【正文】 六、敏捷制造方式（Agile Manufacturing） (一)、敏捷制造方式的涵義： 美國里海大學(xué)的亞科卡在《21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略》中研究報告中提出。（二）、CIMS的體系結(jié)構(gòu)CIMDS的功能結(jié)構(gòu)（1）功能分系統(tǒng)①管理信息分系統(tǒng)（以MRPII為核心）②產(chǎn)品設(shè)計與制造工程設(shè)計自動化系統(tǒng)③制造自動化或柔性制造分系統(tǒng)④質(zhì)量保證分系統(tǒng)（2）故障分系統(tǒng)①計算機網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)②數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)CIMS的技術(shù)結(jié)構(gòu)（P235）CIMS集成的內(nèi)涵：（1）系統(tǒng)運行環(huán)境的集成（2）信息的集成（3）應(yīng)用功能的集成（4）技術(shù)的集成（5）人和組織的集成；綜合起來說，就是以網(wǎng)絡(luò)為支撐、以數(shù)據(jù)庫為核心，把各類功能分系統(tǒng)和應(yīng)用軟件有機地結(jié)合在一起，形成綜合性的多功能的計算機集成應(yīng)用系統(tǒng)。從生產(chǎn)技術(shù)的觀點看，CIM包含了一個企業(yè)的全部生產(chǎn)經(jīng)營活動；從信息技術(shù)的觀點看，CIM是信息系統(tǒng)在整個企業(yè)范圍內(nèi)的集成。（五）實現(xiàn)JIT的管理工具——看板（基本看板、供應(yīng)看板、采購看板、轉(zhuǎn)包看板、輔助看板）五、計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System）(一)、CIM的概念及CIMS 計算機集成制造CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，目的在于使企業(yè)更快、更好地制造出市場需求的產(chǎn)品，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場響應(yīng)能力。（二）JIT生產(chǎn)方式的2個基本思想：一個是不斷消除浪費，二是進行永無休止的改善（三）JIT的基本手段 適時適量生產(chǎn) 彈性配置作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證（四）實現(xiàn)JIT的具體方法生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標準化作業(yè) 設(shè)備的快速裝換調(diào)整 設(shè)備的合理布置 多技能作業(yè)員 自動化生產(chǎn)同步化：工序間不設(shè)倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行，并通過后工序領(lǐng)取來實現(xiàn)。（三）精益生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計 與大量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計相比，在領(lǐng)導(dǎo)方式、集體協(xié)作、信息交流和同步開發(fā)四個方面存在差別：“主查”領(lǐng)導(dǎo)方式（多專業(yè)聯(lián)合設(shè)計組）倡導(dǎo)集體協(xié)作（各人發(fā)揮其所長，集體合作完成任務(wù)）加強信息交流（一開始的時候全部專業(yè)人員均在場）實施同步開發(fā)（能早做的事不晚做，能并行進行的不要串行進行）（四）精益生產(chǎn)的協(xié)作形式零部件的協(xié)作配套（1）精益生產(chǎn)是根據(jù)長期的合作關(guān)系及其一貫表現(xiàn)選定協(xié)作廠的（2）協(xié)作關(guān)系中一個核心問題是利益分配（運用價值工程方法進行成本分析）（3）精益生產(chǎn)的協(xié)作廠，在交貨方式上與大量生產(chǎn)也很有很大差別（一般將零件直接送到總裝線上）（4）精益生產(chǎn)協(xié)作廠都參加了稱為“協(xié)作廠協(xié)會”的組織（互相交流技術(shù)提高生產(chǎn)水平）與經(jīng)銷商的關(guān)系（1）變利益之爭為分享利潤（2）從等客上門到主動銷售（3）變買賣關(guān)系為家庭式緊密關(guān)系（售后服務(wù)）（4）從備貨生產(chǎn)變?yōu)槎ㄘ浬a(chǎn)（庫存積壓最少，其訂單視為第一份“看板”）四、準時生產(chǎn)方式（Just in Time）（一）準時生產(chǎn)方式（JIT）的涵義（定義）：是實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的具體方式和形式，核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，即在必要的時刻（不早也不遲），生產(chǎn)必要數(shù)量（不多也不少）的必要產(chǎn)品。