【正文】 在學習和。從尊敬的導師身上，我不僅學到了扎實的專業(yè)知識，也學到了為人的道理。 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 39 裝配圖如圖 所示 圖 彎曲面沖孔裝配圖 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 40 七、致 謝 本文的研究工作是在導師甘樹德高級工程師的悉心指導和殷切關懷下順利完成的，在我學業(yè)和論文的研究工作中無不傾注著導師辛勤的汗水和 心血。根據(jù)凹模周界 LB=315mm80mm 選取該模架 GB/T 。只是為了沖孔的完成，曾加了凹模墊板，已達到足夠的高度，讓工件完成沖孔。 查《沖壓工藝及模具設計》得， ? d=， ? p= x? 由落料是已取得 ， Zmin 為 。凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。 壓力機的主要參數(shù)為 ： 公稱壓力： 25KN； 滑塊行程： 250mm； 壓力機工作臺面尺寸： 360mm560mm（前后 左右）； 工作臺孔尺寸： 130mm260mm（前后 左右），臺孔直徑 ? 180mm； 滑塊模柄孔尺寸： ? 50mm70mm； 壓力機最大閉合高度： 250mm； 封閉高度調(diào)節(jié)量： 70mm。 卸料 力按式（ 32）計算： F1=K1F = 122850 =5528N 頂件力按式（ 33）計算： F2=K3F = 122850 =4914N 式中 K K3卸料力、頂件力系數(shù)，其值見《沖壓工藝及模具設計》 31重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 35 頁，表 23. 采用彈性卸料裝置的總沖裁力為： F0=F+F1+F2 =122850+5528+4914 =133292N 壓力中心選擇 本零件屬于規(guī)則圖形，壓力中心為幾何中心。 由沖壓手冊查的 ? 值取 350MPa。 沖孔工藝參數(shù)計算 沖壓力的計算 計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。 定位方式的選擇：此沖 裁選擇定位板定位。 綜上所述，本沖裁采用方案三。 方案三與前兩種方案相比較，其精度高，壽命長，且適合單個毛坯送料，定位。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，質(zhì)量輕，模具制造容易，成本低，但沖裁在使用安裝時麻煩，需要調(diào)試間隙的均勻性，沖裁精度低且壽命短。 沖壓加工的經(jīng)濟性分析 該工件為大批量生產(chǎn)，采用沖裁模進行生產(chǎn)，不但能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)率要求，還能降低生產(chǎn)成本。兩空的孔心距分 86mm。 根據(jù)具體的設計確定的零部件結(jié)構(gòu)和參數(shù)繪制模具裝備圖，在繪制過程中要注意檢查各個零件的配合尺寸是否正確，若發(fā)現(xiàn)問題，應重新修改零件圖。 當料板 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 31 當料板的基本尺寸為 180mm7mm。本設計下模座厚度可取 30mm 下模座的長度和寬度的單邊比凹模打 30~40 即可，以方便下模座在壓力機臺上的安裝，因此，下模座的長、寬各取 240mm、 200mm。凸模的尺寸形狀如圖 所示 圖 彎曲凸 凹模圓角半徑 rd 根據(jù)公式 rd=（ 3~6） t=15~30mm，取凹模圓角半徑為 12mm。 壓力機的主要參數(shù)為 ： 公稱壓力： 250KN； 滑塊行程： 100mm； 壓力機工作臺面尺寸： 360mm560mm（前后 左右）； 工作臺孔尺寸： 130mm260mm（前后 左右），臺孔直徑 ? 180mm； 滑塊模柄孔尺寸： ? 50mm70mm； 壓力機最大 閉合高度： 250mm； 封閉高度調(diào)節(jié)量： 70mm?；貜椫禐?0. 彎曲件的回彈 經(jīng)查表知， t=5mm，彎曲角 r=90，彎曲的回彈為 0。 彎曲工藝計算 彎曲件的展開尺寸 以后落料是算出為 L=， r=90176。 定位方式的選擇：此沖裁選擇定位板定位。 綜上所述，采用無導向單工序彎曲模就能滿足彎曲的工藝要求。 方案一的無導向單工序彎曲模結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小、質(zhì)量效應、模具制造容易、成本低，它適合于精度要求不高的 V形工件的彎曲。 綜上所述，此工件滿足彎曲工藝要求，可以用彎曲工藝加工。 精度分析 一般彎曲件可達到 IT10 級，該零件未注尺寸公差按 IT10 級處理，因此，本工件可以采用彎曲工藝生產(chǎn)。 3) 彎曲變形區(qū)內(nèi)，板料變形后產(chǎn)生厚度變薄的現(xiàn)象，相對彎曲半徑 r/t 越小，厚度變薄越大 4) 彎曲變形區(qū)內(nèi)，板料橫斷面形狀變化分為兩種情況：寬板（板寬 b 與 板厚 t 之比大于 3）彎曲時，橫斷面形狀幾乎不變，仍為矩形；而窄板（ b/t≤3）彎重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 27 曲時，原矩形斷面變成了扇形。 2) 彎曲變形區(qū)內(nèi)，在板料的外層（靠凹模一側(cè)）切向纖維受拉伸長；在內(nèi)層（靠凸模一側(cè)）切向纖維受壓而縮短。 1) 彎曲變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分，此外的正方形網(wǎng)格變成了扇形。