【正文】 由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)邊疆迅速操作，滾涂時(shí)從一頭開始，逐漸向另一頭滾涂，應(yīng)注意上下滾涂互相銜接，避免干燥后出現(xiàn)接。3）滾第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆，使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，如?xì)度不大，不宜加水或盡量少加水，以防露底，漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩及流墜磨掉，磨光后清掃干凈。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品使用說明書中適當(dāng)稀釋。2）滾第一遍乳膠漆：滾涂順序?yàn)橄软敯搴髩γ?，滾墻面時(shí)應(yīng)先上后下。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。3）安裝門扇附件：門框周邊縫隙用1：2的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于10MPa的細(xì)石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體。將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。2）立門框并固定：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30㎜者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。中空玻璃的單層鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。用密封膠填縫固定玻璃時(shí)，應(yīng)先用橡膠條或塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在膠固化前應(yīng)保持玻璃不受振動(dòng)。帶密封的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應(yīng)無明顯縫隙，接頭縫隙應(yīng)不大于1㎜。玻璃安裝時(shí)，所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。安裝雙層玻璃時(shí)，玻璃平層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、潔凈。（1）工藝流程：清理窗扇→玻璃就位→玻璃安裝（2）施工技術(shù)措施1）清理窗扇：安裝玻璃前，應(yīng)清除窗扇槽口內(nèi)的灰漿等雜物，暢通排水孔。8）紗窗扇安裝：裁紗時(shí)，應(yīng)比實(shí)際長度、寬度各長50㎜，以利壓紗。推拉窗扇大于兩扇時(shí)應(yīng)安裝防碰滑塊。6）窗扇安裝：平開窗扇應(yīng)先在框上安裝固定好門窗軸，再安裝窗扇。若無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采用礦棉條或發(fā)泡劑分層填實(shí)，縫隙外表留3～5㎜深的槽口，填嵌密封材料。5）嵌縫處理：嵌縫處理前應(yīng)檢查安裝好的窗戶是否牢固，連接件應(yīng)防腐處理。3）窗框就位：根據(jù)窗戶安裝位置控制線將窗戶就位，及時(shí)調(diào)整門窗的水平度、垂直度、對(duì)角線長度等，并用木楔臨時(shí)固定。2）防腐處理：窗框外側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止水泥砂漿與窗表面直接接觸。確定窗口的水平位置，保證每一樓層窗口在同一標(biāo)高上。（1）工藝流程：放線找規(guī)矩→防腐處理→窗框就位→窗框固定→嵌縫處理→窗扇安裝→五金配件安裝→紗窗扇安裝（2）施工技術(shù)措施1）放線找規(guī)矩：從頂層窗口中線用大線墜或經(jīng)緯儀逐層引下，并在各層窗口處畫線標(biāo)注。4）抹面層水泥砂漿：當(dāng)水泥砂漿底灰抹后的第二天，即可抹罩面灰。每遍均用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。在混凝土基層上抹底灰時(shí)，先刷摻入108膠的水泥砂漿一道，然后緊跟著抹底灰，底灰采用1:3水泥砂漿，每遍厚度宜為5～7㎜，底灰應(yīng)充分與所沖筋抹平，每遍均用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。操作時(shí)先貼上部灰餅，后貼下部灰餅，下部灰餅依據(jù)上部灰餅吊垂直來確定，灰餅宜用1：3水泥砂漿做成50㎜50㎜，～，灰餅之間用1：3水泥砂漿沖筋，寬度50㎜左右。（1）工藝流程：基層處理→貼餅沖筋→抹底層水泥砂漿→抹面層水泥砂漿→澆水養(yǎng)護(hù)（2）施工技術(shù)措施1）基層處理：將凸出墻面的砼、舌頭灰等剔平,并清除基層表面的浮漿、污垢和油漬，并灑水濕潤，然后將1：1水泥砂漿摻入水泥用量5%的108膠，用掃帚均勻甩到墻上，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至有較高的強(qiáng)度為止，光滑的砼表面應(yīng)先進(jìn)行鑿毛，再進(jìn)行甩毛處理。7）養(yǎng)護(hù)：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。