【正文】 為了保證工期，應不失時機地采取室內、室外交叉施工。材料品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm 厚墻用一根 Φ6 鋼筋，間距沿墻不超過 500mm 鋼筋末端做 90 度彎勾。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。240 墻以上雙面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致，保證主縫垂直，不游丁走縫；為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%，厚度以 10mm 為宜，不宜小于 8mm 或大于 12mm。接搓牢固。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。腳手架：磚墻砌筑時采用搭設內腳手架。5%，攪拌時間不少于 分。砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為177。砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。保證質量措施：陶粒砌塊按 GB8239 及出廠合格證進行驗收，以每 1 萬塊為抽檢單位進行抗壓性能試驗，普通磚以 萬為一批；陶粒砌塊不宜澆水，當天氣炎熱時，可在砌塊上稍加噴水濕潤；每層樓或 250 立方米的砌體，每種強度的砂漿至少作兩組（6 塊）試塊, 用于檢驗砂漿強度；砌體的灰縫厚度控制在 812 毫米。砌筑所用的砂漿，除應滿足強度要求外，還應具有較好的和易性保水性。3%以內，應采用機械48 / 171攪拌，攪拌時間不少于 ；將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超 1500mm；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度；砌筑一定數(shù)量以后，應立即進行砌體勾縫。陶粒混凝土砌塊墻體施工順序及施工方法：放線定位?設拉結筋?立皮數(shù)桿、吊垂直?砌筑?勾縫；砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊；砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定；外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌；按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭47 / 171接時，搭接長度不小于 400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構；外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點；腳手架剪刀撐的設置腳手架剪刀撐設在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續(xù)設施。搭設要求：用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。搭設必須牢固，上下垂直，水平上線。具體要求如下：平挑橫網(wǎng)從一層起層層設置；立桿間距 米，大橫桿間距 米，腳手架距墻 米，小橫桿水平間距 米，豎向間距 3 米，與樓板拉結牢。本工程外腳手架采用單排懸挑式鋼管外腳手架，鋼管直徑 48mm，壁厚 。不符合要求時，應查找原因，及時調整?；炷涟柚频馁|量檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。2%；上料：計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。水泥計量的允許偏差應≤177。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。砂、石計量的允許偏差應≤177。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土?；炷吝\輸、澆注及間歇時間不得超過水泥初凝時間，當超過時留置施工縫，柱施工縫留置在基礎的頂面、梁的下面；在混凝土澆注過程中，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理；邊格式排列 R插點排列行列式排列混凝土振搗示意圖44 / 171梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆注此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆注，并用小直徑振搗棒振搗；砼澆筑后外露表面應用草袋子覆蓋 10 小時后，再進行澆水養(yǎng)護 7 天。柱混凝土應分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。混凝土澆筑和養(yǎng)護每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑?；炷灵_始攪拌時，由主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的塌落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比要求，經(jīng)調整后再正式攪拌。砼拌制砼施工配合比按試驗單位配合比報告進行，試配合格后，方可按試配的配合比施工；根據(jù)配合比確定每盤各種材料及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。如使用木模板時，應先澆水使模板濕潤。原材料選擇水泥：選擇 級普通硅酸鹽水泥；砂：選用中砂，含泥量3％；碎石：2—4cm 粒徑，連續(xù)級配；摻加劑：早強劑選用 GDJ—1 高效早強型泵送劑，摻量占水泥用量的1％(重量比)。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。應注意的問題柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。柱子模板拆除：先拆除柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的 U 型卡拆掉，然后用撬輥清清撬動模板，使模板與混凝土脫離；梁模板拆除時，先拆除梁側幫模，然后再拆除支柱，用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運出，集中堆放；模 板 拆 除 后 ， 應 做 到 工 完 場 清 。懸臂板跨竹膠合板 補縫木條次梁木方50100可調早拆頭100100主梁100100樓面早拆體系支模示意圖41 / 171≤2m 時，達到設計強度的 70％方可拆模。梁跨≤8m 時，達到設計強度的70％方可拆模。粱板拆模前砼應達到的強度為：板跨≤2m 時，達到設計強度的 50％方可拆模。如下圖所示：模板拆除拆除支撐及模板前，必須請示項目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。