【正文】 建議上級(jí)有關(guān)部門(mén)根據(jù)實(shí)際情況給予相應(yīng)的政策傾斜。建議采取議標(biāo)形式選取優(yōu)秀施工單位、選擇優(yōu)秀的設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理單位實(shí)施本項(xiàng)目，確保工程按期完成發(fā)揮效益。八　結(jié)論與建議（一）結(jié)論通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目建設(shè)方案、投資估算分析等各方面的反復(fù)論證，認(rèn)為該項(xiàng)目建設(shè)符合劉橋經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，方案合理、投資估算準(zhǔn)確、資金籌措有保障，項(xiàng)目建成后，可以發(fā)展農(nóng)村經(jīng)濟(jì)增加農(nóng)民收入，促進(jìn)了新農(nóng)村建設(shè)的快速發(fā)展，建設(shè)和諧社會(huì)，起到了及其重要的作用，因此本項(xiàng)目是可行的。3．8 增加使用面積用490 mm實(shí)心磚砌筑的外墻，用多孔磚370 mm就能達(dá)到要求，每延米增加120 mm寬的使用面積， m2的使用面積。3．7 節(jié)約保溫材料多孔磚370 mm厚與實(shí)心磚240 mm加50 mm厚保溫材料能達(dá)到同等保溫效果，每平方米節(jié)約保溫材料平均達(dá)32元，370 。3．6 提高砌筑速度以240 mm115 mm90 mm多孔磚代替實(shí)心磚，抓取次數(shù)比實(shí)心磚減少30%左右，多孔磚砌體比實(shí)心磚砌體提高工效8. 4%。3．5 節(jié)約砂漿用量由于多孔磚體積大，水平灰縫減少，以一磚厚墻為例，1 m高砌體用實(shí)心磚砌筑需15道灰縫，用多孔磚砌筑需9道灰縫，節(jié)省6道灰縫的砂漿，也就是說(shuō)， m3。由于多孔磚有23%的孔洞，比實(shí)心磚節(jié)能23%，如果供熱費(fèi)20元/m2年，則可節(jié)約供熱費(fèi)2023%=，對(duì)年產(chǎn)4億標(biāo)準(zhǔn)多孔磚所建成的166104 m2住宅來(lái)說(shuō)。3．3 節(jié)約能源孔洞率23%的多孔磚和實(shí)心磚相比， t~ t，年產(chǎn)4億塊標(biāo)磚可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤11 200 t~14 480 t。3．2 減少原料消耗磚用頁(yè)巖多孔磚是以工業(yè)廢料為原料生產(chǎn)的，粘土實(shí)心磚以粘土為原料。100%=%內(nèi)外墻基礎(chǔ)量分別占60%與40%左右，內(nèi)外墻基礎(chǔ)綜合節(jié)約量為：（23．4%+%）100%=%3．1．2 外墻用490 cm厚墻體時(shí)經(jīng)濟(jì)比較 m3/ m3/m,外墻減少砌石量()247。多孔磚墻荷載：8= t/m基礎(chǔ)砌石： m3/m粘土實(shí)心磚墻荷載：6= t/m 2= t/m合計(jì)粘土實(shí)心磚墻荷載： t/m基礎(chǔ)砌石： m3/m內(nèi)墻減少砌石量：()247。 m3/ m3/m。1) 墻體重多孔磚： t/m3= t/m3粘土實(shí)心磚： t/m3= t/m3減少荷載：（）247。3．1 減輕結(jié)構(gòu)自重用實(shí)心磚砌筑的多層住宅，墻體重量約占建筑物總重的一半以上，多孔磚容重小于實(shí)心磚，以孔洞率23%的多孔磚和實(shí)心磚比較，減輕自重17%，基礎(chǔ)荷載減少，建筑造價(jià)降低。3 社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益比較雖然粘土實(shí)心磚的生產(chǎn)成本較低，但是生產(chǎn)過(guò)程中能耗高，所需要的粘土資源是可耕地中的優(yōu)質(zhì)粘土，粘土磚的生產(chǎn)已經(jīng)嚴(yán)重的威脅到了人們的生存環(huán)境。雖然兩者相比較，價(jià)格基本相同。實(shí)心磚墻加墻改費(fèi)后直接成本:(9元/m2247。1 基本數(shù)據(jù)1．1 粘土實(shí)心磚尺寸 240 mm115 mm53 mm體積 m3容重 1900 kg/m3價(jià)格 1．2 煤矸石燒結(jié)多孔磚尺寸 240 mm115 mm90 mm體積 m3容重 1400 kg/m3價(jià)格 2 直接材料費(fèi)用比較多孔磚直接成本：247。