【正文】 建筑面積小于60m2 時可設(shè)1 個外開門。（8）有機(jī)動車搬運應(yīng)設(shè)限速、防撞標(biāo)志、標(biāo)識。（6）糧食筒倉的耐火等級不應(yīng)低于二級；二級耐火等級的糧食筒倉可采用鋼板倉。（5）嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)帶火作業(yè)，如必須動火，應(yīng)制定嚴(yán)格的操作制度。（3） 庫存物品應(yīng)當(dāng)分類、分垛儲存， 每垛占地面積不宜大于100m2， 垛與垛間距不小于1m，垛與梁、主要通道的寬度不小于2m。倉庫的安全要求（1）原料和成品倉庫應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，可設(shè)置排風(fēng)扇，防止原料粉塵積聚，引發(fā)火災(zāi)爆炸事件或者造成粉塵危害。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2 個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m。（3）生產(chǎn)廠房門的高度和寬度應(yīng)滿足最大設(shè)備的進(jìn)出。安全疏散及通道為保證人員安全疏散，減少火災(zāi)損失，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》應(yīng)采取以下對策：（1）廠房的每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2 個，煉油車間建筑面積180 m2，且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)16 人，可設(shè)置1 個安全出口。表63 主要建筑物間的防火間距建構(gòu)筑物名稱規(guī)范距離（ m）設(shè)計依據(jù)浸出車間與生活區(qū) 25GB500162006表 浸出車間與辦公樓 25GB500162006表 浸出車間與庫房 14GB500162006表 浸出車間與丙類車間 14GB500162006表 浸出車間與架空電力線的最近水平距離電桿（塔）高度的 GB500162006 浸出車間與廠外道路 15GB500162006表 浸出車間與廠內(nèi)主要道路 10GB500162006表 浸出車間與廠內(nèi)次要道路 5GB500162006表 溶劑儲罐與耐火等級二級建筑物 12GB500162006表 溶劑儲罐與耐火等級三級建筑物 15GB500162006表 溶劑儲罐與室外變配電站 30GB500162006表 油庫與耐火等級二級建筑物 20GB500162006表 油庫與耐火等級三級建筑物 25GB500162006表 油庫與室外變配電站 32GB500162006表 直埋地下的甲、乙、丙類液體臥式罐，當(dāng)單罐容積小于等于50m3，總?cè)莘e小于等于200m3時，與建筑物之間的防火間距可按本表規(guī)定減少50%。（8）油浸變壓器室、高壓配電裝置室的耐火等級不應(yīng)低于二級，其它防火設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠和變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50229）等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7）實驗用房、走道的地面及樓梯面層,應(yīng)堅實耐磨、防水防滑、不起塵、不積塵；墻面應(yīng)光潔、無眩光、防潮、不起塵、不積塵；頂棚應(yīng)光潔、無眩光、不起塵、不積塵。如隔墻上需開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采用乙級防火門。（5）倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。在丙類廠房內(nèi)設(shè)置的辦公室、休息室， 的樓板與廠房隔開，并應(yīng)至少設(shè)置1 個獨立的安全出口。（3）浸出車間廠房地面應(yīng)做不發(fā)火花地面。表62廠房（倉庫）建筑構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限（h）構(gòu)件名稱耐火等級二級三級墻防火墻不燃燒體 不燃燒體 承重墻不燃燒體 不燃燒體 樓梯間和電梯井的墻不燃燒體 不燃燒體 疏散走道兩側(cè)的隔墻不燃燒體 不燃燒體 非承重外墻不燃燒體 難燃燒體 房間隔墻不燃燒體 難燃燒體 柱不燃燒體 不燃燒體 梁不燃燒體 不燃燒體 樓板不燃燒體 不燃燒體 屋頂承重構(gòu)件不燃燒體 難燃燒體 疏散樓梯不燃燒體 不燃燒體 吊頂（包括吊頂擱柵）難燃燒體 難燃燒體 （2）廠房采用鋼結(jié)構(gòu)時，鋼結(jié)構(gòu)在450℃ ～ 650℃ 時會失去承載能力，產(chǎn)生很大的變形而不能繼續(xù)工作。