【正文】 檢查驗(yàn)收砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進(jìn)行砂漿密實(shí)度和錨桿長度檢測。如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度。 f、漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過1h的漿液應(yīng)予以廢棄。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。 采用“先安錨桿后注漿”時： a、后注漿的錨桿，應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿； b、對于上仰的孔應(yīng)有延伸到孔底的排氣管，并從孔口灌注水泥漿直到排氣管返漿為止；c、對于下傾的孔，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出）?d、鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。b、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。巖錨梁部位錨桿鉆孔傾角不應(yīng)大于2176。100mm。巖錨梁部位錨桿要求上下孔位偏差不大于177。當(dāng)采用“先安錨桿后注漿”的程序時，上仰孔鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上；對下傾孔，灌漿管需插至底部，錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑40mm以上。完成錨桿現(xiàn)場試驗(yàn)后，才能進(jìn)行錨桿的正常施工，主要工序如下：造孔普通砂漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑。試驗(yàn)段注漿密實(shí)度不小于90%，否則需進(jìn)一步完善試驗(yàn)工藝，然后再進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到90%或以上的注漿密實(shí)度為止。不同類型和不同長度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)。第八節(jié) 基礎(chǔ)錨桿施工在錨桿施工前，先進(jìn)行錨桿的現(xiàn)場試驗(yàn)，主要進(jìn)行以下錨桿試驗(yàn)工作： （1）通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選2～3組滿足設(shè)計要求的砂漿配合比并編寫試驗(yàn)大綱報批進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。填充墻高超過4m時，每隔2m設(shè)置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶?？蚣車o(hù)填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以內(nèi)用紅磚斜砌。砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實(shí)。砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌筑墻體應(yīng)與水、暖、電密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要準(zhǔn)確。 清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→擺放墻中錨固筋、拉結(jié)筋→水、電等配合留設(shè)→工完場清。砌塊應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶?。皮?shù)桿要求標(biāo)記出磚、灰縫厚度、門窗過梁位置、圈梁位置。4）對已澆筑到設(shè)計高程的部位，采用5～7cm厚的草簾懸掛于側(cè)面并以木條固定壓實(shí)進(jìn)行保溫，水平面則鋪設(shè)5cm厚的草袋，再鋪一層20cm厚的砂進(jìn)行保溫和保護(hù)。2）選擇最佳的入倉設(shè)備，優(yōu)化倉面資源配備，縮短入倉時間，加快澆筑速度。5）依據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，若能在早期保證混凝土的表面養(yǎng)護(hù)濕度達(dá)90%以上，便可以有效地防止裂縫，所以混凝土的養(yǎng)護(hù)均采取噴淋或?yàn)⑺耩B(yǎng)護(hù)。3）采用低流態(tài)混凝土：在坍落度指標(biāo)范圍內(nèi)和滿足施工要求的情況下盡量采用低坍落度混凝土。降低混凝土水化熱溫升：采用發(fā)熱量較低的水泥和減少單位水泥用量，是降低混凝土水化熱溫升的有效措施，因此在選用水泥時優(yōu)先選用低熱水泥品種，此外在減少單位水泥用量時還注意：1）做好混凝土級配設(shè)計：在設(shè)計要求允許范圍內(nèi)，采取摻粉煤灰，使用高效緩凝減水劑，加大骨料粒徑，改善骨料級配等措施；2）混凝土澆筑后，根據(jù)氣溫采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，適當(dāng)延長拆模時間，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃。