【正文】 （7）成品保護a. 門。（5）就位和臨時固定，根據(jù)彈好的線進行安裝固定窗框，并及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定：根據(jù)窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側砼磚上用電錘打直徑（深60mm以上），并用T型直徑6mm的鋼筋（4060mm）稍粘107膠水泥打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預埋鋼筋焊牢。（3）墻厚方向的安裝控制，根據(jù)外貼面模數(shù)和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內(nèi)墻厚度有偏差時，原則上要以外窗臺寬度一致。（1）對門窗進場質量嚴格把關，驗收規(guī)格，型號是否符合圖紙變更及有關規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并要廠方出具廠合格證書。最后一道防水層做好后，天溝槽內(nèi)用細石砼分兩次嵌實，做到無空鼓、無裂縫。（4）屋面防水層的施工除按設計要求施工外，還應按如下辦法施工：對原屋面結構層用20厚的1∶3防水水泥砂漿找平壓光。（2）屋面女兒墻砌筑時均要留槽，天溝的四周根部要派專人進行清理，澆水濕潤后刷素漿，用水泥砂漿粉作圓弧，寬度為10㎝，高度粉至天溝的上口，做到上圓下圓，平整壓光，與原結構無明顯接頭。封堵前應將管道四周的砼用鐵鑿進行修理，保證每個管道四周與砼之間至少有5㎝的空隙，木工吊模后澆水濕潤至少有3個小時再分兩次澆搗細石砼，細石砼澆筑好12小時后用石灰膏將封堵管道四周30㎝范圍內(nèi)圍起水壩，蓄水24小時試水，如不滲漏，則將石灰膏水壩拆了，對整個屋面進行24小時的蓄水試驗，經(jīng)檢查屋面下的天棚、管道四周等處不滲漏，即可開始屋面的防水層工作。2．屋面防滲漏措施和辦法（1）屋面防水施工的班組首先要對屋面進行全面、徹底清理，把多余的鋼筋頭、鋼管用氧氣予以割除，派專人把屋面不平處、鋼管洞、鋼筋頭洞用水泥砂漿補平壓光，穿越屋面的各種管道四周要用細石砼封堵，其封堵和蓄水方法：穿越屋面的上下水管道、雨落水等四周的封堵應在安裝施工驗收完畢后進行。d. 分格縫順直、粗細深淺一致。b. 陽角方正、垂直，窗臺、雨蓬、陽臺壓頂和突出腰線流水坡度正確，滴水線順直。4．外墻涂料（1）施工順序：基層處理→12厚1:3水泥砂漿打底刷底色漿，重量比：白水泥:水:107膠＝1::→3厚面層彈色漿點，白水泥:水:107膠＝1::→噴罩面層，聚乙烯醇縮丁醛：乙醚＝1:17。油漆刷第一遍宜稀，使其滲入基導，第二、三層可較稠，刷下一遍漆須等上一遍漆干燥，并用砂紙磨光。3．油漆油漆前要將各種基層表面的灰塵，砂漿、鐵銹、焊碴毛刺，濺沫用刮刀、刷子、砂紙清理干凈，木基層的釘孔、榫頭、裂縫清理后，用著色膩子批嵌，砂紙打光，金屬面的油污可用汽油洗干凈。班組交接時，要對成品情況登記，如有損壞要查清責任。d. 對即將完成或已完成的房間，要及時封閉。b. 墻面不容許任何人擅自開槽鑿打。d. 刷乳膠漆。b. 10厚1::3水泥石灰膏砂漿打底。j. 各組長必須自檢，自檢合格后通知質檢員驗收，驗收合格后墻面蓋合格章，否則視不合格墻面處理。 h. 堅決杜絕空鼓現(xiàn)象。 f. 所有砼墻板均用1∶3水泥砂漿括底糙，水泥砂漿上面糙，1∶4白水泥灰罩面。d. 每個門窗洞口上口必須保證平直、無高差、邊角方正、垂直、通墻上或一個房間內(nèi)有兩只或兩只以上平行的門或窗，其上口邊角必須在同一高度上。b. 墻面括糙必須一糙到頂（即梁底），不論何種部位，不得有磚墻明露，且糙厚度必須控制在8mm以內(nèi)，糙與糙之間間隔應在5小時左右，嚴禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后須檢查驗收糙面是否平整細膩，陰角平直，嚴禁用灰面借平，灰面厚度須控制在2mm以內(nèi)。k. 所有砌體柱面用掃帚清掃一遍后，提前澆水充分濕潤。i. 墻面做灰餅統(tǒng)一用馬賽克籽，灰餅厚度必須控制在2㎝以內(nèi)，如有超過，則必須得到專職質檢員的同意，墻面灰餅必須拉線對方。g. 砌體上的腳手眼、支模孔以及管道穿越的墻洞提前澆水濕潤后用細石砼填密實，小于5㎝的用1∶3水泥砂漿填嵌，嚴禁用混合砂漿加碎磚塊填入。e. 框架柱與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)連接，以防墻面產(chǎn)生裂縫。c. 砼表面及輕質隔墻墻面括糙先做JCTA400界面處理層和專用墻面處理劑，用量和施工要點按廠家品種經(jīng)設計單位確定。正常情況下，每天供應兩次，各組做好準備，用好水后各自樓層內(nèi)的閥門關緊。（2）質量通病（如墻面空鼓、開裂、墻面滲漏等）的防治措施得當、有效。頂棚粉刷樓梯間水泥石灰膏砂漿粉底，刷乳膠漆。衛(wèi)生間為防霉涂料墻面。（2）質量要求同“地磚樓地面”。允許偏差實測合格率不小于90% 。，坡向要合理。（2）質量要求、顏色、材質必須符合設計要求及有關規(guī)定?！?