【正文】 運(yùn)到工地后，如堆放時(shí)間較長(zhǎng)。膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整并清掃干凈。刮膩?zhàn)哟冷P漆干燥后，購(gòu)買與油漆配套的膩?zhàn)訉?gòu)件表面缺陷處刮平。對(duì)小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。涂防銹漆涂紅丹防銹漆時(shí)，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆?；鶎犹幚硐葘⒔饘俦砻嫔系母⊥?、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實(shí)，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆。在施工過(guò)程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對(duì)于不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導(dǎo)致屋脊板無(wú)法安裝。五、屋面板的安裝（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯(cuò)放、漏放。檁條的安裝誤差應(yīng)在177。四、檁條的安裝薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時(shí)可用起重機(jī)或人力吊升。夾心板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。1．施工前準(zhǔn)備扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30o50o，再檸至原位測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的+10%以內(nèi)。（13）高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，～，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（11）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。（10）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進(jìn)行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。穿入方向宜一致并便于操作。（8）施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，；～，應(yīng)將向出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。（4）本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。（2）安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；b臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；c沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；（3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。6．高強(qiáng)螺栓施工：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5．安裝校正平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。 ≤5mm L／1000且≤10mm H／100且≤10mm垂直度稱目④．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。②．編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。 現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，采用一臺(tái)50噸吊車，由東向西吊裝。1．施工方法：九、鋼結(jié)構(gòu)工程一、主要施工工藝流程如下：施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手安裝對(duì)接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。(4)安裝立柱焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。(3)放線由于上述預(yù)埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正。嚴(yán)禁利用安裝完畢的門、窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。鋁合金門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。鋁合金門、窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾固定法等。、窗框安裝要點(diǎn)按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。對(duì)于鋁合金門，除以上提到的確定位置外，還要特別注意室內(nèi)地面的標(biāo)高。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。