混凝土溫控的基本目的是為了防止混凝土發(fā)生溫度裂縫，以保證建筑物的整體性、耐久性、減少滲水?；炷寥毕葜饕胁粷M足設(shè)計要求的錯臺、蜂窩、麻面、氣孔、表面的拉筋頭、裂縫等，對不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土缺陷，根據(jù)其功能作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及觀賞性要求采取鑿除、抹光、鋪過縫鋼筋等措施處理修復(fù)，但所采用的處理措施必須經(jīng)監(jiān)理審批，并詳細(xì)記錄。澆筑止水縫部位的混凝土?xí)r做到:水平止水片在澆筑層的中間，在止水片高程處，不設(shè)置施工縫；澆筑混凝土?xí)r，不沖撞止水片，當(dāng)混凝土將淹埋止水片時，再次清除其表面；振動器不觸及止水片；嵌固止水片的模板適當(dāng)推遲拆模時間。施工可能遇到下雨，我們采取如下措施：砂石堆場做好排水和防止污水浸染的溝井等；混凝土盡量縮短運(yùn)距；按時收聽天氣預(yù)報，周密安排施工，盡量避免雨天混凝土施工；增加骨料含水率的測定，隨時調(diào)整拌和用量；澆筑時如果遇到小雨，盡量縮短每層混凝土的灌筑時間，加強(qiáng)振搗，保證層間粘接良好，并及時排除模內(nèi)的積水，防止周圍雨水流入，對新澆混凝土及時遮護(hù)；澆筑時如果遇到中雨，則架設(shè)臨時防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓?。同時按設(shè)計要求將足夠長度的接頭段削除凸棱及中間圓弧，用銼清理干凈后，刷上均勻膠水將接頭施加相應(yīng)壓力并保持足夠的時間。橡膠止水帶接頭采用膠接。止水帶的接頭處理。水平止水帶在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)調(diào)整止水帶位置，用專制的鋼筋勾根據(jù)混凝土澆筑情況隨時整理，確保帶下混凝土密實(shí)、止水帶平整、位置正確、帶上混凝土充足。二是止水帶不能隨意打孔，注意觀察和調(diào)整止水帶在澆筑過程中移位。安裝時止水帶要拉直，平鋪或豎夾在模板內(nèi)，尤其要保證中間的伸縮段處于分縫的中心，兩翼要平伸到混凝土中。止水該工程采用的止水形式為橡膠止水帶，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，在進(jìn)貨前充分了解生產(chǎn)廠家的質(zhì)量及信譽(yù)情況，選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品。首先從原材料抓起，杜絕不合格料物進(jìn)入現(xiàn)場；其次，加強(qiáng)計量器具的檢驗(yàn)、檢查，控制拌和時間，保證每盤料物均滿足配比要求；第三，保證拌和物運(yùn)輸設(shè)備的質(zhì)量，減輕運(yùn)輸過程中料物的離析、泌水等現(xiàn)象發(fā)生，盡量縮短運(yùn)輸距離及運(yùn)輸時間；第四，加強(qiáng)下料前的檢查及控制，嚴(yán)防不合格料物進(jìn)入倉內(nèi)；第五，按規(guī)范規(guī)定及試驗(yàn)規(guī)程要求，及時、足數(shù)地做好機(jī)口及倉面的坍落度試驗(yàn)，如實(shí)裝取試件；第六，加強(qiáng)澆筑前模板、支撐、拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉面鑿毛、雜物、積水、振搗及照明設(shè)備等的檢查和控制；第七，完善責(zé)任目標(biāo)，增強(qiáng)操作人員責(zé)任心；第八，自始至終貫徹技術(shù)交底制度，隨時總結(jié)和完善施工措施及方法；第九，控制和檢查好表面處理及養(yǎng)護(hù)工序，保證混凝土在成型中及成型后的外觀質(zhì)量及內(nèi)在強(qiáng)度；第十，拆模后的混凝土外觀要及時進(jìn)行檢測，填報有關(guān)資料，評定其質(zhì)量情況，從而確定處理方案。混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護(hù)方法要得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)人員要上心，同時注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。對預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件工期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉(zhuǎn)。對墊層、底板等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據(jù)氣溫情況調(diào)節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終潮濕，始終被覆蓋；對墩、墻、預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，待側(cè)面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養(yǎng)護(hù)液的方法養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。對頂面根據(jù)設(shè)計要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。