【正文】 、排磚：待基層灰有六、七成干時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求及外墻。并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面流水坡度。橫線樓層水平基線交圈控制，豎向線以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。：抹灰前，必須將墻的灰渣清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)。涂刷完畢，注意保持墻面整潔，精心保護(hù)。涂刷層次，一般不少于兩度，在前一度涂層表面干燥后才能進(jìn)行后一度涂刷。⑷涂料施工施工時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致。b、涂料稠度過大時(shí)稀釋。⑵打底用稀釋的同種涂料打底，可提高涂料與基層粘結(jié)力，稀釋后滲透力強(qiáng)。內(nèi)墻涂料面⑴基層表面處理基層表面必須堅(jiān)實(shí)、無(wú)酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土，表面要求平整，如有孔洞、裂縫等，須有同種涂料配制的膩?zhàn)优叮扪a(bǔ)工作宜提前2～3天做好。b、混凝土工基底：將底面澆水濕潤(rùn)，～，摻水泥重量3～5%的107膠滿刷一遍，再抹1:3水泥砂漿，按標(biāo)筋高度抹平，用木搓板壓實(shí)搓毛，厚10～12mm。灰餅約5cm見方一個(gè)，標(biāo)筋約5cm寬，宜用1:2～1:3干硬性砂漿抹成。如為混凝土基層應(yīng)鑿毛。⑼施工完畢后，一般不準(zhǔn)在上面再進(jìn)行其他工程的施工，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不合格之處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或返工。⑺由于卷材和粘結(jié)劑種類多，使用范圍不同，盛裝粘結(jié)劑的桶應(yīng)有明顯標(biāo)志，以免錯(cuò)用。⑸在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必須鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠，符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)規(guī)定，在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊等部位應(yīng)加鋪卷材附加層，水落口加雨水罩后，必須是天溝的最低部位，以免水落口周圍存水。⑶雨、霜、雪天，必須待屋面干燥后，方可鋪貼卷材，刮大風(fēng)時(shí)，不得鋪貼卷材。如必須在負(fù)溫下施工，應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量。⑼卷材鋪貼前，找平層應(yīng)干燥，一般現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的方法：由傍晚至次日晨或在晴天約1～2h內(nèi)，鋪蓋1m2卷材，如卷材內(nèi)側(cè)無(wú)結(jié)露時(shí)即認(rèn)為找平層已基本干燥。⑺上下兩層卷材不宜相互垂直鋪貼。⑸卷材平行于屋脊鋪貼時(shí)，長(zhǎng)邊搭接不小于70mm；短邊搭接平屋面不應(yīng)小于100mm，坡屋面不應(yīng)小于150mm，當(dāng)?shù)谝粚泳聿牟捎脳l鋪、花鋪或空鋪時(shí)，長(zhǎng)邊不應(yīng)小于100mm，短邊不應(yīng)小于150mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm；上下兩層卷材應(yīng)錯(cuò)開1/3或1/2幅卷材寬，為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材時(shí)應(yīng)彈出標(biāo)線。⑷鋪貼方向一般視屋面坡度而定。⑵鋪貼多跨和有高低跨的房屋時(shí)，應(yīng)按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。卷材防水層本工程采用二層3厚SBS防水層。如必須施工時(shí)，應(yīng)有技術(shù)措施，保證找平層質(zhì)量。⑷待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。⑶砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，可用2m左右長(zhǎng)的勒尺找平。⑴施工前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤(rùn)。外墻腳手架采用外爬架詳見專項(xiàng)方案。⑻灰縫不勻，灰縫大小不一致，砌磚時(shí)不掛線均不合要求。⑹粘結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌塊灰縫而定，但不大于1000mm。 ⑷剔鑿設(shè)備孔，槽時(shí)不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動(dòng)必須處理補(bǔ)救。⑵搭拆提升架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。砌體質(zhì)量要求上下錯(cuò)縫，橫平豎直，灰縫飽滿及厚薄均勻。墻高大于5M時(shí)，應(yīng)按規(guī)范設(shè)置系梁。填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚，其傾斜度宜為60176。填充墻與框架柱剪力墻之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 施工前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高抄平、彈線，如找平厚度大于20mm時(shí)，采用細(xì)石砼找平。電線盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)預(yù)埋件位移。在拆模板或吊運(yùn)其他物件時(shí)，不損壞施工縫及止水帶。1） 避免工程質(zhì)量通病2） 主要安全技術(shù)措施：板與梁模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合（GBJ5020492）。