（2）以“人”為中心 （3）以“精簡”為手段 （4）團隊工作方式和并行設(shè)計 （5）準時供貨方式 （6）“零缺陷”工作目標。(一)、精益生產(chǎn)的基本思想精益生產(chǎn)的涵義：（定義）精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能是生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。豐田生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)的典型，并將其稱之為準時生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征。四、精益生產(chǎn)方式（Lean production ）精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組的研究人員給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名。②平行生產(chǎn)成組流水線：I：組內(nèi)各零件平行地加工，II：各工序加工的零件中，必須有一種零件的單件工時定額與流水線節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比關(guān)系，III：每道工序的設(shè)備需求量按工時額最大的零件計算。①順序生產(chǎn)流水線：I：一個零件組一個零件組地進行加工。 成組流水線：指具有流水線生產(chǎn)特征的成組生產(chǎn)單元，是成組技術(shù)的高級生產(chǎn)組織形式。 成組生產(chǎn)單元：指按一組或幾組工藝相似零件共同的工藝路線裝配和布置設(shè)備，它是完成相似零件全部工序的成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式。零件分類編碼的方法（建立在零件的幾何形狀和工藝相似性的基礎(chǔ)上）（1）按零件的 結(jié)構(gòu)特征分類系統(tǒng)——布里奇—托斯分類系統(tǒng)（2）按工藝特征的分類系統(tǒng)——朱特洛范洛夫—鮑爾瓦托夫分類系統(tǒng)（3）按零件結(jié)構(gòu)和工藝特征的分類系統(tǒng)——奧匹茲分類系統(tǒng)（4）我國的成組技術(shù)零件分類編碼系統(tǒng)——JCBM分類系統(tǒng)。按照零件的分類編碼來進行產(chǎn)品設(shè)計和零件選用。成組生產(chǎn)單元是完成一組零件全部工藝過程所設(shè)置的一組機床和工藝裝備，這些設(shè)備按典型的工藝過程布置，不受節(jié)拍時間的限制。（二）成組技術(shù)的主要內(nèi)容 對企業(yè)生產(chǎn)的所有零件依據(jù)相似性，按照幾何形狀、尺寸大小、加工方法等的相似性，按一定的分類系統(tǒng)進行零件的分類編碼和劃分零件組。計算流水線的經(jīng)濟效益三、成組生產(chǎn)方式（Group Technology） 成組技術(shù)：為了有效地進行多品種，中小批量生產(chǎn)，以相似性原理為基礎(chǔ)的合理性組織生產(chǎn)的科學(xué)方式。流水線的平面布置 流水線的平面布置應(yīng)有利于工人操作，在制品的運動路線要短，流水線之間的銜接要好，生產(chǎn)場地要充分利用。（1）如果組織的是連續(xù)流水線，工序周期化程度高，工藝性良好，產(chǎn)品的產(chǎn)量精度和其他技術(shù)條件要求都允許嚴格按節(jié)拍出產(chǎn)產(chǎn)品時，采用強制節(jié)拍。包括機械加工工序周期化和手工裝配工序周期化，具體措施見P217計算工人裝備數(shù)：第i道工序所需要的工人數(shù)：第i道工序每臺設(shè)備需同時工作的人數(shù)（人/）：每天工作班次（1）手工作業(yè)的流水線上不考慮后備人員，整條流水線配備總?cè)藬?shù)為所有工序人數(shù)之和。（二）組織流水生產(chǎn)的必要條件：（1）產(chǎn)量要足夠大，單位產(chǎn)品的勞動量也比較大（2）工藝過程能合并和分解 （3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對穩(wěn)定 （4）必要的廠房條件。二、流水生產(chǎn)方式流水生產(chǎn)方式：按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一定的速度，連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個工作地依次加工，直到生產(chǎn)成品。