【正文】 為保證門框安裝牢固的要求，木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，木磚埋設要牢固。 （ 12）、不應在室內(nèi)生火取暖做飯，熏黑污染門。 （ 10）、不得在室內(nèi)拌合砂漿以防污染門窗。 （ 8）、門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車。 （ 6）、已安裝好的門扇應設專人管理，專人開關，防止刮風時損壞。 . . （ 4）、調(diào)整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。門框扇進場后應妥善管理，有條件的應入庫，不論是入庫或露天存放，下面均應墊起，離地面 20～ 40cm，碼放整齊，上面用帆布蓋好，防止受潮。油漆前要整修框料，使其棱角完整。 成品保護 （ 1）、木門框安裝后采取保護措施，防止門框碰撞或移位變形。 ⑩ .門扇開啟后易碰墻，為 固定門扇位置應安裝門碰頭，對有特殊要求的密閉門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，因根據(jù)選用的產(chǎn)品，參考產(chǎn)品使用說明進行。 ⑨ .五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。 . . ⑦ .安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度，然后進行四周修刨到準確尺寸。 ⑥ .合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一枚螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。 ⑤ .對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。 ③ .將門扇在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi) 1～ 2mm。對開的裁口方向一般應以開啟方向的右扇為蓋口扇。安裝木框應與預埋木磚釘牢， . . 門框邊每邊不少于三塊固定木磚。 g、門框與墻體之間的縫隙必須用砂漿塞嚴，但不得擠壓框料造成變形，抹灰前應對窗 位置和變形進行校正。對同一標高與垂直位置上的洞口，應嚴格核驗其位置，消除裝飾、裝修層的“吃口”現(xiàn)象。 d、門框安裝前應校正規(guī)方，釘好斜拉條 (不少于兩根 )，無下嵌的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。硬木窗框安裝前應先對準木磚 位置鉆眼，便于釘釘。再用線墜校正吊直。以墻上彈出的 +50cm 的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應在墻上拉小線找直找平。 （ 2）、門框安裝 ① .安裝工藝 a、安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。 操作工藝 （ 1）、做樣板：安裝門扇及小五金等依照圖紙及規(guī)范要求進行施工，安裝后 經(jīng)建設、監(jiān)理單位按驗評標準檢查，若符合標準要求則算做樣板。每層框間襯木板通風，一般不在露天堆放。其它各面應涂刷一遍底油 (干性油 )，防止受潮變形。 ② .門框和扇在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應修理后再進行拼裝。 ② .其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、地彈簧等各種小五金。加工質(zhì)量包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過 12%。 d、施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。 b、施工時應保護管線、設備等 位置。 （ 4）、質(zhì)量標準 根據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502092020 中 水泥砂漿地面的規(guī)定，由技術質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗批進行嚴格檢查。做地面前應將房間保暖條件做好，并通暖，使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護溫度均不低于 +5℃。養(yǎng)護期間不允許 壓重物和碰撞，當面層的抗壓強度達到5Mpa 以上時方可上人行走。 h、第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上稍有腳印，抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。要求不漏壓，平而出光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。 e、沖筋貼灰餅：根據(jù) +50cm 標高水平線，在地面四周做灰餅，應控制面層厚度不小于 2cm，大房間應相距 至 2m 增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。 踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹 1：2 水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。 . . c、抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成高度為 15cm，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。 （ 2）、操作工藝 a、清理基層：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層的突出部位剔除平整。 f、地面施工前應做好屋面防水層。 d、有墊層的地面應做好墊層。 b、室內(nèi)門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續(xù)。 砂：中砂，過 8mm 孔徑篩子，含泥量不大于 3%。壓平撥縫后經(jīng)檢查符合標準規(guī)定時清縫， 2 天后刷水濕潤，用與面磚顏色相同的水泥漿將縫子嵌抹密實并擦拭干凈，并養(yǎng)護 7 天。解決辦法是，按規(guī)矩進行磚塊的切割鋪貼。解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制上人施工的時間，加強養(yǎng)護。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫 48h 養(yǎng)護后水泥砂漿結合層達到 以上方可上人操作。 （ 5）、應注意的質(zhì)量問題 a、地面不平，出現(xiàn)小高低：磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或磚面不平，劈棱竄角，或鋪貼時沒敲平、敲實，或上人太多養(yǎng)護不利造成。 c、在已鋪貼好的水泥花磚面層上工作時，嚴禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。 （ 4）、成品保護 a、對已完工程應進行保護，防止磕碰；應用窄車運料以減少碰撞，車腳宜用膠皮、塑料或布包裹。整個操作過程應連續(xù)完成，最好一次鋪設一間或一個部位，接茬最好放在門口的裁口處。