采用一次碼燒工藝，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，市場(chǎng)銷(xiāo)售情況良好。塵源污染治理一覽表 編號(hào) 污染部位 　治理方法1　　 　原料棚　　灑水降塵2　錘式破碎機(jī)　 整體密封20000m3/h 袋式收塵器3 　電磁振動(dòng)篩　　單機(jī)密封5000m3/h4 　雙軸攪拌機(jī)　 局部密閉罩 6000m3/h噪聲治理措施一覽表 編號(hào) 污染源 治理方法1 　　錘式破碎機(jī)　　 集中放置在磚混結(jié)構(gòu)中隔音降噪2 　　空壓機(jī) 　設(shè)置隔開(kāi)的磚混結(jié)構(gòu)空壓機(jī)房隔音降噪3 　真空擠磚機(jī)　 放置在磚混結(jié)構(gòu)中隔音降噪4　 引風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)　　 加設(shè)減振支座環(huán)保綠化費(fèi)用環(huán)保設(shè)備費(fèi)用主要有袋式收塵器、管道購(gòu)置費(fèi)用、安裝費(fèi)用，降噪風(fēng)機(jī)等設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用，噪音、粉塵隔離裝置費(fèi)用及綠化費(fèi)用合計(jì)50 萬(wàn)元。采取如上措施后，該項(xiàng)目噪聲將滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB309693）的要求。（2）.錘式破碎機(jī)噪聲錘式破碎機(jī)集中安置在相對(duì)獨(dú)立的隔聲間內(nèi)，與其它低噪聲設(shè)備隔開(kāi)；隔聲部分采用磚墻與車(chē)間或其它構(gòu)筑物隔開(kāi)；同時(shí)，設(shè)置封閉性強(qiáng)的門(mén)窗,設(shè)計(jì)時(shí)將此類(lèi)設(shè)備安排在遠(yuǎn)離廠前區(qū)。（五）.噪音（1）.空壓機(jī)站采用獨(dú)立建筑物，或置于車(chē)間的一角，用磚墻或復(fù)合墻板與主車(chē)間隔開(kāi)，形成空壓站。（四）.廢水生產(chǎn)設(shè)備的冷卻水可循環(huán)使用。（三）.廢渣燒結(jié)磚生產(chǎn)線有少量廢渣。 在雙軸攪拌機(jī)上設(shè)置局部密閉罩收集雙軸攪拌機(jī)的粉塵，通過(guò)管道分別引向袋式除塵器，除塵效率可達(dá)99%,凈化后外排氣含塵濃度小于10 毫克/立方米，符合國(guó)家規(guī)定的GB1629796《大氣排放污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。原料破碎工段產(chǎn)生粉塵濃度為80100 毫克/立方米，針對(duì)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，安裝除塵器進(jìn)行凈化處理，除塵效率可達(dá)95%，凈化后外排氣含塵濃度小于10 毫克/立方米，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。錘式破碎機(jī)會(huì)在破碎過(guò)程中產(chǎn)生大量工業(yè)性粉塵，電磁振動(dòng)篩在篩分過(guò)程中產(chǎn)生粉塵，雙軸攪拌機(jī)在攪拌過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。根據(jù)《工業(yè)污染源調(diào)查與研究》可知， 毫克/秒， 毫克/秒。隧道窯所產(chǎn)生的大部分煙氣為干燥窯所采用，由于煙氣作為干燥介質(zhì)與坯體進(jìn)行熱交換，坯垛的過(guò)濾與吸附及熱風(fēng)道的降塵作用，大大減少了煙塵的排放，同時(shí)由于隧道干燥室的排潮濕度達(dá)85%以上，不會(huì)造成周?chē)h(huán)境污染。該生產(chǎn)線所采用的隧道窯吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，因此，結(jié)構(gòu)合理，工作系統(tǒng)有利于組織燃燒，能確保窯內(nèi)溫度和熱負(fù)荷的穩(wěn)定，著火條件良好，燃燒完全。序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 噪聲強(qiáng)度dB（A） 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 噪聲強(qiáng)度dB（A）1 錘式破碎機(jī) 90～105 4 排煙風(fēng)機(jī) 90～1052 空壓機(jī) 80～105 5 攪拌機(jī) 70～953 引風(fēng)機(jī) 90～105治理措施（一）.