對模板沒有進(jìn)行特殊加固的，～。倉面較短，在混凝土初凝期內(nèi)完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。振搗人員選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作人員，同時澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場要做好技術(shù)交底工作，并加強(qiáng)責(zé)任措施，增強(qiáng)責(zé)任意識，這樣才能保證澆筑質(zhì)量。振搗時要嚴(yán)格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。結(jié)構(gòu)物斷面較大時，必須進(jìn)人振搗；較小時，振搗人員在倉上振搗。無誤后，用水管將倉面均勻濕潤（不能有較多積水）后，先拌制一定量高標(biāo)號砂漿平鋪至倉面內(nèi)3～5cm（倉面長的應(yīng)分段鋪），然后再下混凝土料物。底板澆筑過程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無移動，如有移動值班人員要及時調(diào)整，避免造成缺陷。壓面過程中必須注意用原漿，嚴(yán)禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。澆至混凝土設(shè)計高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補(bǔ)凸凹處，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長的刮板細(xì)找平。倉內(nèi)根據(jù)混凝土厚度及數(shù)量，及時用插入式振搗器振搗。澆筑時采用自一端向另一端拉坡澆筑法。底板混凝土澆筑底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳手等工序完成后進(jìn)行。墊層澆筑采用混凝土運(yùn)輸車直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度、高程要求，同時不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養(yǎng)護(hù)。但確保其質(zhì)量才能保證底板等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，因此，仍需加以重視。不同的部位、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過程中要保證混凝土的澆筑質(zhì)量，就必須按相應(yīng)的澆筑要求進(jìn)行。焊接固定：預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時，應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。在澆筑混凝土過程中需派專人值班。對成型鋼筋網(wǎng)根據(jù)上述要求自檢合格后，填報質(zhì)檢報告，報監(jiān)理工程師復(fù)檢并簽證后進(jìn)行下一工序施工。鋼筋安裝后保護(hù)層允許偏差：底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻177。20mm，鋼筋排距177。10mm，分布筋間距177。面積較大的鋼筋網(wǎng)采用拉線綁扎，確保成型鋼筋的質(zhì)量。墩、柱、墻等立面筋安裝及綁扎順序?yàn)椋航娱L豎向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋綁扎成網(wǎng)→綁扎保護(hù)層墊塊鋼筋安裝時，劃線定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎方法要無誤，綁扎點(diǎn)次要嚴(yán)密（每點(diǎn)必綁），點(diǎn)焊力度要適中。鋼筋的安裝及綁扎焊接鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設(shè)計意圖完全落實(shí)的重要工序。同時要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。場內(nèi)運(yùn)輸半成品鋼筋主要是防止運(yùn)錯、防止彎曲變形，解決的措施是：對照設(shè)計圖紙及半成品鋼筋指標(biāo)牌確定所運(yùn)鋼筋是否正確。加工成半成品的鋼筋應(yīng)掛牌分類隔離存放，并做好底部墊高、表面覆蓋工作，同時要防止存放過程中發(fā)生變形。20mm，大體積混凝土用筋177。10mm，箍筋各部分長度偏差177。對焊人員必須經(jīng)專門的對焊工藝培訓(xùn)合格后，并取其對焊試樣經(jīng)試驗(yàn)合格方可上崗操作。正式彎制前，先進(jìn)行試彎并合格后確定有關(guān)數(shù)據(jù)，再批量加工。2）鋼筋加工先對鋼筋進(jìn)行定長截取及對接，然后進(jìn)行調(diào)直及彎曲。該工程鋼筋加工場主要設(shè)置切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)、電焊機(jī)和加工平臺等常規(guī)加工設(shè)備及器具。鋼筋的加工制作鋼筋的加工制作主要由機(jī)械和人工配合完成。