如加工任務(wù)緊迫，宜采用平行移動方式。如果是單件小批量生產(chǎn)，零件種類多，每種零件數(shù)量少而工藝過程極不相同，以采用順序移動方式為宜，如果是大批量生產(chǎn)，宜采用平行順序移動方式。如改變加工對象調(diào)整設(shè)備所耗時間多，則應(yīng)采取順序移動方式，反之，可采用平行順序移動方式。工序勞動量大且重，宜采用平行移動方式，如工序勞動量小且輕，則采取順序移動方式為宜。如果生產(chǎn)單位是按工藝專業(yè)化形式組成的，由于零件不便單件運送，宜采取順序移動方式；如果生產(chǎn)單位是按對象專業(yè)化形式組成的，則采用平行或順序移動方式為宜。固定布置：概念：是指將加工的對象如產(chǎn)品、零部件的位置固定不變，而人員、設(shè)備、工具向其移動，并在該處進行加工制造的一種設(shè)施布置方式，主要適用于體積大、重量大、難于移動的產(chǎn)品?；旌鲜讲贾茫焊拍睿荷鲜鰞深惒贾玫幕旌?，吸取了上述兩種布置的優(yōu)點，是最常見的一種布置。優(yōu)點：有利于提高工作地的專業(yè)化程度、可以采用高效率的專用設(shè)備、提高工作效率、提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、縮短生產(chǎn)周期、簡化生產(chǎn)管理工作。對象專業(yè)化：概念：按照產(chǎn)品（或零件、部件）建立的生產(chǎn)單位，對象專業(yè)化形式的生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成同一產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設(shè)備、工藝裝備和工人，可以完成相同產(chǎn)品的全部或大部分的加工任務(wù)。四、企業(yè)生產(chǎn)單位的構(gòu)成基本生產(chǎn)單位：（1）準備車間（2）加工車間（3）裝配車間輔助生產(chǎn)單位：（1）輔助車間（2）動力部門生產(chǎn)服務(wù)單位：（1）運輸部門（2）倉庫（3）檢驗與計量部門生產(chǎn)技術(shù)準備單位影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素：企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù) 企業(yè)的規(guī)模 企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化和協(xié)作水平 企業(yè)的技術(shù)水平五、生產(chǎn)設(shè)施的布置與設(shè)計（一）設(shè)施布置的基本要求：（1）符合生產(chǎn)運作過程的要求 （2）盡可能使物料運輸距離最短 （3）設(shè)施布置應(yīng)盡可能緊湊合理，有效利用面積 （4）有利于工作生活質(zhì)量的改善 （5）要合理的劃分區(qū)域 （6）充分利用外部環(huán)境提供的便利條件 （7）留有合理的擴展余地（二）設(shè)施布置的基本類型：工藝專業(yè)化 對象專業(yè)化 混合式布置 固定布置四種基本類型的優(yōu)缺點：工藝專業(yè)化：概念：按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位，形成工藝專業(yè)化車間，工藝專業(yè)化形式的生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成相同工藝的設(shè)備和工人，可以完成不同產(chǎn)品上的相同工藝內(nèi)容的加工。（三）、組織生產(chǎn)過程的基本要求：生產(chǎn)過程的持續(xù)性 生產(chǎn)過程的比例性 生產(chǎn)過程的節(jié)奏性 生產(chǎn)過程的適應(yīng)性三、生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型定義：是生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類型的簡稱，指按生產(chǎn)過程的主要特征把各種生產(chǎn)過程劃分為少數(shù)幾種典型類型，這些典型形式就是生產(chǎn)類型，是產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量、生產(chǎn)的專業(yè)化程度在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)、組織、經(jīng)濟效果等方面的綜合表現(xiàn)。又可分為（1）工藝過程（2）檢驗過程（3）運輸過程自然過程等候過程（二）、企業(yè)的生產(chǎn)過程包括：生產(chǎn)技術(shù)準備過程 基本生產(chǎn)過程（主要部分） 輔助生產(chǎn)過程 生產(chǎn)服務(wù)過程 附屬生產(chǎn)過程。