煙氣生產(chǎn)過(guò)程中的煙氣主要是來(lái)自焙燒隧道窯。（四）.噪音磚用頁(yè)巖燒結(jié)磚生產(chǎn)設(shè)備噪音主要來(lái)自錘式破碎機(jī)、攪拌機(jī)、真空泵、空壓機(jī)以及風(fēng)機(jī)。（二）.廢渣隧道窯焙燒后產(chǎn)生的少量廢品。主要污染源（一）.廢氣與粉塵磚坯在干燥過(guò)程中產(chǎn)生水蒸汽，在隧道窯焙燒過(guò)程中產(chǎn)生并排放的煙氣。由于該項(xiàng)目在生產(chǎn)線的工藝流程選擇、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型等方面給予了綜合考慮，以求盡量降低污染。生產(chǎn)中設(shè)備冷卻水流入循環(huán)水箱中循環(huán)使用，不外排。生產(chǎn)中的主要污染是原材料破碎過(guò)程中的工業(yè)性粉塵和隧道窯焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣。六 環(huán)境影響評(píng)價(jià)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1.《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》；2.《大氣排放污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297963.《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB30951996 及環(huán)發(fā)［2000］1 號(hào)文對(duì)其的修改單；4.《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB9078965.《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法》 國(guó)環(huán)字003 號(hào)6.《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB12348907.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ87858.《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996 及環(huán)發(fā)［1999］285 號(hào)文對(duì)其的修改單9.《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB3838200210.《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB309693）在堅(jiān)持“三同時(shí)”原則的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和江西省地方有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)規(guī)劃設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)方案要求，并采取可行的環(huán)保措施。計(jì)算投資額估算根據(jù)市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)的需要，確定所需的市場(chǎng)建筑方案和信息服務(wù)設(shè)備購(gòu)置安裝方案。其中：建筑工程費(fèi)、設(shè)備及工器具購(gòu)置費(fèi)、安裝工程費(fèi)形成固定資產(chǎn)；工程建設(shè)其他費(fèi)用可分別形成固定資產(chǎn)、無(wú)形資產(chǎn)、遞延資產(chǎn)。土建工程定額根據(jù)2005年《全國(guó)統(tǒng)一建筑工程概算安徽省估價(jià)表》估算。各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足制磚要求。?車(chē)底冷卻、壓力平衡系統(tǒng)使各部位窯車(chē)上下壓力保持平衡，減少了窯車(chē)上下氣體流動(dòng)和窯內(nèi)坯垛上下溫差；窯車(chē)底部的冷卻系統(tǒng)保證了窯車(chē)在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，窯車(chē)與窯體處于良好的配合狀態(tài)，延長(zhǎng)了窯和窯車(chē)的使用壽命。?