6）鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。4）鋪設(shè)砂漿結(jié)合層：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿結(jié)合層或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。3）排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。（1）工藝流程：基層清理→彈標(biāo)高控制線→排磚→鋪設(shè)砂漿結(jié)合層→鋪磚→養(yǎng)護(hù)→勾縫（2）施工技術(shù)措施1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚漿浮土清掃干凈。水泥砼抹面壓光分三次抹壓，第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平；第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層有腳印，當(dāng)不下陷，用鐵抹子第二遍抹壓；第三遍抹壓：要用力稍大，將抹子紋抹平、壓光，壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。5）砼養(yǎng)護(hù)：砼表面抹壓實(shí)24h后，應(yīng)根據(jù)具體情況灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保護(hù)濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。3）灑水濕潤并刷水泥漿：砼鋪設(shè)前，應(yīng)清除基層表面積水及雜物，適當(dāng)灑水濕潤，～（內(nèi)摻5%108膠），隨刷隨鋪設(shè)砼。（1）工藝流程：基層清理→彈線及設(shè)標(biāo)志墩→灑水濕潤并刷素水泥漿結(jié)合層→混凝土鋪設(shè)→混凝土養(yǎng)護(hù) （2）施工技術(shù)措施1）清理基層：清除基層表面的灰塵及浮散雜物，用鏨子剔鑿，鋼絲刷清刷粘在基層上的漿皮砼，用堿水洗掉油污，并灑水保持基層濕潤。抹底層砂漿前應(yīng)先清理基層，灑水濕潤后，拉通線確定底灰厚度，底灰厚度同墻面底灰，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮尺刮平，搓毛，澆水養(yǎng)護(hù)。7）抹踢腳線抹踢腳線一般在地面面層前施工。第三遍壓光：砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無抹痕時(shí)，用小壓子輔以鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實(shí)、壓光。如局部砂漿過干，可用掃帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層體積比為1：2干水泥砂子拌合物（砂要過3㎜篩孔篩）吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合，等砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿。抹壓時(shí)應(yīng)用力均勻，并后退著操作。在沖筋之間將砂漿鋪均勻，用木抹子拍實(shí)，然后用鋁合金刮杠按沖筋刮平，并將已用過的灰餅或沖筋鏟除，用砂漿填平。采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，要求攪拌均勻、顏色一致。有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡度做泛水，沖筋上平面即為地面面層標(biāo)高。2）貼餅沖筋，量測(cè)出面層標(biāo)高，同時(shí)彈出分格縫位置線，分格縫應(yīng)與墊層縮縫相對(duì)齊。 （1）工藝流程基層處理→貼餅沖筋→配制砂漿→刷素水泥漿（內(nèi)摻5%的108膠）結(jié)合層→鋪設(shè)砂漿→抹面壓光→養(yǎng)護(hù)→抹水泥砂漿踢腳。（10）砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，水泥砂漿要求在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。（9）門窗洞口的預(yù)埋木磚，應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，其數(shù)量為每邊3塊，其位置一般距洞口上下各四皮磚，中間均勻布置。（7）填充墻砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，灰縫厚度宜為812mm。（5）填充墻砌筑必須上下錯(cuò)縫，加氣混凝土砌塊搭砌長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm。（3）填充墻長度超過5m及縱橫墻交叉處、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)在中部及填充墻交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面與墻同寬,長度為240mm，配筋為：主筋4Φ12，箍筋ф6200。（1）后砌填充墻與剪力墻拉接；沿暗柱或剪力墻高度每隔500mm預(yù)留2ф６拉結(jié)鋼筋，用于拉接砌體填充墻，拉接筋的長度為通?；蛑炼纯谶?，拉筋采用植筋的方式，植筋深度為10d。