帶單級斜齒圓柱齒輪減速器機械課程設(shè)計說明書(參考版)
2025-07-25 12:03本頁面
【正文】 密封方法（1）箱體與箱蓋凸緣接合面的密封選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法（2）觀察孔和油孔德處接合面得密封在觀察孔或螺塞與機體之間加石棉橡膠紙，墊片進行密封。軸承選用ZL 1號通用鋰基潤滑脂。結(jié)構(gòu)上增設(shè)檔油盤 箱體上采用起吊鉤結(jié)構(gòu)，箱蓋上采用起吊耳環(huán)結(jié)構(gòu)十一、減速器的潤滑和密封齒輪的潤滑V齒=＜12m/s，采用浸油潤滑，浸油高度h約為1/6大齒輪分度圓半徑，取為45mm。 [σp]=120MPa，圓頭平鍵σp=2T/dkl=2229476/(51655)=[σp] 故符合要求 （2）從動軸上的半聯(lián)軸器連接鍵 選取鍵的材料為45號鋼，靜連接。（1） 由前面設(shè)計得初選軸承為30310型圓錐滾子軸承查《機械設(shè)計手冊》表67得基本額定動載荷，基本額定靜載荷，Y=，Yo=1，由前面計算得徑向力 ==（2）求兩軸承的軸向力和對于30310型軸承按表137得，（3）求軸承的當量動載荷P1和P2 由書本表135查得軸承1 軸承2 由書本表136得，取載荷系數(shù)（4）驗算軸承的壽命因為P1P2所以按軸承1的受力大小驗算故所選的軸承滿足壽命要求八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算1．主動軸外伸端軸上鍵 選取鍵的材料為45號鋼，靜連接。如下圖所示：進行校核時，通常只校核軸上的最大彎矩和扭矩的截面強度，根據(jù)《機械設(shè)計》式155及上面數(shù)據(jù)，取ａ=，軸的計算應(yīng)力。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合采用來保證的，此處選擇軸的直徑尺寸公差為。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離L=25，故取LⅡⅢ=455）取齒輪距箱體內(nèi)壁之距離，在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s，取，已知滾動軸承寬度則LⅢⅣ=T+s+a+（5250）=+6+12+2=，LⅥⅦ=a+sLⅤⅥ=12+67=11至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度（3）軸上零件的周向定位齒輪，半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。 右端滾動軸承采用軸肩進行軸向定位，由《機械設(shè)計手冊》表67查得30310型軸承的定位軸肩高度h=5，dⅥⅦ=60，3）取安裝齒輪處的軸段ⅣⅤ的直徑dⅣⅤ=55mm，齒輪的左端與右軸承之間采用套筒定位。m，半聯(lián)軸器的孔徑dI=40mm，半聯(lián)軸器的長度L為84mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度，L1=84mm（1）擬定軸上零件的裝配方案這個設(shè)計的裝配方案選用《機械設(shè)計》中圖1522a所示的裝配方案（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，ⅠⅡ軸段右端需制造出一軸肩，故?、颌蠖蔚闹睆絛ⅡⅢ=44mm，左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑D=40mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為L1=84mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上面而不壓在軸的端面上，故ⅠⅡ段的長度應(yīng)比L1略短一些，現(xiàn)取LⅠⅡ=82mm。mm=根據(jù)《機械設(shè)計》式155以及圖（5）（6）（7）中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)應(yīng)力，取由圖1（1）可知，在小齒輪中間斷面右側(cè)和右側(cè)軸弱中間斷面處的最大當量彎矩分別為MC=(Mcd2+(T1 2)) 1/2=[(99521) 2 + (59143)2]1/2=105658MPaMB=(Mabh2+(T12)) 1/2=[(132736) 2 + (59143)2]1/2=137397MPa(5)校核軸的強度 取B和C兩截面作為危險截面B截面處的強度條件：σ=MB/W=MB/=137397MPa /523 =[σ1]C截面處的強度條件：σ=MC/W=MC/=105658/303=39MPa[σ1]結(jié)論：按彎扭合成強度校核小齒輪軸的強度足夠安全從動軸的設(shè)計計算1選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力由于設(shè)計的是單級減速器的輸出軸，屬于一般軸的設(shè)計問題，選用45號調(diào)質(zhì)鋼，查《機械設(shè)計》表151得 ：硬度217~2
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