具體措施如下：耐火等級與其他設(shè)施（1）該項目廠房（ 倉庫）的耐火等級可分為二、三級。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》對生產(chǎn)性建（ 構(gòu)）筑物的分類及耐火等級的要求，生產(chǎn)企業(yè)的主要建、構(gòu)筑物火災(zāi)危險性及耐火等級見表61。辦公樓設(shè)一個樓梯及出口，其余丙類單體建筑盡可能設(shè)置兩個出口。其余為丙類生產(chǎn)車間，耐火等級三級，其余采用框架結(jié)構(gòu)，車間內(nèi)不設(shè)辦公、休息及化驗室。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物，應(yīng)避免西曬。要貫徹工廠布置一體化的原則，將生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)（含動力區(qū)、貯運區(qū)等）、管理區(qū)按功能相對集中合理安排，特別是要根據(jù)本項目的危險、有害因素特點，統(tǒng)籌考慮生產(chǎn)流程及裝置、設(shè)施的平面布置，在滿足安全距離和職業(yè)衛(wèi)生要求的同時，還要考慮地形、風(fēng)向、氣候等自然條件，盡量減少危險、有害因素的交叉影響。圍繞廠區(qū)主要建筑物（如浸出車間、倉庫、油庫區(qū)等）設(shè)有環(huán)形消防通道，并沿道路遵循有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓。所有建筑物、構(gòu)筑物與外圍墻的間距＞2/3h（h 為建筑物或構(gòu)筑物的高度）。采取必要的勞動安全衛(wèi)生對策措施，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作，確保職工安全和健康。浸出法制油是易燃易爆的生產(chǎn)。**有限責(zé)任公司玉米胚芽油生產(chǎn)線項目中存在著火災(zāi)爆炸、觸電、粉塵、高處墜落、起重傷害、高溫灼燙、機(jī)械傷害、車輛傷害等危險、有害因素，重點防范火災(zāi)爆炸危險。6勞動安全衛(wèi)生對策措施**有限公司年產(chǎn)6 萬噸玉米胚芽油生產(chǎn)線項目建在**工業(yè)園區(qū)。重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。需救護(hù)D危險等級劃分D分?jǐn)?shù)值危險程度＞320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160320高度危險，需立即整改70160顯著危險，需采取安全措施2070一般危險，需要注意＜ 20稍有危險，可以接受作業(yè)條件危險性分析評價結(jié)果表53 作業(yè)條件危險性分析評價結(jié)果項目 L E C D危險程度初清預(yù)處理單元 3 6 3 54一般危險，需要注意浸出單元 3 6 7 126顯著危險，需采取安全措施煉油單元 1 6 3 18稍有危險，可以接受溶劑儲存單元 3 2 15 90顯著危險，需采取安全措施評價小結(jié)：初清預(yù)處理單元主要是粉塵爆炸危險，浸出單元主要是溶劑火災(zāi)爆炸危險，溶劑儲存單元主要是溶劑的儲罐火災(zāi)爆炸危險。然后通過打分、查表的方法確定危險程度。作業(yè)條件危險性分析方法簡介LEC 法是一種簡單易行分析作業(yè)條件危險性的方法。評價小結(jié)通過對該項目存在的危險、有害因素進(jìn)行預(yù)先危險性分析可知：火災(zāi)爆炸、觸電危險等級為Ⅲ～Ⅳ級，機(jī)械傷害危險等級為Ⅱ～Ⅲ級，高處墜落危險等級為Ⅲ級，粉塵危害、高溫灼燙危險等級為Ⅱ級。發(fā)生條件蒸汽及高溫物料等濺及人體觸發(fā)事件二泄漏的高溫中間產(chǎn)品濺及人體；工作時不小心觸及高溫物料；人員進(jìn)入現(xiàn)場無個體防護(hù)措施。