支撐采用 100100 木方，平整度可通過底部對頭木楔進行調節(jié)。模板之間的空隙用膠帶封嚴。梁模板梁模施工程序：彈位置線→支立柱→調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！炇?。柱每邊設兩道拉線, 固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，通過調節(jié)緊線器控制柱模垂直，經(jīng)緯儀校正；.安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模板每邊設 2 根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。柱模施工程序：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍 →安拉桿或斜撐→校正、預檢。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。柱、梁模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強度竹膠合板模板，樓梯采用拼合式鋼模板體系。加工設備的選擇：鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。從成品中每批切取 5 個接頭進行抗拉試驗。 鋼 筋 按 施 工 圖 放 樣 并 制 作 后 ， 分 規(guī) 格 、型 號 、 部 位 碼 放 ， 并 書 寫 標 志 牌 。 鋼 筋 表 面 應 清 潔 無 損 傷 ， 無 污 染 ， 無 鐵 銹 ， 在 使 用 前 必 須 清 除 干 部 ， 鋼 筋 應 按 施工 順序 配 套 加 工 ， 每 種 規(guī) 格 的 鋼 筋 必 須 掛 牌 標 注 ， 堆 放 整 齊 。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。現(xiàn)澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質量要求。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋的綁扎和安裝：鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。當試驗結果有 1 個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取 6 個試件進行復驗。電渣壓力焊接頭檢查結果應滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm；鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 4176。焊接通電時間可延長。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升 2─4mm，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋 5─7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電36 / 171引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的 70─80mm 處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內約 15mm 處，并保持上下鋼筋同心。墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。鋼筋接長方法：大于或等于 Φ22 柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，梁主筋采用搭接焊接長，其余采用綁扎接長?；炷猎噳K 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。樁施工記錄及樁施工竣工平面圖。鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。試樁的選取按總樁數(shù)的 1%，且不少于3 根。水泥漿的檢查：將貯漿罐中的水泥漿充分攪拌均勻后，從中取 10KG 樣品，用 1000ML量筒分三次量取水泥漿，每次量取 1000ML（允許誤差?10ML，分別用天平稱出質量，將稱出的 3 個數(shù)值相加算出平均值，即為受檢水泥漿的比重，根據(jù)水灰比為 水泥漿的比重（水灰比 水泥漿比重 ）即可知受檢水泥漿是否合格。注漿過程中通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁身上抬超過 50mm 時，應停止注漿。每根樁注水泥量未達到設計要求但注漿壓力達到 3MPA 且維持 10MIN以上。壓漿應采取低壓小流量的方法進行，盡量減少漿液劈裂流失的發(fā)生。注漿量按每根樁 ?？椎讐簼{應在樁身砼身混凝土強度達到 50%后進行。投填碎石、塊石灰：碎石選用粒徑 24CM 單粒級的花崗巖或青石，塊白灰選用人工精選袋裝塊白灰；塊白灰：碎石=6：4。注漿管下端管頭要用塑料薄膜包好，露出地面的管頭要用絲堵堵好。注漿管埋設必須露出自然地面 20CM 以上。灌注砼時第一罐砼應為干硬性砼，連續(xù)灌注分層振實，分層高度一般不大于 ，灌注砼充盈系數(shù)不小于 ，樁頂砼標高應高于設計標高50100MM。下好孔口板，口徑應大于鋼筋 20MM。每罐混凝土的攪拌時間為 2 分鐘，如添加外加劑應增加 1 分鐘攪拌時間，出罐至灌注時間間隔不超過半小時，攪拌機發(fā)生故障應立即停機修理，不得勉強使用，攪拌機使用完畢，必須用清水沖凈干凈。材料進場必須有材質單，并且進行二次復試，每澆注 50 立方米砼做一組試塊，少于 50 立方米的每工作班必須有一組試塊。采用普硅 水泥、中砂、24CM 碎石，砼設計強度標號為 C20，塌落高為 57CM，施工前要做好配比實驗。104 長度 177。102 箍筋間距 177。鋼筋籠入孔時，應對準孔口徐徐放下，避免刮碰孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應查明原因后繼續(xù)下籠。彎曲、彎形鋼筋要做調直處理，嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內。注漿管安裝一定要按設計要求，一定要和鋼筋籠綁扎在一起。安裝鋼筋籠一定要按設計要求給定標高、尺寸。鋼筋籠制作安裝：鋼筋進場時必須有產品合格證，并且進行二次復試。樁頂入承臺 50 毫米，樁主筋錨入承臺 35d。10毫米，樁孔垂直度 3/1000L，且不大于 50 毫米。10 毫米，樁身直徑 177。根據(jù)現(xiàn)場土質情況決定是否用護壁。每天開挖前，用鼓風機向孔內送風 5 分鐘才準下人，當孔深超過 10米時，應連續(xù)送風，風量不少于 25L/S?？變茸鳂I(yè)人員必須帶安全帽，穿絕緣鞋，每 2 小時輪換一次。施工中采用間隔開挖的方法，即待第一批樁孔成形澆注混凝土后，31 / 171再進行下一批樁孔的開挖。成樁過程如下：施工工序及準備工作：施工程序為：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→