進(jìn)行受力計(jì)算，繪制腳手架施工圖，報(bào)請監(jiān)理人審批同意后，現(xiàn)場實(shí)施。(3)基礎(chǔ)的表層防護(hù)：環(huán)氧瀝青或聚氨酯瀝青防腐蝕涂層，厚度≥300μm。防腐要求： (1)砌體結(jié)構(gòu)的表面防護(hù)：先用1：2的水泥砂漿抹面，再采用環(huán)氧瀝青或聚氨酯瀝青防腐蝕涂層，厚度≥500μm。 (5)窗洞上部過粱采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，過梁與墻體同寬，高250，長為：洞寬寬+2X370,配筋上2Φ12，下3Φ14,箍筋Φ8200。(3)主體工程內(nèi)預(yù)留洞，預(yù)埋件應(yīng)與其它相關(guān)專業(yè)配合施工，嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上事后鑿洞；板，梁上開洞始須滿足設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱縱筋向下錨入基礎(chǔ)及集水池池壁內(nèi)、向上錨入屋頂圈梁內(nèi)40d。每邊伸出墻內(nèi)不宜小于1m。人工夯實(shí)每層厚度不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，并采取保護(hù)措施；工程頂部回填土厚度超過500mm時(shí)，采用機(jī)械回填碾壓。(2)工程周圍1200mm以內(nèi)采用灰土、粘土或亞粘土回填。(4)基坑內(nèi)雜物清理干凈、無積水。(2)地下水位應(yīng)降至工程底部最低高程500mm以下，降水作業(yè)持續(xù)至回填完畢。⑵、若圓管頂進(jìn)過程中出現(xiàn)向上（向下）的偏轉(zhuǎn)，可開動(dòng)①號(hào)②號(hào)（③號(hào)④號(hào)）液壓千斤頂，使導(dǎo)向機(jī)頭向下（向上）調(diào)整方向，進(jìn)行糾偏。8．精度調(diào)整：在導(dǎo)向機(jī)頭內(nèi)安裝4臺(tái)50T液壓千斤頂，對(duì)精度隨時(shí)調(diào)整（見導(dǎo)向機(jī)頭圖示、施工照片）。并在頂進(jìn)期間記錄出土?xí)r間、及出土量。當(dāng)導(dǎo)向機(jī)頭頂入土內(nèi)400~~600mm后，只開挖機(jī)頭內(nèi)的土方確保路基土方穩(wěn)定頂進(jìn)過程中選用2臺(tái)320t千斤頂，水平對(duì)稱設(shè)置于基坑內(nèi)。輸電線路采用線板架設(shè)并標(biāo)識(shí)，線路架設(shè)應(yīng)橫平豎直、符合相關(guān)要求，管內(nèi)線路架設(shè)采用木質(zhì)支架。安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試。高壓油泵布置在地面上，液壓千斤頂和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，采用吊車吊裝，分二步進(jìn)行：第一步先安裝底層的支架；第二步安裝兩個(gè)千斤頂；最后，用調(diào)整墊對(duì)千斤頂?shù)奈恢眠M(jìn)行細(xì)部調(diào)整。 千斤頂與支架本工程頂管施工，采用2臺(tái)320t液壓千斤頂，1個(gè)高壓油泵（32MPa）和高壓油泵。導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)滿足下列要求：（1）軸線位置：3mm；（2）頂面高程：0～+3mm；（3）兩軌凈距：177。導(dǎo)軌對(duì)管道的支承角為60176。采用4口Φ500mm、10米深大口井降水，降水至工作坑底板以下500mm。工作面澆筑C25混凝土，厚度為200mm；底板上預(yù)埋錨栓與導(dǎo)軌進(jìn)行焊接，底板底部每間隔2m設(shè)一道地錨梁，共二道。3．后背梁及導(dǎo)軌基礎(chǔ)：㈠、后背制作：（1）、后背墻采用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分兩塊（第一塊為熱力管線后背，；第二塊為中水管線后背，；后背梁與頂鎬之間加400mm厚鋼后背梁；⑵、設(shè)置在頂鎬與涵管之間以保證在頂進(jìn)中涵管管壁均勻受力?；觾?nèi)共設(shè)置二道框架支撐，選用雙拼40B工字鋼做支撐，四角做八字支撐，每兩根鋼筋砼預(yù)制管中間位置設(shè)置一道橫向支撐，材料采用Φ500mm鋼管，以加強(qiáng)基坑的穩(wěn)定性。在基坑開挖時(shí)，必須按要求的尺寸、高程開挖，設(shè)專人對(duì)槽底標(biāo)高隨挖隨測，以免超挖。后背樁為雙排一丁一順、密排打入，兩側(cè)與頂進(jìn)正面一側(cè)為一排一丁一順打入。④.11為保證工程質(zhì)量，帷幕樁拐角處外側(cè)補(bǔ)打若干組樁，與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁位咬合200mm，以提高拐角處的安全系數(shù)，防止漏水。④.9嚴(yán)格控制樁機(jī)移位位置，對(duì)前組樁提鉆后做好標(biāo)識(shí)，用尺量出鉆頭移動(dòng)距離，以保證樁之間的咬合度。④.8施工過程中如因故停漿，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌下沉。④.6制備好的漿液不得離析，在灰漿罐中置標(biāo)尺，準(zhǔn)確放入計(jì)算水量后，將稱量好的水泥放入攪拌。④.4施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計(jì)要求。④.2施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，以確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