表52（5）高處墜落**有限責(zé)任公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（5）危險單元初清預(yù)處理單元、浸出單元、煉油單元、儲存單元危險因素進(jìn)行登高架式、檢查、檢修等作業(yè)觸發(fā)事件一高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄以及欄高不符合要求，不小心造成墜落；無腳手架、板，造成高處墜落；梯子無防滑措施，或強(qiáng)度不夠、固定不牢造成跌落；高處行道、塔桿、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造成墜落；未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；作業(yè)時嬉戲打鬧。事故后果造成人體吸入傷害。觸發(fā)事件一粉狀物質(zhì)在生產(chǎn)過程中泄漏；粉狀物質(zhì)在包裝過程中泄漏、潑灑；粉狀物質(zhì)裝卸泄漏；粉狀物質(zhì)包裝破損泄漏。發(fā)生條件人體接觸帶電體；安全距離不夠，引起電擊穿；通過人體的電流時間超過50mA/s；設(shè)備外殼帶電觸發(fā)事件二手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿；電氣設(shè)備漏電、絕緣損；電氣設(shè)備金屬外殼接地不良；防護(hù)用品、電動工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；防護(hù)用品、電動工具使用方法不當(dāng)；電工違章作業(yè)或非電工違章操作；雷電事故后果人員傷亡，引發(fā)二次事故危險等級Ⅲ～ Ⅳ防范措施電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境動作條件相符，并定期檢查、檢測、維護(hù)、維修、保持完好狀態(tài)；采用遮攔、護(hù)罩、箱匣等防護(hù)措施，防止人體接觸帶電體；架空、室內(nèi)線、所有電器設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對電氣設(shè)備做好保護(hù)接地和三相接零；金屬容器或有限空間內(nèi)作業(yè)，宜用防爆型燈具，并有監(jiān)護(hù)；根據(jù)作業(yè)場所特點正確選擇 I、 II、 III類手持電動工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；堅持對員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁“三違”；1防雷設(shè)施由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢測，保持完好、可靠狀態(tài)；1按制度對線路加強(qiáng)管理、巡查、檢修。事故后果人體傷害危險等級Ⅱ～ Ⅲ防范措施工作時注意力要集中，要注意觀察；正確穿戴好勞動防護(hù)用品；作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護(hù)罩（如外露軸等）；危險運動部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄；機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。表52（2）機(jī)械傷害**責(zé)任公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（2）危險單元初清預(yù)處理單元、浸出單元、煉油單元危險因素機(jī)械設(shè)備絞、碾、碰、擠等傷及人體觸發(fā)事件一在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等；衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物體撞擊傷人；人體被突出的機(jī)械部分及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利等處劃傷。事故后果人員傷亡、財產(chǎn)損失，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。觸發(fā)事件二明火 （1）火星飛濺；（2）違章動火；（3）外來人員帶入火種；（4）物質(zhì)過熱引發(fā)；（5）點火吸煙；（6）他處火災(zāi)蔓延；（7）其他火源。生產(chǎn)場所、原料儲存?zhèn)}庫（1）人為失誤造成粉塵飛揚(yáng)，生產(chǎn)過程物料輸送、分料、混合、粉碎、破碎、篩選、除塵系統(tǒng)；（2）倉庫內(nèi)裝卸作業(yè)過程中尖銳設(shè)備刮碰原料袋，造成粉塵飛揚(yáng)；（3）倉庫通風(fēng)不良，造成粉塵濃度升高；溶劑油儲存過程中發(fā)生泄漏，溶劑大量揮發(fā)，與空氣混合形成爆炸性混合物。