彎曲時材料塑性變形是從板料是上、下兩個表面開始，并隨著彎曲力的不斷增加，塑性變形去 從兩個便面逐漸向中間擴展，使坯料彎成一定形狀，完成彎曲過程。板料在彎曲過程中，其各部分材料將發(fā)生不同的變形。 根據(jù)具體的設計確定的零部件結(jié)構(gòu)和參數(shù)繪制模具裝 備圖，在繪制過程中要注意檢查各個零件的配合尺寸是否正確，若發(fā)現(xiàn)問題，應重新修改零件圖。 導料板：螺釘 6M12100，銷釘 2? 12115mm。 螺釘、銷釘?shù)倪x取 根據(jù)模板厚度及輪廓尺寸，還有實際裝配情況的問題可確定螺釘及銷釘?shù)膫€數(shù)、直徑及長度。 因為壓力機的最大閉合高度為 380mm，封閉高度調(diào)節(jié)量為 100，因此需要在模座下面加一成墊板才能滿足模具閉合高度。查《最新模具應用標準手冊》 ，選取材料為鑄鐵，滑動導向，凹模周界為 L=250mm、 B=200mm，下模座厚度為 H=60，上模座厚度 H=50 的中間導柱模架。其尺寸和參數(shù)如圖 所示 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 23 圖 不規(guī)則孔凸模 規(guī)則圓孔的凸模 就按通常的設計，設計成臺階形狀，通過凸模固定板固定。 凸模的設計 由于不規(guī)則的那個圓的凸模按常規(guī)的設計，設計成階梯型，固定在凸模板上，它的加工工非常難，加工費用也高，比利于模具的設計要求和工藝方案。彈性卸料板的尺寸為 200mm150mm20mm。 彈性卸料裝置的設計 同理，彈性卸料板的輪廓尺寸與凸模固定板的輪廓尺寸相同就行。 凸模固定板的設計 凸模固定板的輪廓尺寸與凹模的輪廓尺寸相同，高度可取 20~30mm，本設計取 25mm。其結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 所示 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 21 圖 沖孔凹模 定位零件的設計 對單個毛坯的定位，采用定位板外緣定位，定位板的外輪廓尺寸根據(jù)凹模的外輪廓尺寸而定。凹模的長度和寬度根據(jù)沖孔的壁厚為 40~50mm，選取凹模的寬度為 150mm，長度為 200mm。 凹模的設計 根據(jù)材料的厚度為 5mm，選取凹模刃口高度為 13mm。 查《沖壓工藝及模具設計》得， ? d=， ? p= x? 由落料是已取得 ， Zmin 為 。凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。 凸、凹模刃口尺寸的計算 凸、凹模刃口設計制造方法的選定。 壓力機的選擇 所選壓力機的標稱壓力應大于總沖壓力，查《沖壓模具簡明設計手冊》 388頁，表 ，初步選擇型號為 JB23— 80 的開式壓力機。系數(shù) K 是考慮到十幾生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能好厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取 K=。根據(jù)孔的尺寸計算沖裁力可按（ 31）式計算 沖壓力： F=? KLt = 350 5 =701296N 式 中 L—— 所有沖裁孔周長， mm； t—— 材料厚度， mm； ?—— 材料抗剪強度， MPa； K—— 系數(shù)。 卸料方式的選擇：由于是單個毛坯，手動操作送進和定位，工件平直度要求較高，所以選擇彈性卸料方式。 工件沖孔模結(jié)構(gòu)形式的確定 操作方式選擇：采用手工送料（單個毛坯）操作方式。但模具制造費用高。 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 18 方案二與方案一相比，模具精度高，使用壽命高長，但模具制造復雜，沖裁時視線不好，且不適合單個毛坯的送料、沖裁。 沖孔工藝方案的確定 單工序沖孔可以采用以下三種方案： 方案一 :采用無導向單工序沖裁模； 方案二：采用導板導向單工序沖裁模； 方案三：采用導 柱導向單工序沖裁模。工件形狀如圖 所示 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 17 圖 沖孔工件圖 沖裁件材料性能 工件材料為 20 鋼，抗剪強度由上章落料模設計已確定為 ? =350MPa，具有良好的沖壓性能，滿足沖壓工藝要求。中間那不標準的圓孔直徑為 ? 。其分布也是按幾何中心對稱分布的。 根據(jù)具體的設計確定的零部件結(jié)構(gòu)和參數(shù)繪制模具裝備圖，在繪制過程中要注意檢查各個零件的配合尺寸是否正確，若發(fā)現(xiàn)問題，應重新修改零件圖。 導料板：螺釘 6M12100，銷釘 4? 10115mm。 螺釘、銷釘?shù)倪x取 根據(jù)模板厚度及輪廓尺寸，還有實際裝配情況的問題可確定螺釘及銷釘?shù)膫€數(shù)、直徑及長度。 因為壓力機的最大閉合高度為 450mm，封閉高度調(diào)節(jié)量為 120，因此需要在模座下面加一成墊板才能滿足模具閉合高度。查《最新模具應用標準手冊》 ，選取材料為鑄鐵，滑動導向，凹模 周界為 L=315mm、 B=250mm，下模座厚度為 H=70，上模座厚度 H=55 的中間導柱模架。所以取凸模的長度為 65mm即可。凸模不需要凸模固定板來固定，可直接用螺釘和上模座連接。可確定凸模墊板的長、寬、高尺寸為： 250mm220mm10mm。具體尺寸如圖 32 所示 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 13 圖 卸料板