【正文】 水泥砂漿配比為 1:2（水泥：砂），如用 425 號(hào)水泥則用 1: 的配比。 3．水泥砂漿地面操作 (1)、混凝土基層通常用干硬性水泥 砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。 打灰餅、沖筋：根據(jù)＋ 1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 左右。樓地面找平層施工時(shí)應(yīng)特別注意各類(lèi)房間地面的高低差和廚衛(wèi)間地面的 排水坡度。 1分割縫要求順直，油膏密封到位。 ９、防水材料施工時(shí)，必須遵照防水材料說(shuō)明書(shū)上有關(guān)說(shuō)明進(jìn)行施工，施工時(shí)必須做到涂刷均勻，絕對(duì)不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２ mm，以確保其防水效果良好。 基層與突出層面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。 水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。 做出通長(zhǎng)的沖筋，并注意找好坡度。 檢查屋面平整度，測(cè)定標(biāo)高尺寸，確定抹灰層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面 米高處彈好控制線。→ 砂漿砌 120179。 (9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。如坐漿厚度超過(guò) 20mm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過(guò)梁兩端伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)一致。當(dāng)門(mén)窗洞邊無(wú)磚墩擱置過(guò)梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過(guò)粱中的鋼筋焊接。門(mén)窗洞口考慮預(yù)留后安裝門(mén)窗框，要注意門(mén)窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 (6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 2~3m 者每邊放 4 塊。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤(pán)角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (3)、盤(pán)角：砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角砌筑的磚墻角度不要超過(guò)五皮，并應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。根據(jù)已彈出的窗門(mén)洞位置墨線，核對(duì)門(mén)窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。 磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門(mén)窗過(guò)梁→頂部砌體。彎鉤。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問(wèn)斷處應(yīng)砌成斜搓。 組砌方法 (1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。 5％以內(nèi)。 二、操作工藝 拌制砂漿： 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車(chē)上料，磅稱計(jì)量。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于 M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò) 5％。 500 500墻柱混凝土粱板混凝土 柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處 第五節(jié) 砌體工程 一、材料 磚： 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單； 水泥 品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 425 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。 (3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平 臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。 樓梯混凝土澆筑 (1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。 (3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò) 300mm。 (2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。 柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。移動(dòng)問(wèn)距不 大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300∽ 400mm）。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，大不超過(guò) 500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 混凝土澆筑的一般要求 (1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。 (3)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。 泵送結(jié)束清理工作 (1)、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（Φ 125mm 徑管每 100 米有 ），以便決定混凝土需要量。 (7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。 (5)、泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò) 20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min 開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2∽ 3 個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò) 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車(chē)和人員踩踏鋼筋。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 混凝土自攪拌車(chē)（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。粉煤灰混凝土的 攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng) 10 至 30s。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。 三、自拌混凝土生產(chǎn) 自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。 攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表。 混凝土攪拌車(chē)出站前，每部車(chē)都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 天氣滿足作業(yè)要求。 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量滿足要求。 一、作業(yè)條件 下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。 第四節(jié) 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。 (5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。 (3)、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼 筋制作，其操作要點(diǎn)如下： (1)、先將主筋和幫條問(wèn)用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 25mm。接頭處彎折不得大于 4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂縫。 (2)、外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的 ~倍；壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的 ~ 倍。 施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收 (1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批 進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 (8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 (6)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L 為彎起點(diǎn)。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 φ 12井型箍筋與粱板筋焊接點(diǎn)焊承臺(tái)底板底面樓板頂面φ 12井型箍筋與粱板筋焊接 柱筋定位圖 梁與板 (1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b/a＞ 1/6 時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如前圖。 (3)、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 (2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢 ）。 柱 (1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。 (4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋圖 41 上下柱墻不同截面接頭示意 彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 (3)、箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為，對(duì)直彎鉤為 ， 對(duì)斜彎鉤為 。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng) 考慮彎曲調(diào)整值。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直 。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。 一、施工工藝 (一 )、鋼筋制作 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加 工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。 跨度≤ 之間的梁，必須在 混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)方可拆除(28 天后 )。 四、樓梯模板圖 （ 見(jiàn)圖） 五、模板的拆除 墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑 48 小時(shí)后方可拆除。 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 (2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。一般支柱為 800∽ 1200mm，大龍骨間距為 600∽ 1200mm，小龍骨間距為400∽ 600mm。10 0方木板鋼管支撐＠15 00掃地桿剪刀撐方木＠30 0鋼支撐 梁模板圖三 樓面模板 (1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。100方木板鋼管支撐＠1500掃地桿剪刀撐 梁模板圖一 800水平拉桿＠15 00方木斜撐＠10 00鋼管支撐＠12 0050 0 梁高7 002 5 0 梁寬 3 5 0施工層樓板膠合模板50 179。100方木＠30020厚模板對(duì)拉螺栓φ 48鋼管雙排2米以下＠4002米以上＠600柱模板圖 (6)、對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍 鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼在一起，并與其他模板合并加固。100方木20厚膠合模板50179。 1 12 006 00預(yù)埋 φ 14鋼筋拉環(huán)φ 48179。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。懸桃梁均需在懸臂端起拱%. (3)、支頂在樓層高度 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在 4 .5m 以上時(shí)要另行作施工方案。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 梁模板安裝： (1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 第二節(jié) 模板工程 一、概述 本工程模板施工主要采用 20 厚膠合板，鋼木混合支撐。每