（12）機(jī)器設(shè)備開車、停車程序不符合操作規(guī)程，導(dǎo)致溶劑不能回收或者溢出。（10）消防設(shè)施、器材設(shè)置不當(dāng)或者不足，不能在第一時間撲滅初起火災(zāi)，常常使小火釀成大災(zāi)。（8）防火間距不足，輸送料胚的設(shè)備通道成為火災(zāi)蔓延的走廊，在火災(zāi)狀態(tài)下，防火間距不足又可以加重火災(zāi)次生災(zāi)害。（6）工人擅自離開工作崗位或者不熟悉設(shè)備、工藝流程，造成誤操作，引起溶劑泄漏。（4）傳動皮帶摩擦發(fā)熱。（2）電器設(shè)備不防爆或者防爆電器失去防爆作用。表51 危險性等級劃分級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ級安全的可以忽略Ⅱ級臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫時不至于造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。危險性等級按危險、有害因素導(dǎo)致的事故危險(有害)程度，將危險有害因素劃分為四個危險等級。其主要目的是：（1）大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險；（2）鑒別產(chǎn)生危險的原因；（3）估計事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；（4）判定已識別的危險性等級；（5）提出相應(yīng)的防范措施。綜合評價綜合評價是指用兩種或兩種以上的評價方法，對系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進(jìn)行定性、定量的綜合評價。定性評價定性評價是通過科學(xué)分析方法，找出系統(tǒng)中存在的危險、有害因素, 辨識這些因素，從設(shè)計、工藝、設(shè)備、操作、教育、管理等方面提出對策措施，并加以控制，從而達(dá)到系統(tǒng)安全的目的。4評價方法的選擇與評價單元的劃分安全評價方法是對系統(tǒng)的危險性、有害性進(jìn)行分析評價的工具。這些危險、有害因素是生產(chǎn)過程中比較容易發(fā)生的，一定要引起足夠的重視。車輛危害主要為原料及成品的裝卸過程中，司機(jī)、道路、標(biāo)志、車況等原因發(fā)生車輛傷害，撞到生產(chǎn)設(shè)備等事故。高溫傷害該項目生產(chǎn)過程中需要用蒸汽加溫，如蒸汽管道及受熱設(shè)備表面保溫層防護(hù)破損，有可能發(fā)生灼燙傷害。起重傷害該建設(shè)項目在生產(chǎn)和維修設(shè)備等過程中需使用起重機(jī)械（ 電葫蘆），可能造成起重傷害。上述崗位的操作人員在進(jìn)行現(xiàn)場操作、巡視過程中，如消音、隔音措施不到位，均會受到不同程度的噪聲危害。另外噪聲干擾報警信號，引發(fā)事故，影響安全生產(chǎn)。噪聲危害噪聲作用于人體會產(chǎn)生各方面影響及危害，長期接觸高強(qiáng)度噪聲會使人的聽力下降，甚至耳聾。工業(yè)場所空氣中粉塵容許濃度限值：時間加權(quán)平均容許濃度：4mg/m3，短時間接觸容許濃度8mg/m3。（4）雷擊造成的觸電。又未正確穿戴和使用個人防護(hù)用品、用具，違反操作規(guī)程等可能引發(fā)觸電事故。（2）機(jī)械設(shè)備不符合人機(jī)學(xué)原理機(jī)械設(shè)備不符合人機(jī)學(xué)原理主要表現(xiàn)以下幾個方面：①控制器件設(shè)置的位置不當(dāng)②控制狀態(tài)設(shè)置不當(dāng)③操作手輪、手柄操縱力過大④操縱器件安裝高度不當(dāng)⑤不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰鳎?）機(jī)械設(shè)備由于安全措施錯誤或不正確的定位產(chǎn)生的危險①防護(hù)裝置的聯(lián)鎖的可靠性②各類有關(guān)安全裝置③各類防護(hù)裝置④啟動和停機(jī)裝置⑤安全信號和裝置⑥各類信息和報警裝置⑦安全調(diào)整和維修的主要設(shè)備和附件觸電危害（1）生產(chǎn)加工使用的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、加熱器等電氣設(shè)備，線路如果出現(xiàn)絕緣破損、老化、短路，電氣設(shè)備無保護(hù)接零、無漏電保護(hù)，一旦電器設(shè)備發(fā)生漏電，當(dāng)與人體接觸時有可能對操作者造成觸電傷害。例如，留長發(fā)的操作者未戴護(hù)發(fā)帽；未穿工作