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等不良現(xiàn)象時，立即停止加工，重新取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他相關(guān)的專項(xiàng)檢驗(yàn)，以便查明原因。鋼筋存放在加工場的周圍。根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理工程師要求取樣做鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)，有焊接要求的同時取樣做焊接工藝試驗(yàn)。鋼筋的進(jìn)料及存放工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料，全面核算各個結(jié)構(gòu)物使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，有與設(shè)計不符的及時報監(jiān)理工程師審核。對拉螺栓拆除后，及時用高標(biāo)號砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。高度超過了3米以上不能人工直接接下來的或大塊模板，均用小滑子滑到地面，嚴(yán)禁直接下拋而損壞模板及底部成型混凝土。模板拆除時按順序進(jìn)行。拆模時限除按設(shè)計規(guī)定外，還要根據(jù)氣溫情況及混凝土強(qiáng)度情況確定：非承重側(cè)面模板，；墩、墻部位。10柱墻梁177。各部位模板示意圖如下：.柱模板示意圖梁、板模板示意圖模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差表序號主要項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)5柱墻梁32標(biāo)高177。施工過程中嚴(yán)禁在支撐上堆存物品，嚴(yán)禁在斜拉條上隨意懸掛重物，嚴(yán)禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動拉條。所有支撐在校正過程中全面檢查，以確保其強(qiáng)度和剛度充足；所有拉筋必須順直，持力相對均衡，強(qiáng)度滿足要求（均為Φ8mm以上的合格圓筋）。對墩、墻等高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐步向上分層校核。對底部工程側(cè)模板，底邊線采用頂拉相結(jié)合的辦法校正，保證模板內(nèi)邊線與放樣的混凝土邊線相吻合；頂口采用拉直線后，以直線為準(zhǔn)調(diào)整斜頂撐及斜拉條的辦法校核；垂直度采用水平尺校核。模板校核：拼裝后的模板進(jìn)行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。所有部位的模板，在拼裝過程中檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴(yán)密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強(qiáng)度是否充分。模板拼裝過程中，對竹膠板等大塊模板，相鄰模板分縫間采用帶膠海綿條處理，經(jīng)螺栓緊固后防止漏漿，確保外露混凝土面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時相鄰模板間要試拼，接縫嚴(yán)密的模板拼在一塊，同時要確?？鄣臄?shù)量。對拉螺栓在兩側(cè)模板內(nèi)應(yīng)套竹管或堅(jiān)硬的塑料管，長短要均勻。對銷螺栓孔的布置雙面要對應(yīng)，避免斜拉。外露面用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍檁均采用Φ50mm鋼管。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍檁加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。脫模劑采用礦物油類防銹保護(hù)涂料。運(yùn)輸：將合格的半成品模板，人工運(yùn)至使用現(xiàn)場就近存放，裝運(yùn)卸過程中，嚴(yán)防模板發(fā)生人工損壞，要輕拿輕放。選擇：對型號正確的模板，在質(zhì)量上預(yù)以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運(yùn)至現(xiàn)場被使用。模板安裝模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運(yùn)輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。配模的目的是確定各類模板、圍檁、螺栓等的階段用量，以便根據(jù)施工進(jìn)度計劃，及早進(jìn)行準(zhǔn)備或加工。該工程對底部有止水的側(cè)面模板，豎圍檁均采用方木圍檁，橫圍檁采用Φ50mm的鋼管圍檁。該工程有厚、中、薄壁結(jié)構(gòu)，對拉螺栓采用Φ14～16鋼筋加工，縱橫間距不大于60cm即可完全滿足要求。配模設(shè)計是根據(jù)各部位混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸，畫出各部位需立模的拼裝展開圖，根據(jù)展開圖及選用的模板規(guī)格配置各類模板。所有模板的強(qiáng)度和剛度必須達(dá)到一定要求，確保在縱橫圍檁的支撐下未支撐部分的模板本身不發(fā)生