安裝鋁合金門、窗框前，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門、窗洞口的尺寸，與鋁合金門、窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。鋁合金門、窗框安裝的時(shí)間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，鋁合金扇安裝的時(shí)間，宜選擇在室內(nèi)裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。自檢合格后，清除所有保護(hù)材料并清理對(duì)其它成品的污染，保持清潔的施工面。因其它原因造成涂料表面破損或返色等，應(yīng)將破損處補(bǔ)平，再依上述工藝進(jìn)行操作，收口處放在分格縫或陰陽(yáng)角處，對(duì)于其它成品應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)。七、無(wú)氣噴槍均勻薄噴配套面漆一遍,。涂面漆再次噴涂時(shí)應(yīng)把噴好的部位加以保護(hù)，避免在接頭處造成陰影；噴涂時(shí)，噴嘴應(yīng)垂直于基面操作，不得仰噴，斜噴或俯噴，以免造成色差或飛砂中層噴涂結(jié)束后，立即取出分隔縫膠帶紙，以免中層干涸后取時(shí)使中層撕開。對(duì)不同人用不同噴槍的噴點(diǎn)效果應(yīng)進(jìn)行校對(duì)，在2mm處觀察，只允許有微小的差異。根據(jù)要求不同可噴涂一道或兩道，每道厚度12mm，間隙兩小時(shí)，噴涂量控制在24kg/m2對(duì)于深色的真石漆，用滾筒滾涂一層配套底漆，用毛刷清除基面浮塵，用紙粘塑料布或薄膜保護(hù)門窗和其它成品；三、基層修整腳手架橫豎桿與墻面距離為500600mm,墻面不設(shè)支撐點(diǎn)。真石漆噴槍、空壓機(jī)、毛刷、滾筒、膠帶、鏟刀、氣管、砂紙、遮擋工具、無(wú)氣噴槍施工設(shè)備：真石漆施工工藝噴涂前基層應(yīng)清除干凈，無(wú)灰塵、鐵銹、油跡，無(wú)空鼓、粉化、脫皮、起砂等現(xiàn)象，基層表面應(yīng)有一定強(qiáng)度，含水率10，PH9，基層的干燥時(shí)，水泥砂漿基層要求21天以上，氣溫若低，適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。墻體先批刮一遍白水泥，要求平整、無(wú)明顯批痕；或者直接涂刷有色液體底漆，再按規(guī)定噴涂中層、面層；白色、淺色的真石漆施工四、噴涂量35噴槍應(yīng)垂直于待噴涂面施工，距離約60厘米。施工規(guī)范遮擋用工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。毛刷、滾筒、鏟刀若干。橡膠管：氧氣管，直徑8mm。無(wú)氣噴槍一套。各種口徑噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口徑越小則噴涂越平整均勻，口徑大則花點(diǎn)越大，凹凸感越強(qiáng)。噴槍：上壺噴槍，容量500ml，,容量不能太大,操作不便,口徑小,則施工速度慢,不宜大面積施工。的空壓機(jī)帶三根氣管，能滿足三人以上同時(shí)施工，能自動(dòng)控制壓力。宜用吊欄、架橋，毛竹腳手架在施工時(shí)在注意留出合適的施工距離。二、噴涂前基層應(yīng)清除干凈，無(wú)灰塵、鐵銹、油跡，無(wú)空鼓、粉化、脫皮、起砂等現(xiàn)象，基層表面應(yīng)有一定強(qiáng)度，含水率10，PH9，基層的干燥時(shí)，水泥砂漿基層要求21天以上，氣溫若低，適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。一、 外墻面施工本工程外墻面采用外墻真石漆。 油漆工程:清掃起釘子、除油污等→鏟光脂囊、修補(bǔ)平整→磨砂低→節(jié)疤處點(diǎn)漆片→干性油或帶色性油打底→局部刮膩?zhàn)印⒛ス狻谝槐闈M刮膩?zhàn)印ス狻诙闈M刮膩?zhàn)印ス狻⒌灼帷诙橛推帷鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印ス狻鷿癫疾羶簟谌橛推帷?）乳膠漆在使用前，用攪拌器充分拌勻。3）涂漆前，物體表面油、水等雜物必須鏟除干凈。1）過(guò)墻管道、洞口等處提前抹灰找平。使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛理掉。4）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈?）刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度來(lái)確定，一般情況下為2～3 遍，膩?zhàn)又亓颗浜媳葹槿槟z︰滑石粉︰纖維素=1：5：，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后要干凈利落。：1）基層清理及墻面修補(bǔ)：粉刷砂漿找平層前進(jìn)行墻面清理，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)并對(duì)墻面孔洞用磚塊和細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。3）顏料：各色有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料。 內(nèi)墻面乳膠漆施工1）涂料：涂料品牌由設(shè)計(jì)單位及業(yè)主確定。