凝固型酸奶haccp計劃(參考版)
2025-07-23 11:27本頁面
【正文】 將HACCP應(yīng)用于橘子罐頭的生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)可能造成的潛在危害進行分析，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵控制點，并針對每一個關(guān)鍵控制點制定出相應(yīng)的預(yù)防措施，同時建立安全監(jiān)控制度，將生產(chǎn)過程可能存在的潛在危害因素降到最低程度，這樣既能提高凝固型酸奶的安全性，也能保證其產(chǎn)品質(zhì)量，既能提高企業(yè)信譽，也能提高產(chǎn)品市場的競爭力。九．其他說明HACCP是一種控制食品安全危害的工具，它強調(diào)危害識別，是可能的潛在危害得以發(fā)現(xiàn)，通過關(guān)鍵限值的控制來消除潛在顯著危害或?qū)撛谖：刂圃诳山邮芩絻?nèi)。在確定關(guān)鍵控制點后，制定凝固型酸奶的HACCP計劃表。必要時采取糾正措施后還應(yīng)驗證是否有效，如果連續(xù)出現(xiàn)偏離時，要進行重新驗證HACCP計劃。糾偏措施一般包括兩步：第一，糾正和消除發(fā)生偏離關(guān)鍵限值的起因，重建加工控制；第二，確認產(chǎn)品是在加工偏離期間生產(chǎn)的，并確定它的處理方式。（三）關(guān)鍵控制點的監(jiān)控、糾偏關(guān)鍵控制點的監(jiān)控計劃包括四個部分：監(jiān)控對象(即監(jiān)控內(nèi)容)、監(jiān)控方法、監(jiān)控頻率和監(jiān)控人員。定期進行發(fā)酵劑生產(chǎn)設(shè)備和容器涂抹檢驗來判定清洗效果和車間的衛(wèi)生狀況。（2）殺菌 巴氏殺菌是預(yù)防生物性危害的最關(guān)鍵步驟，殺菌的關(guān)鍵限值為溫度90～950C，510min。抗生素殘留、毒素殘留、重金屬殘留、農(nóng)藥殘留和微生物不能超標，致病菌不得檢出。牛乳應(yīng)為白色或微黃色，不得含有肉眼可見的異物，不得有紅色、綠色或其他異色。綜合酸牛乳生產(chǎn)工藝過程，通過對原料乳及其生產(chǎn)加工過程的危害分析，借助關(guān)鍵控制點判斷樹對整個凝固型酸奶生產(chǎn)加工全過程進行綜合分析后，可確定原料乳的驗收、殺菌、接種發(fā)酵劑為關(guān)鍵控制點。少量細菌無危害，這由ssop來進行控制否化學(xué)的：無否物理的：無否冷藏生物的：微生物是溫度過高，引起微生物繁殖，導(dǎo)致變質(zhì)控制溫度在4℃是化學(xué)的：無否物理的：無否 （一）關(guān)鍵控制點(CCP)的確定 關(guān)鍵控制點確定原則：確定為關(guān)鍵控制點的步驟有影響最終產(chǎn)品安全的危害存在；在該步驟對危害可以采取控制措施減少或消除危害；在后面的加工步驟里沒有控制措施。（3）物理危害 物理性危害是在食品加工過程中進入食品中的外來物質(zhì)造成的，擠奶、貯運、產(chǎn)品灌裝、封口過程中會有牛糞、昆蟲、泥沙等外物進入牛乳中造成危害。六、生產(chǎn)過程危害分析（1）生物性危害 牛乳中嗜冷菌、嗜熱菌、芽孢菌、致病菌及其它微生物如蛋白分解菌、脂肪分解菌、酶母、霉菌等，隨著牛乳被擠出、貯存、運輸以及殺菌后工藝過程污染，都會產(chǎn)生存在，以至對終產(chǎn)品造成危害。8冷卻冷卻最好控制在20℃以下，然后灌裝封口，混料灌裝時間要盡量縮短，灌裝完畢后要立即入,2℃5℃冷庫儲存。發(fā)酵階段料液的溫度應(yīng)控制好并盡量保持恒定，這就要求選用保溫性
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1