如設計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上，用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并時用拍板拍振，將水泥漿灌實，最后用干鋸末掃凈，同時修整高低不平的磚塊。 e、撥縫、修整 將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚應及時更換。其配合比缸磚不小于 1： 2，水泥花磚不小于 1： 3，宜 干硬性水泥砂漿厚度為 10～ 15mm，因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止假凝后影響粘結效果。 鋪磚的操作程序是： ○ 1 澆水泥漿于底灰上。大面積施工時，應采取分段按順序鋪貼。當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙。 ○ ：用 1： 3 水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高，用木抹子搓平， 24h 后澆水養(yǎng)護。 b、水泥砂漿打底 ○ ，在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。 （ 2）、工藝流程：基層清理彈線→貼灰餅標筋→鋪結合層砂漿→拉線鋪磚→壓平撥縫→嵌縫→養(yǎng)護。地面磚樓地面所用面磚應一次備足，使 . . 用前應進行檢查挑選，合格的要清 洗并浸泡 2～ 3h 取出晾干備用。 （用于所有廚房、衛(wèi)生間、地磚型號為防滑釉面地磚） （ 1）基層清理采用磨石機加鋼絲刷進行清理后用壓力水沖洗干凈，依據(jù)樓面標高控制線按 2m 2m 做標志塊。碗扣式腳手架具有功能多、功效高、通用性強、承載力大、安全可靠等特點。 腳手架搭設高度比樓層高，出入口搭設護頭棚。滿掛密眼安全網(wǎng)。與建筑拉結點：水平間距 4m，垂直間距為層高。拆除時自上而下，先拆大橫桿，后拆小橫桿，最后拆立桿，最終拆貼地橫桿。角連續(xù)加固，剪力撐在外側立面的兩端各設置一道剪力撐，并由底至頂連續(xù) . . 設置；中間各道剪力撐之間凈距不大于 15m；連墻件采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，豎向間距布置的間距不大于 3h（ h 為步距），水平間距不大于3la（ la 為縱距）。外架內(nèi)立桿離墻 ，并每隔兩層加平網(wǎng)一道。 （ 2）腳手架基礎：素土夯實，沿內(nèi)外立桿的縱向鋪設通長 5cm 厚木板一道，在木板上放定型的鋼管底座。 落地式雙排外腳手架 （ 1）、材料選用：采用符合標準的Φ 48 壁厚 焊接無逢鋼管，符合標準的接卡，十字卡，轉卡，竹青腳手竹笆和安全標準的密目安全網(wǎng)。 砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 2)基本項目： 砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。 (2)質(zhì)量標準 1)保證項目： 使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 6）砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 3）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 2%，砂、灰膏控制在177。 砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。大于 30mm 的垂直縫，應用 C20 的細石混凝土灌實。 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的 75%～ 80%。排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 加氣砼砌塊： （ 1）工藝流程： 墻體放線→ 制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 . . 1）墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。 成品保護：砌塊在運輸過程輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。 砌體灰縫應橫平豎直，灰縫飽滿，水平縫砂漿飽和度不低于 90%，豎縫砂漿飽和度不低于80%，填充墻砌至梁，待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊。 . 1 黃河淤泥磚： 本工程輔助用房砌體采用黃河淤泥磚，門窗洞口設過梁，梁寬同墻寬，配筋隨洞口寬不同而變，具體詳見結構施工說明。 . . 本工程輔助用房磚混結構采用黃河淤泥磚砌筑，綜合樓系框架結構采用加氣砼砌塊砌筑。 （ 12）、板的厚度的控制，在砼澆筑前，在柱、墻鋼筋上抄出 1m 的控制線，在找平過程中，拉線控制，并且派專人用下圖方法在現(xiàn)場測試板的厚度。 ○ 3 澆筑完畢，對砼表面進行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋。 （ 10）、砼裂縫防止和砼板厚度的控制措施 ○ 1 采用分層自然留坡的澆筑方法，間距不大于 2m，使砼水化熱盡快散失。冬期施工在蓋覆蓋物時操作人員不加墊板在上行走。 梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。 冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，不允許 . . 踏出腳印。 砼質(zhì)量根據(jù)《混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204 中 8 現(xiàn)澆結構分項工程的規(guī)定，由技術質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗批進行嚴格檢查。 （ 6）、質(zhì)量檢驗 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》 (GBJ10787)的規(guī)定。雙向板必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設計單位同意。 樓板：原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫；樓梯的施工縫應在每層第一梯段的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。冬期施工時，應嚴格執(zhí)行有關的冬期施工措施。摻用緩凝劑、外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土澆水養(yǎng)護應不少于 14 天。 ○ 2 施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，且與梯板垂直。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預 . . 埋件。墻、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁上面或下面。 b、墻、柱的混凝土澆筑 墻、柱澆筑前底部應填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 時，應按施工縫處理。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍 (一般為 40～ 50cm)。 （ 5）、操作工藝 a、混凝土澆筑與振搗的一般要求 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、 .