【正文】 ，超過8m。，超過20m。鋼管允許彎曲半徑 （D為管子的外徑）條件彎曲半徑管子最小彎曲半徑暗配管≥6D明配管管子只有一個(gè)彎≥4D管子有二個(gè)彎或以上≥6D管子彎曲處的彎扁度≤管子彎曲半徑≥10D線管敷設(shè)時(shí)要固定好，管口、盒口均要封堵嚴(yán)實(shí)。.配管工程（2）主要施工方法及技術(shù)要求本工程動(dòng)力配線布管為鋼管敷設(shè)，鋼管采用絲扣連接，管端套絲長度不可小于管接頭長度的1/2，鍍鋅鋼管與線盒（或箱體）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露螺母2—4扣，并且在所有有連接處用接地卡做好接地跨接線，鋼管在施工應(yīng)除掉管內(nèi)鐵屑、毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管彎曲半徑不小于管外徑的10倍，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸裂縫，鋼管焊縫不應(yīng)放在彎曲方向的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，這樣管子容易出現(xiàn)裂縫。1弱電系統(tǒng)一、配管及管內(nèi)穿線工程：本工程線路敷設(shè)中，電源進(jìn)線采用金屬線槽內(nèi)敷設(shè)，室內(nèi)支線穿鍍鋅電線管在墻、天棚、地坪及柱內(nèi)暗敷，動(dòng)力之線采用穿鋼管暗敷。油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進(jìn)行。油漆施工時(shí)，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于18%。油漆施工流程：清掃、起釘、除油污→去脂、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處點(diǎn)漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩?zhàn)犹幱推帷谝槐橛推帷a(bǔ)膩?zhàn)印ス狻诙橛推帷Ｄ静?、型材?yīng)按相應(yīng)等級要求達(dá)到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質(zhì)量。小五金應(yīng)位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準(zhǔn)確，配套安設(shè)，插銷開啟靈活方便。安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時(shí)應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。一、門、窗安裝其施工工藝及工藝流程同一（槎砂外墻），僅在抹面層灰時(shí)應(yīng)壓光，應(yīng)將鐵板上下來回抹壓收光，不得顯露抹痕。刷洗時(shí)應(yīng)從上到下進(jìn)行。接下來再按上述程序再用軟刷刷一遍，用抹子壓一遍。先應(yīng)使用鐵抹子滿溜一遍，將小孔眼壓實(shí)擠嚴(yán)，靠近分格條邊的石粒應(yīng)略高1——2mm。上石子漿應(yīng)在刮漿未干時(shí)隨即進(jìn)行，上面層石子漿應(yīng)使用鐵抹子一次抹平，隨抹隨用力壓實(shí)，隨抹隨揉平。本工藝流程中基層處理、打巴出柱、抹底層砂漿、抹中層砂漿、彈線粘分格條、做滴水線分別同一（槎砂墻面中的相應(yīng)工藝），其余分述如下：養(yǎng)護(hù)。啟條勾縫174。抹面層石子漿174。彈線粘貼分格條174。抹底層砂漿174。工藝流程：基層處理174。做滴水線：雨棚、陽臺、窗臺線、突出墻面的腰線底面，應(yīng)使用與罩面灰相同的砂漿做滴水線，槽的深度和寬度及滴水線的鷹嘴高度均不應(yīng)小于10mm，并應(yīng)整齊一致，光滑整齊。必須使分格縫深淺寬窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。抹面層灰：面層砂漿應(yīng)在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，中層灰表面應(yīng)保持適當(dāng)濕潤，罩面時(shí)應(yīng)先作鐵板壓實(shí)，接著使用硬尺枋刮平。分格條逗接處必須對整接齊，不得錯(cuò)位。粘貼分格條：應(yīng)按設(shè)計(jì)分格尺寸，在中層砂漿上彈線；并根據(jù)所彈墨線使用水泥砂漿粘貼分格條。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面潤濕。砂漿抹上后應(yīng)使用木枋沿柱面刮平，并應(yīng)再用木砂板壓實(shí)搓毛，以達(dá)到平整密實(shí)而又粗糙。抹底層砂漿：為增強(qiáng)抹灰層與基體的粘結(jié)力，在抹底層砂漿前，先刷107膠水泥漿一遍。并應(yīng)在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。質(zhì)量自檢174。啟條勾縫174。彈線、貼分格條174。抹底層砂漿174。潤濕墻面174。工藝流程基層清掃時(shí)，應(yīng)將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。室內(nèi)衛(wèi)生潔具的支承、門窗上口等，應(yīng)使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊鑲貼。瓷磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實(shí)。內(nèi)墻瓷磚施工流程：基層處理→貼餅→沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線、安墊尺→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面。1內(nèi)墻面涂料及瓷磚各房間樓地面要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛(wèi)間及陽臺在作找平層前，必須按設(shè)計(jì)要求做好防水，同時(shí)注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時(shí)在管道周邊做30mm高20mm寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時(shí)要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格，24小時(shí)后開始灑水濕潤養(yǎng)護(hù)三天，再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時(shí)清理干凈做好成品保護(hù)工作。地磚鋪貼前在板上用1∶3水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線，鋪貼標(biāo)高點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。將找平層清理干凈，并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2水泥豆石漿，鋪漿時(shí)先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標(biāo)高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。第二遍抹壓174。鋪水泥豆石漿174。打巴、出柱174。清理、潤濕基層174。 水泥豆石樓地面水泥必須采用同品種大廠425早強(qiáng)普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且在施工中要嚴(yán)格控制水灰比。1樓地面工程不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。做完墻面糙灰以后，進(jìn)行局部修改，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺楞掉角。護(hù)角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。打巴從房間的四角起吊垂線進(jìn)行打巴，——，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。二、施工要點(diǎn)濕潤墻面174。抹底糙灰174。抹護(hù)角174?；鶎犹幚?74。1內(nèi)墻面抹灰（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時(shí)，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)2——3d后抹找平層糙灰。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。基層處理：找平層檢驗(yàn)174。抹底層糙灰174。噴水潤濕174。基層處理174。天棚抹灰(8)防水層施工完畢后要進(jìn)行關(guān)水試驗(yàn)，蓄水24小時(shí)不漏水即為合格，方可進(jìn)行隱蔽。(7)防水層施工時(shí)，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強(qiáng)層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm。(6)待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實(shí)，油膏面稍高出找平層2～3mm。(3)在作找坡層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準(zhǔn)備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點(diǎn)。分格縫用防水油膏嵌實(shí)。為此，在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾項(xiàng)問題：大屋面施工順序?yàn)椋罕竟こ涛菝娲竺鏋轭A(yù)制板平屋面，屋面為裝飾性斜屋面。