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)剛格布時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： (1)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布的鋪設(shè)應(yīng)自上而下，并沿外墻轉(zhuǎn)角處依次鋪設(shè)； (2)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布連接時(shí)應(yīng)搭接，不得對(duì)接，搭接長(zhǎng)度不得小于100mm； (3)在轉(zhuǎn)角處(包括陰、陽(yáng)角)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布應(yīng)是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻，包墻的寬度不得小于200MM。其構(gòu)造做法如圖10所示。 加強(qiáng)網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)，接頭部分對(duì)接，小得搭接(包括陰陽(yáng)角部分)。待界面劑晾干至透明時(shí)，方可進(jìn)行抹面鋪網(wǎng)施工。網(wǎng)格布的鋪設(shè)共有3種：窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布的翻包，加強(qiáng)網(wǎng)格布的鋪設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布的鋪設(shè)，具體的操作過(guò)程如下： 2．2．7．1配制抹面膠漿：配制抹面膠漿的方法、要求及注意事項(xiàng)參考4．2．3．2條執(zhí)行。 2．2．7第一層抹面及網(wǎng)格布的鋪設(shè)為了加強(qiáng)系統(tǒng)的強(qiáng)度及延長(zhǎng)使用壽命，本系統(tǒng)采用兩道抹面砂漿法施工。打磨墻面的方法是作輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不得沿著與擠塑聚苯板接縫平行的方向打磨。 2．2．5打磨、修補(bǔ) 擠塑聚苯板鋪設(shè)施工完畢以后，在靜置24h后，需要將擠塑聚苯板表面不平整的部分用專用的打磨抹子磨平。圖7　 20m以下錨固件的分布圖 　　　　　　　圖8 　20～50m錨固件的分布圖 圖9 　50m以上錨固件的分布圖 2．2．3．3打錨固件的方法和步驟如下： (1)利用沖擊鉆，在粘貼擠塑聚苯板的墻面上需要打錨固件的地方打孔，孔深為錨固件的長(zhǎng)度；且須保證錨固件進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體的深度不小于25mm。每個(gè)錨固件銷入基層墻體的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)其拉拔強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨固件的設(shè)置和分布遵循以下原則：高度在20m以下的墻面，每平方米墻面的錨固點(diǎn)數(shù)不少于4個(gè)，20～50m為5～6個(gè)，50m以上為8～9個(gè)，任何面積大于0．1m。 2．2．4．1錨栓應(yīng)在粘貼擠塑聚苯板的膠粘劑初凝后鉆孔安裝，這樣可以避免打孔時(shí)的振動(dòng)造成擠塑聚苯板、膠粘劑和墻體間脫開。錨栓的主要作用還在于在不可預(yù)見的情況下，確保系統(tǒng)的安全性。 圖6門窗洞口排板圖 2．2．3．7系統(tǒng)變形縫的設(shè)置：貼板施工時(shí)，要注意應(yīng)在下列位置設(shè)置系統(tǒng)變形縫： (1)主體結(jié)構(gòu)設(shè)有伸縮縫、沉降縫和防震縫處； (2)根據(jù)工程個(gè)體設(shè)計(jì)，系統(tǒng)需設(shè)置變形縫處； (3)墻面的連續(xù)高、寬度每超過(guò)23m，且未設(shè)其他變形縫時(shí)； (4)外保溫系統(tǒng)與不同材料相接處。而且擠塑聚苯板的接縫處要離開轉(zhuǎn)角至少200mm。如圖4所示；(5)在轉(zhuǎn)角處，擠塑聚苯板的粘貼應(yīng)垂直交錯(cuò)互鎖，并保證板材轉(zhuǎn)角處粘貼的垂直度。在擠塑聚苯板上墻前，粘結(jié)膠漿涂好后，不得有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)立即將其粘貼在墻面上； (3)擠塑聚苯板上墻后，應(yīng)滑動(dòng)就位。 圖3條粘法粘結(jié)劑的涂抹方式 2．2．3．6粘貼擠塑聚苯板時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)除系統(tǒng)終端處外，其他情況下，均不得在擠塑聚苯板側(cè)面涂抹粘結(jié)膠漿或擠入粘結(jié)膠漿(包括嵌縫用的長(zhǎng)板條)。角，緊壓擠塑聚苯板，并刮除鋸齒問(wèn)多余的粘結(jié)膠漿，使板面上留下若干條寬為20mm、厚度為10mm、中心距為50mm的膠漿帶。當(dāng)采用切割后的非標(biāo)準(zhǔn)板時(shí)，涂抹粘結(jié)膠漿的點(diǎn)一般不少于4個(gè)，視板子的大小而定，一般，大一些的板子要6個(gè)點(diǎn)。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)的1200mm600mm擠塑聚苯板時(shí)，在板的中間部分均勻分布8個(gè)點(diǎn)。 2．2．3．5粘貼擠塑聚苯板：在擠塑聚苯板上布膠有兩種方法，分別是點(diǎn)狀布膠和條狀布膠。 2．2．3．4保溫板的界面處理：先將XPS板的表面清理干凈，之后用滾刷在背面均勻的涂抹一層界面劑，以增加擠塑聚苯板的粘結(jié)強(qiáng)度。2．2．3．3翻包網(wǎng)格布的粘貼：在粘貼擠塑聚苯板前，根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，在墻體上系