：加砌塊的品種、規(guī)格及強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并要規(guī)格一致，有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，材料進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行見證取樣復(fù)試，合格后方可用于指定部位，水泥必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。試塊在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，作為檢測(cè)砼強(qiáng)度的依據(jù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊設(shè)專用鋼筋籠，加鎖標(biāo)識(shí)，放置在構(gòu)件層，隨構(gòu)件養(yǎng)護(hù)，并做好等效齡期記錄，達(dá)到600℃*d進(jìn)行試驗(yàn)。500 m179。取樣一組；砼同條件試塊每一強(qiáng)度等級(jí)留置數(shù)不得少于3組，且不宜少于10組；砼抗?jié)B試塊留置，當(dāng)連續(xù)澆筑砼量500 m179。取樣一組或每一臺(tái)班取樣一組，當(dāng)連續(xù)供應(yīng)同配合比的方量大于1000 m179。，表面平整，色感均勻，棱角順直，尺寸準(zhǔn)確，陰陽角方正，預(yù)埋件、預(yù)留孔位置準(zhǔn)確、表面平順方正等。、梁拆模后應(yīng)及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止砼吸收水分出現(xiàn)干縮裂縫及砼因干燥降低強(qiáng)度，澆水養(yǎng)護(hù)要以砼表干為時(shí)限，及時(shí)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天?；炷翝仓皯?yīng)將木模板澆水濕潤，且不得有積水。，兩邊均勻進(jìn)行澆筑，高度大致相同，防止門窗洞口模板擠壓。每處混凝土的振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再顯著沉落時(shí)為準(zhǔn)。，應(yīng)用清水將剪力墻根部充分濕潤。（6）拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板從高處往下扔，以防止模板變形損壞及傷人。（4）梁、板模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)模板，拆除樓板模板應(yīng)先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱先不拆。并及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑防止粘連砂漿。大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75176。模板拆除的原則一般可采?。合炔鸱浅兄啬０澹蟛鸪兄啬０?；先支的后拆，后支的先拆；自上而下進(jìn)行拆模。：（1）側(cè)模（包括墻、柱模板）拆除時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1MPa以上，且應(yīng)保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不被碰壞時(shí)方可拆除，底模及其支架拆除的順序及混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合以下要求時(shí)方可拆除，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。電線盒先定位，安盒、裝填充物、包膠帶、使線盒固定牢固位置準(zhǔn)確，線盒外口位置確保貼模。（2）安裝流程彈線→安裝梯段板模板→綁扎樓梯鋼筋→驗(yàn)筋→安裝踏步模板→模板驗(yàn)收→砼澆筑。樓梯踏步模板使用竹膠合板模板，方木與鋼管支撐，支拆方便。（6）模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。對(duì)拉螺栓主筋為14㎜，間距為600㎜，跨度≥4m的梁起拱15㎜。（2）頂板模板與墻的縫隙控制：頂板模板支設(shè)時(shí),頂板竹膠合板模板應(yīng)支撐于剪力墻竹膠合板模板之上，頂板模板的斷面應(yīng)與剪力墻模板貼墻面拼嚴(yán)、拼齊，陰角方正、不漏漿。為防止竹膠板拼縫漏漿，采取在竹膠板拼縫處粘貼海綿條措施。竹膠板采用對(duì)縫，縫隙下面設(shè)龍骨，成對(duì)釘釘子分別將兩塊竹膠板固定在同一龍骨上。（1）頂板模板采用216。5）膠合板模板使用前必須涂刷脫模劑。3）膠合板模板脫模后應(yīng)立即清洗板面浮漿，并堆放整齊。對(duì)拉螺栓如下圖所示。墻體模板經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板旋轉(zhuǎn)緊，并加固支撐。內(nèi)墻穿墻螺栓采用加設(shè)PVC套管的方式，拆除模板后將螺栓取出，進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用；外墻采用止水對(duì)拉螺栓，止水環(huán)厚度為3mm，周邊突出螺桿40㎜，模板拆除后，用切割機(jī)將剪力墻上外露螺栓切除，并用1:，具備做防水條件。