機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差分析-展示頁
2025-08-03 00:05本頁面
【正文】 須加強(qiáng)機(jī)械加工工藝技術(shù)中的誤差分析，并在此基礎(chǔ)上探尋提升工藝技術(shù)的措施，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化。關(guān)鍵詞 機(jī)械產(chǎn)品 加工工藝 誤差分析 誤差控制 精度 目 錄第一章 機(jī)械加工工藝 1第二章 誤差來源 2 加工原理誤差 2 2 2 2 定位參照誤差 基準(zhǔn)不重合誤差 機(jī)床制造誤差 傳動鏈誤差 導(dǎo)軌誤差 主軸回轉(zhuǎn)誤差 工具幾何誤差 4第三章 機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差控制 誤差補(bǔ)償法 直接減小誤差法 誤差分組法 減小機(jī)械加工中的直接誤差 填補(bǔ)和補(bǔ)償誤差 減少溫度變形 7結(jié)束語 9參考文獻(xiàn) 10第一章 機(jī)械加工工藝 近年來，受產(chǎn)品精細(xì)化發(fā)展趨勢的影響，人們對機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。最終提出了三種誤差控制方法在不同機(jī)械加工中的應(yīng)用特征。在研究分析機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差來源的基礎(chǔ)之上，確定了誤差來源，主要包括定位誤差、機(jī)床制造誤差和工具幾何誤差。這些原始誤差，其中一部分與工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)狀況有關(guān)，一部分與切削過程的物理因素變化有關(guān)。因此，工藝系統(tǒng)中各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。零件加工表面的幾何尺寸、幾何形狀和加工表面之間的相互位置關(guān)系取決于工藝系統(tǒng)間的相對運(yùn)動關(guān)系。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。 摘 要 加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。工件和刀具分別安裝在機(jī)床和刀架上，在機(jī)床的帶動下實現(xiàn)運(yùn)動，并受機(jī)床和刀具的約束。在完成任一個加工過程中，由于工藝系統(tǒng)各種原始誤差的存在，如機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差及磨損、工件的裝夾誤差、測量誤差、工藝系統(tǒng)的調(diào)整誤差以及加工中的各種力和熱所引起的誤差等，使工藝系統(tǒng)間正確的幾何關(guān)系遭到破壞而產(chǎn)生加工誤差。機(jī)械加工過程中過量的誤差影響機(jī)械產(chǎn)品性能。分析了相應(yīng)的誤差控制方法，包括誤差補(bǔ)償法、直接減小誤差法和誤差分組法，并加以比較。對實踐工作有參考價值。然而在實際過程中，加工所得產(chǎn)品的參數(shù)與規(guī)劃設(shè)計之間總是不可避免地存在一定誤差，如果誤差超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，必然會影響其使用性能。在機(jī)械加工中，工藝員根據(jù)加工設(shè)備條件、待加工產(chǎn)品數(shù)量，以及工人加工素質(zhì)等實際情況，確定應(yīng)采用的工藝過程，并把相關(guān)加工內(nèi)容和要求制成工
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