機械加工工藝技術(shù)誤差分析(參考版)
2025-07-28 00:05本頁面
【正文】 參考文獻 [1]李建. 機械加工工藝技術(shù)的誤差原因與策略探討[J]. 中國科技信息, 2014(17): 134135. [2]江敦清. 淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J]. 黑龍江科技信息, 2010(16): 7. [3]陳志. 機械加工工藝對零部件表面完整性的影響分析[J]. 化學(xué)工程與裝備, 2011(12): 111112. [4]郭向東. 機械加工工藝對零件加工精度的影響[J]. 湖南農(nóng)機,2013(7): 148149. [5]劉東凱. 機械加工工藝對零部件精度的影響[J]. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用, 2013(30): 106.9。 客觀來說，機械加工誤差是不可避免的，但只要將誤差控制在允許范圍內(nèi)，就不會對工件使用產(chǎn)生明顯影響。 機械加工精確度是衡量一個國家工業(yè)技術(shù)水平的標尺之一。 結(jié)束語 就實際情況來講,機械的加工工藝技術(shù)誤差能夠使得零部件的加工缺乏精準性，不利于機械工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。冷卻液可能夠用到道具的溫度變形控制層面，從而使得道具的熱量能夠非常迅速地散去，以減少因切割而產(chǎn)生的摩擦熱。比如說，為了能夠有效地填補機床的誤差，我們可以適當(dāng)減少機床絲桿之間螺旋的距離，并且在進行裝配的時候通過補償預(yù)加拉伸力而填補機床的誤差。 、填補和補償誤差 在對機械零件進行加工的過程中總有一些誤差是無法徹底避免的，然而，我們卻可以通過使用誤差填補法來盡可能地去降低這些誤差。在通常情況下降低工藝技術(shù)誤差的普遍方法便是重視加工工藝的每一個環(huán)節(jié)，從施工前到施工結(jié)束密切關(guān)注，一旦發(fā)生誤差便及時予以修補與改善。誤差分組法可在加工過程中實現(xiàn)誤差分化，從而確保機械加工的持續(xù)性和經(jīng)濟性。誤差分組法的優(yōu)點在于能夠及時發(fā)現(xiàn)并修改誤差。這時可采用誤差分組法，將半成品或毛坯尺寸按照誤差大小分成若干組，每組毛坯誤差就會相應(yīng)縮小。、誤差分組法 在機械加工工藝過程中，有時會出現(xiàn)下列問題：雖然其中一個工序的工藝能力充足、加工精度穩(wěn)定，但在上一工序?qū)Π氤善返募庸r，由于精度太低，引起復(fù)映誤差或定位誤差過多，從而難以保證精度。其次，誤差處理效果好。直接減小誤差法的應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下兩方面：首先，極大簡化了機械加工流程。對于這些一次性加工完成的工件來說，其誤差的產(chǎn)生主要來源于加工硬件的精度。例如，在制作數(shù)控機床上的滾珠絲杠時，考慮到其后期會因頻繁操作出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致其螺距減小，因此在裝配時預(yù)加了一拉伸力，間接增長了其螺距，從而能夠有效避免上述問題。
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1