冷卻系統(tǒng)由窯尾出車(chē)端門(mén)上的二臺(tái)風(fēng)機(jī)和窯門(mén)等組成，使坯體出窯時(shí)強(qiáng)制冷卻，縮短窯的長(zhǎng)度。冷卻帶余熱利用系統(tǒng)將窯內(nèi)焙燒余熱用于成型后濕坯的干燥。?排煙系統(tǒng)由排煙風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組成，排除坯體在預(yù)熱過(guò)程中產(chǎn)生的低溫高濕氣體。③.工作系統(tǒng)隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、窯頂換熱系統(tǒng)、車(chē)底冷卻壓力平衡系統(tǒng)、溫度壓力測(cè)控系統(tǒng)和窯車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。進(jìn)車(chē)端的二道門(mén)設(shè)置和精確的頂車(chē)機(jī)進(jìn)車(chē)控制，保證了進(jìn)車(chē)期間窯內(nèi)熱工制度的平穩(wěn)。下部采用良好的密封設(shè)計(jì)，窯車(chē)與窯車(chē)之間采用二道曲折壓緊密封，密封材料采用硅酸鋁纖維；窯車(chē)與窯墻采用曲折密封和砂封，與外界完全隔離。②.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成平吊頂結(jié)構(gòu)，焙燒窯頂部采用輕質(zhì)耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維保溫，高溫帶頂部采用空腔換熱，使窯頂輕且承重結(jié)構(gòu)安全。焙燒窯頂部采用輕質(zhì)耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維保溫，其中高溫帶采用空腔換熱。由頂車(chē)機(jī)、出口拉引機(jī)等組成，保證窯車(chē)按制度進(jìn)出車(chē)。?排潮系統(tǒng)充分吸濕后的低溫高濕度廢氣由排潮風(fēng)機(jī)排出干燥室，多個(gè)排潮孔設(shè)置成長(zhǎng)條孔形，位于坯垛中間，使廢氣沿整個(gè)干燥室的橫斷面均勻排出，排出的濕氣量可以通過(guò)人工或自動(dòng)裝置調(diào)整，保證干燥室前部空氣溫度滿足干燥工藝要求。③.工作系統(tǒng)?頂送風(fēng)系統(tǒng)干燥室熱源為隧道窯制品冷卻熱及高溫?zé)煙? 來(lái)自隧道窯的余熱通過(guò)外部管路系統(tǒng)送至隧道干燥室頂部送風(fēng)口，送風(fēng)口設(shè)置在坯垛之間，熱風(fēng)由出車(chē)端向進(jìn)車(chē)端運(yùn)動(dòng),均勻地穿過(guò)坯垛將磚坯水份帶出。二道門(mén)的設(shè)置消除了由于進(jìn)車(chē)所產(chǎn)生的窯內(nèi)氣氛紊亂，保證了窯內(nèi)溫度的平穩(wěn)。②.結(jié)構(gòu)干燥窯墻由紅磚砌體和鋼筋砼構(gòu)造柱組成，頂為現(xiàn)澆鋼筋砼板。干燥的熱源為焙燒窯的冷卻帶余熱、焙燒帶前部高溫?zé)煙?、窯頂空腔換熱和車(chē)底空氣換熱。窯車(chē)數(shù)量共150 輛。共14 層，每層336 塊，每垛1568 塊，每車(chē)4704 塊KP1 磚。型 號(hào) ZQP24最大切坯次數(shù) 15 次/分切坯數(shù)量 24 塊/次電機(jī)功率 千瓦（四）.干燥與焙燒設(shè)備(1).干燥與焙燒熱工設(shè)備的確定該生產(chǎn)線采用一次碼燒工藝，干燥窯與焙燒窯一字型布置。（三）.主要設(shè)備技術(shù)性能(1).錘式破碎機(jī)型 號(hào) XCP10/08最大進(jìn)料粒度 50 毫米出料粒度 ＜5 毫米生產(chǎn)能力 2040 噸/時(shí)裝機(jī)容量 75 千瓦重 量 噸(2).電磁振動(dòng)篩型 號(hào) MVS2435篩網(wǎng)規(guī)格 米出料粒度 3 毫米生產(chǎn)能力 3442 噸/時(shí)裝機(jī)容量 千瓦(3).雙軸攪拌機(jī)型 號(hào) SJ33/60生產(chǎn)能力 60 立方米/小時(shí)有效攪拌長(zhǎng)度 米裝機(jī)容量 55 千瓦重 量 7 噸(4).液壓多斗挖掘機(jī)生產(chǎn)能力 40m3/h料斗容積 裝機(jī)容量 (5).攪拌擠出機(jī)型 號(hào) SJJ33/60生產(chǎn)能力 60 立方米/小時(shí)有效攪拌長(zhǎng)度