歸納起來，對生產(chǎn)運作管理的要求包括6個方面：時間(Time. T)、質(zhì)量(Quality. Q)、成本(Cost. C)、服務(wù)(Service. S)、柔性(Flexibility. F)和環(huán)境（Environment. E.）(二)生產(chǎn)與運作管理的任務(wù)基本任務(wù)：在計劃期內(nèi)，按照社會需要，在必要的時間，按規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量，以限定的產(chǎn)品成本、高效率地生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品。強化理論對于管理的意義在于管理者可以通過控制某種行為的后果，掌握實施強化的進度來引導(dǎo)人們的行為第七章 生產(chǎn)運作管理第一節(jié) 生產(chǎn)運作的組織設(shè)計一、生產(chǎn)運作管理目標和任務(wù)生產(chǎn)運作管理是指對企業(yè)提供產(chǎn)品或服務(wù)的系統(tǒng)進行設(shè)計、運行、評價和改進的各種管理活動的總稱。強化理論的重點在于行為修正，行為強化包括正強化，負強化和忽視，正強化為理想的方式。 （一）發(fā)展型激勵理論的基本觀點。四、發(fā)展型激勵理論（4）個人對于受到的獎勵是否滿意以及滿意程度如何，取決于受激勵著對所獲得報酬公平感的感覺。有以下觀點：（1）個人是否努力以及努力的程度不僅僅取決于獎勵的價值，而且還收到個人覺察出來的努力和受到獎勵的概率的影響（三個要素分別相對于弗魯姆期望模式中的效價、期望值、激發(fā)力量）（2）績效不僅僅取決于個體的努力程度，還受到個人能力的大小及對任務(wù)了解和理解程度深淺的影響。第三、明確的目標本身就具有激勵作用。本世紀60年代末期，洛克提出該理論，主要觀點有以下四點：第一、有目標的任務(wù)比沒有目標的任務(wù)要好，有具體目標的任務(wù)比抽象目標的任務(wù)好。（三）目標設(shè)置理論 （二）公平理論 美國心理學(xué)家亞當斯60年代提出，亦稱作社會比較理論，這一理論的實質(zhì)是探討報酬的公平性對人們工作積極性的影響。E： Expectancy 含義：個體從事某一行動的動力取決于個體對所要達到的目標的重視程度與和個體對實現(xiàn)目標可能性大小之乘積。V： valence二、過程型激勵理論（一）期望理論 由弗魯姆在1964年出版的《工作和激勵》一書中首先提出來的，這一理論認為人們只有預(yù)期自己的行動有可能達到某種自己希望達到的目標的情況下，才會得到充分的激勵，才會采取行動以達到這一預(yù)期的目標用公式表示：激勵力量=效價*期望值（M=V*E） M：Motivation優(yōu)點 麥克利蘭的理論反映在人事安排上的意義：成就需要較強的人有一些突出特點，第一：高成就者喜歡能獨立負責(zé)，可以獲得信息反饋和適度風(fēng)險的工作環(huán)境；第二：高成就者不一定是優(yōu)秀的管理者；第三：歸屬需要與權(quán)利需要和管理的成功密切相關(guān)第四：員工可以通過訓(xùn)練來激發(fā)他的成就需要。權(quán)利需要：指影響和控制他人的愿望和驅(qū)動力。主要貢獻：第一是指出了需要層次不必是嚴格的等級秩序，第二是提出了需要的“挫折—倒退”趨勢；第三是提出了不同文化背景對需要層次的定位是不同的。 艾爾德弗認為有三種核心需要：生存（Existense），相互關(guān)系（Relatedness）和成長(Growth)，故稱為ERG理論。（三）ERG理論（耶魯大學(xué)克萊頓愛爾德弗1969年提出）需要層次理論和雙因素理論的比較（1）需要層次論針對人的需要和動機，雙因素論則針對滿足這些需要的目標或誘因，將兩者結(jié)合起來看。（2）激勵因素與保健因素作用性質(zhì)的截然劃分不符合實際情況，尤其是保健因素所具有的激勵性質(zhì)。（4）他認為滿意的對立面應(yīng)該是沒有滿意；不滿意的對立面應(yīng)該是沒有不滿意，即：滿意——激勵因素——沒有滿意；沒有不滿意——保健因素——不滿意。這兩種因素的關(guān)系是當員工在工作中收到很大激勵時，對外部因素所引起的不滿意會有很大的忍耐心。保健因素包括公司政策、溫馨、人際關(guān)系、工作環(huán)境和工資等因素。（二）赫茨伯格的雙因素理論（或稱激勵因素、保健因素理論）主要內(nèi)容（1）赫茨伯格提出，激發(fā)動機的因素有兩種：一類叫保健因素，另一類叫激勵因素。他提出的人類的五種需求層次是：（1）生理需求（physiological needs）（2）安全的需要(safety needs)（3）社交的需要（或歸屬的需要）(social needs)（4）尊重的需要(esteem needs)（5）自我實現(xiàn)的需要(selfactualization needs)評價：“需求層次理論”是影響最大的有關(guān)人類需求的理論，指出了人均有需求，對人們正確認識人的需要，并在激勵工作中做到激勵相容具有重大的啟發(fā)和指導(dǎo)作用