加入適量膠結材料（8407），控制稠度在25～35，嚴格使用過性砂漿。二次抹平時，初凝后腳踩上去不深陷時進行抹平應按順時針方向進行（毛坯），水泥砂漿樓面壓光面層，在二次抹面前灑1:1干水泥砂漿后進行抹增，鐵抹壓光，需在凝固前完成，并做好養(yǎng)護和成品保護工作。②依據(jù)標高線做灰餅，采用1:1水泥砂漿刷涂基層。水泥樓面：搗制鋼筋混凝土樓板→15厚1:3水泥砂漿找平層→10厚1:2水泥砂漿面層壓實抹光。（9）按規(guī)定制作砂漿試塊組數(shù)。（8）配合：土建應與水電等其它工種配合，在砌磚時，準確預留好洞口和預埋套管。（6）墻體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。（4）隔墻或填充墻的頂面與上部結構接觸處，宜用側磚斜砌擠緊。（3）砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。 5．砌筑方法及要求（1）砌體要求灰縫飽滿，垂直灰縫控制在20mm，灰縫控制在15mm范圍內(nèi)，灰縫平直，砌筑時每皮拉通長細線。（3）墻體拉接筋為2ф6500，伸入墻內(nèi)1000mm，并帶直角彎鉤，伸入柱內(nèi)不少于120mm，并帶135176。 4．構造要求（1）當墻體高度超過4米時，須加圈梁。（2）砌塊應提前一天澆水濕潤（0℃以下適當澆水濕潤）。（2）砌塊、水泥須有質量保證書，且經(jīng)試驗室復試合格后方可使用。1．質量控制要點（1）構造柱及拉結筋擺放位置正確無遺漏；（2）砌筑砂漿強度的控制；（3）砌體材料符合設計要求和有關規(guī)定；（4）砌體垂直、平整度符合優(yōu)良標準。（四）砌體工程基礎砼為C30，墊層100厚C10混凝土。，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。，并用木抹子收光壓實三遍，保證平臺不裂。（10）砼質量通病的防治措施a．模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。（9）混凝土的養(yǎng)護正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護。取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定（如模板時間的確定）。b．每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。澆筑要仔細振搗，使其緊密結合。，板的施工縫應垂直于板的表面，嚴禁留斜槎。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入35cm的減半石混凝土，最后進行澆筑，澆筑時仔細振搗，使其緊密結合。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。一次性澆搗完畢，不留施工縫。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形② 砼分層澆筑高度控制在50cm左右，插入式振動器振搗密實， 砼的跌落高度一般不宜超過2m，超過2m時用串桶配合下料。（6） 混凝土澆筑，框架柱、梁板砼一次澆搗。至澆灌地點時，應具有要求的坍落度。在拌制混凝土前應根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及入?；炷恋某矶取⒑鸵仔?、坍落度等調(diào)整配合比，使其達到最佳狀態(tài)。坍落度： 4060㎜，和易性良好。外加劑：購進的外加劑應具有質量證明書，性能滿足混凝土施工的各項指標。石子：應優(yōu)先采用粒徑為530mm顆粒的優(yōu)質花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為520mm顆粒的碎石。水泥齡期超過三個月時應復檢，并按其試驗結果使用。（1）質量控制要點；；。，應根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。鋼筋下料準確，制作正確。，均必須派2～3人值班，專門看護鋼筋。，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。5受力筋保護層 墻、板 177。5箍筋、構造筋間距 177。10受力筋間距 177。分 項 名 稱 允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度 177。、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。，其數(shù)量每平方米不少于一根。、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135o彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應保持干燥，如受潮應在100350攝氏度下烘31小時。（c）注意事項：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣及其它雜質。