大塊側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向拼縫要相互錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部分。墻體兩側(cè)模板用穿墻螺栓拉結(jié)。48100方木，間距為≤600㎜。（1）剪力墻竹膠合板模板配制1）竹膠合板模板應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，以免造成膠合板浪費(fèi)。，不允許私自切割暗柱鋼筋，洞口及套管周邊加強(qiáng)鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、錨固可靠、位置準(zhǔn)確，并緊貼模板使其表面與砼表面相平，相鄰預(yù)埋件水平標(biāo)高應(yīng)在一條線上，垂直方向應(yīng)在一條線上，方正美觀，外刷防銹漆。，模板的隔離劑不得污染鋼筋，上口鋼筋粘污的砼污漬要在下層施工前清理干凈。，所有綁扎搭接處不得少于3扣，且不得用斜扣。4）鋼筋下面的墊塊用水泥砂漿制作，間距為600mm，梅花型布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。板下層鋼筋綁完后，擺放水泥砂漿墊塊，安放鋼筋馬凳，鋼筋馬凳垂直于板上層第二排鋼筋通長布置，鋼筋馬凳筋人防層選用Φ14鋼筋制作，其余樓層選用Φ12鋼筋制作，鋼筋馬凳間距人防層、其余樓層負(fù)彎矩鋼筋在支座每側(cè)設(shè)二道馬凳，分別距負(fù)彎矩鋼筋根部和端頭150㎜處設(shè)置，懸挑板（陽臺(tái)、飄窗、空調(diào)擱板）應(yīng)在板端及板根部分別設(shè)置一道鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。2）按畫好的鋼筋位置線，綁扎板底層鋼筋。5）穿梁上部縱向鋼筋,并綁扎箍筋。在梁鋼筋下應(yīng)墊水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。3）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)50mm處，箍筋間距及加密范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。（8）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋及水平梯子筋應(yīng)進(jìn)行修整，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)，澆筑混凝土后應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋼筋，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性。（梯子筋做法詳見下圖）（3）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加強(qiáng)筋等,應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。豎向梯子筋的數(shù)量及位置:當(dāng)暗柱間墻長≤2m時(shí)，在兩暗柱中間設(shè)一道；當(dāng)暗柱間墻長2m時(shí)，在兩暗柱邊距暗柱1000㎜處各設(shè)一道，剪力墻梯子筋綁扎完成后，畫水平筋間距并綁扎上下定位橫筋和其余剪力墻鋼筋。當(dāng)墻體豎向鋼筋直徑＞10㎜時(shí)，梯子筋規(guī)格同該部位剪力墻鋼筋,當(dāng)墻體豎向鋼筋≤10㎜時(shí)，梯子筋采用Φ12鋼筋。2）為了預(yù)控鋼筋位移，剪力墻采用水平、豎向預(yù)控梯子筋施工。水平鋼筋在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)，內(nèi)層鋼筋水平鋼筋在外側(cè)，豎向鋼筋在水平鋼筋內(nèi)側(cè)；177。4）箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，箍筋加密范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）套柱箍筋：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)箍筋間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。擺放防水板鋼筋馬凳：基礎(chǔ)防水板下層鋼筋網(wǎng)片綁完后，擺放鋼筋馬凳，鋼筋馬凳垂直于上層第二排鋼筋通長設(shè)置，間距為1500mm，防水板馬凳筋選用Φ16鋼筋制作的“工”字型馬凳，馬凳做法如下圖所示：3）剪力墻、暗柱插筋：根據(jù)彈好的剪力墻、暗柱位置線，將剪力墻、暗柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，甩出長度不宜過長，且應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。c、擺放防水板下層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層墊塊：墊塊采用100100100（㎜）混凝土墊塊，墊塊間距不大于600mm，梅花型布置。擺放筏板下層雙向鋼筋、加保護(hù)層墊塊：a、基礎(chǔ)筏板鋼筋擺放順序：基礎(chǔ)防水板下層鋼筋網(wǎng)片先綁扎東西向鋼筋，再綁扎南北向鋼筋。f、穿梁腰筋、加設(shè)拉鉤并綁扎。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距及間距應(yīng)符合設(shè)