灌縫時(shí)間必須待上一層砌體完畢，安裝樓板后再進(jìn)行下一層的灌縫工作，這樣可減少因板的變形而影響板縫的質(zhì)量。板在安裝時(shí)應(yīng)采用“硬找平、軟坐漿”，即在圈梁上進(jìn)行找平，圈梁側(cè)面上標(biāo)注板位、板號，待找平層硬結(jié)合后安板，板的支承面必須坐漿。本工程的預(yù)應(yīng)力空心板厚度大，重量重，吊裝時(shí)一定要注意安全。予應(yīng)力空心板須作現(xiàn)場破壞試驗(yàn)，有關(guān)人員必須在場，并有數(shù)據(jù)記錄；施工中若發(fā)現(xiàn)板有裂縫應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)鑒定確定能否使用。澆筑板時(shí)，可用平板振動(dòng)器或用振動(dòng)棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平，振搗砼構(gòu)件時(shí)，振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器不能直接接觸鋼筋或預(yù)埋鐵件。 構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，此工程由于柱高均未超過3m，可從柱頂直接下灰澆筑，砼振搗時(shí)，下面也要有人隨時(shí)敲打模板，澆筑梁的砼時(shí)，應(yīng)由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時(shí)必須緊密配合，每層下料均應(yīng)振實(shí)后再下料。 澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時(shí)停電停水，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)儲(chǔ)備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。施工現(xiàn)場按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機(jī)容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺側(cè)的小黑板上，嚴(yán)格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過大，應(yīng)測定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質(zhì)量，當(dāng)砂、石來料中含泥量過高超過規(guī)范中規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)沖洗，以確保砼質(zhì)量。鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時(shí)均不得使用。腳手架負(fù)荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。 ～。 架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6～7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60176。，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20cm。架子外側(cè)，斜道和平臺要設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時(shí)，腳手架必須同建筑物連接牢固。 立桿基礎(chǔ)要夯實(shí)找平，立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。 本工程采用普通鋼管腳手架。腳手架工程 在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。再綁扎鋼筋骨架。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時(shí)鋼管支撐定位。 鋼筋保護(hù)層厚度的控制，采用1∶2水泥砂漿制成2020與鋼筋保護(hù)層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置。 制作好的成型鋼筋必須分部位進(jìn)行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。 當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否符合要求，同時(shí)現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。鋼筋工程 鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場人工綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，構(gòu)造柱做法符合GB329(一)的要求。 拆除鋼模時(shí)嚴(yán)禁亂拋擲，應(yīng)集中放置并及時(shí)修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時(shí)，應(yīng)先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補(bǔ)刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。 模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時(shí)間及拆模順序進(jìn)行拆模，構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆去底模。 模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過程中，應(yīng)臨時(shí)固定好，以防傾覆。本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80～100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽)，鋼管立管支承在地面上時(shí)，地面應(yīng)填平夯實(shí)，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。模板工程 本工程就其工程量而言，現(xiàn)澆部分并不占主要部分，但現(xiàn)澆部分較多，構(gòu)造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸，圈梁采用預(yù)先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊50８０mm的木枋，并在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。的三角形范圍內(nèi)、③寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。 磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進(jìn)，進(jìn)出必須整齊，以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。 磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時(shí)采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑；對不能同時(shí)砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎,且斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成陽槎；，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，接槎處灰縫應(yīng)密實(shí)通順。 磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。 磚進(jìn)場必須隨車帶材質(zhì)報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進(jìn)場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進(jìn)場必須及時(shí)送檢，砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機(jī)攪拌，配合比由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機(jī)容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。四層（不含四層）。基礎(chǔ)177。砌體工程 本工程177?；靥畈捎盟卣惩痢；A(chǔ)施工完畢并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后進(jìn)行基礎(chǔ)回填，回填土前清除基坑內(nèi)的雜物和積水；土方回填施工時(shí)的土質(zhì)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收同意。水泥砂漿墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度。 （3）、鋼筋現(xiàn)場綁扎。 （2）、鋼筋現(xiàn)場加工，利用GT540鋼筋調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直切斷，GT740鋼筋彎起機(jī)制作鋼筋形狀。 （1）、鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。地圈梁模板采用挑扁擔(dān)法安裝。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場拼裝。 基礎(chǔ)模板所有水均抽到基坑面排水溝，經(jīng)