(a)機具設備：交流電焊機，直流電焊機。(a)每個機頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。(b)對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(b)施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。(c)431焊劑的各種化學成分應符合國家標準，并要保持干燥。④對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機械性能和化學成分必須符合《熱軋鋼筋GB149979國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。 （b）要有經(jīng)過培訓熟練的焊工和配合工。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。（b）焊接順序將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。本工程Ф16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側20mm外，并顯塑性斷裂。②質量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭。(2)鋼筋焊接本工程Ф16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。
④上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求.
d. 鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設計要求。②梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。
鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得少于40D（D為鋼筋直徑）。鋼筋接頭位置須在應力較小處，各鋼筋接頭位置須適當錯開。b. 鋼筋連接
為確保鋼筋接頭質量，主體工程鋼筋接頭，Ф16及以上豎向筋采用電渣壓力焊，Ф16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。④對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。2. 鋼筋工程(1)一般要求a. 材料要求①本工程所用鋼筋，均必須符合國家標準，屈服強度Ⅰ級鋼筋，fy≥210N/mm2 ，Ⅱ級鋼筋fy≥310N/mm2。5截面尺寸 +4，5垂直度 3表面平整度 5（9）質量通病防治措施，符合質量檢驗評定標準。模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。 (7)模板質量要求、剛度和穩(wěn)定性。，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。PVC套管柱模板及支撐示意圖 (8)模板拆除（柱、梁側模）拆除時。（7）柱模板采用8mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結，楞距450500mm。側模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝?，F(xiàn)澆板木檔600膠合板水平限位鋼管50*100mm楞水平桿Ф48鋼管拉桿Ф鋼管立桿木墊塊梁模板及支撐示意圖（6）樓梯踏步及其支撐樓梯模采用膠合板50100mm木方，Ф48鋼管頂撐進行支撐。當梁截面高度大于500mm時，在截面二分之一處，每隔600設一根Ф12拉緊螺栓。、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18厚膠合板作底模，梁底250mm采用50mm厚松板，平臺模板用50100木楞楞距為350。模板下腳采用1∶3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。，便于清理垃圾。關鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗算，并報總公司總師室批準后，方可實施，確保其安全穩(wěn)定。所有框架柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。當柱邊長大于1200㎜時，穿墻對捎螺栓用Φ12圓鋼制作，水平間距不大于600，豎向間距不大于800。f. 柱邊長大于600㎜時，柱箍用對拉螺栓拉結。d. 樓面結構模板及支撐的拆除須待樓面砼達到規(guī)定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3‰考慮。模板表面平整、接縫嚴密。該工程的模板系統(tǒng)共有3種類型：方柱模板；梁模板；平臺板模板。梁跨度超過4米時，梁底模應按規(guī)范或設計要求