⑤ 做好測(cè)溫工作測(cè)溫：測(cè)溫孔采用Φ48 鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測(cè)量底部、中部及表面的溫度，測(cè)點(diǎn)距邊角和表面大于500mm。底板混凝土澆筑工藝：由一端向另一端推進(jìn)，澆筑混凝土采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平， 用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。其澆筑原則為“分層定點(diǎn)、自然成坡、薄層澆筑、一次到頂”。3） 混凝土澆筑大體積混凝土底板的整體性要求高，混凝土必須連續(xù)澆筑，一氣呵成，每一后澆帶內(nèi)一次性澆筑完畢。2） 溫升計(jì)算和相應(yīng)措施根據(jù)配合比、組成材料的質(zhì)量以及材料比熱和施工現(xiàn)場(chǎng)平均氣溫算出混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度，最后算出混凝土內(nèi)部中心最高溫升。后澆帶砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。5） 養(yǎng)護(hù)：常溫下混凝土澆灌完后4～6小時(shí)內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水4～6次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑶ 施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤(rùn)，鋪一層20～25mm厚防水（1：1）水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。墻體水平施工縫，其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm處的墻體上。在澆灌地點(diǎn)制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。 3）混凝土澆灌：混凝土入模時(shí)的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，超高時(shí)應(yīng)用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。⑵ 防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。止水的方法：穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。2） 作業(yè)條件⑴ 完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗(yàn)收工作。模板體系的拆除必須先由模板施工員提出拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才能實(shí)施?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量除與振搗有關(guān)外，另一個(gè)重要的影響因素就是模板體系的采用。柱、墻砼澆筑前底部預(yù)鋪50mm厚同標(biāo)號(hào)砂漿防止底部爛根，砼的自由下落高度不超過3m，防止離析。確保砼澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間，保證同一施工段的砼連續(xù)澆筑不留施工縫。設(shè)備管理員加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢修、保養(yǎng)，確保砼澆筑過程中各種機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于易壞的小型機(jī)具加大儲(chǔ)備量，對(duì)于大型機(jī)具保證一定的搶修能力。砼澆筑前，項(xiàng)目管理人員要有一定的預(yù)見性，向天氣預(yù)報(bào)部門咨詢，天氣狀況不好時(shí)不得進(jìn)行砼澆筑。同條件養(yǎng)護(hù)試塊按監(jiān)理工程師要求（指定時(shí)間、部位、留置試件數(shù)量）留置，一般不少于三組；早強(qiáng)試件組數(shù)根據(jù)拆模要求而定，一般每層現(xiàn)澆梁板留置一組，早強(qiáng)齡期由拆模周期而定。一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；防水砼養(yǎng)護(hù)不得少于14天；后澆帶砼養(yǎng)護(hù)不得少于28天。3)、在泵送砼時(shí)，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)后砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥。2)、垂直管道沿室內(nèi)敷設(shè)，地面水平管與立管交接處的90176。施工縫基礎(chǔ)底板不留設(shè)施工縫；在地下室墻體底部和主樓與裙樓基礎(chǔ)交接處墻體均在距梁或板300高處設(shè)水平施工縫，水平施工縫內(nèi)設(shè)3003㎜厚鋼板止水帶。待拆模后，將鋼筋沿平凹處割去，先刷防銹漆，再涂刷一層3mm厚的EE2界面處理劑，然后用膨脹防水砂漿封堵，并壓實(shí)收光，養(yǎng)護(hù)7d。以上各層后澆帶均按此方法處理。砼澆筑期間應(yīng)派專人護(hù)模、護(hù)筋及預(yù)留預(yù)埋等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。梁板砼澆筑時(shí)，必須搭設(shè)砼澆筑道，禁止作業(yè)人員踩踏上層板筋。（4） 操作要點(diǎn)①、砼澆筑要點(diǎn)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，間距不大于50cm，按順序進(jìn)行且不得遺漏。砼振搗時(shí)振動(dòng)棒不得振動(dòng)模板及鋼筋，分層澆注時(shí)，每個(gè)澆注層不超過600mm厚。振搗時(shí)振動(dòng)棒插入新澆制砼的全部深度，持續(xù)時(shí)間約15秒，然后慢慢拔出，以防產(chǎn)生空隙?？紤]到本工程平面面積較大，擬采用1臺(tái)輸送泵供應(yīng)梁板混凝土；墻柱混凝土等級(jí)高出梁板2個(gè)等級(jí)時(shí)，墻柱節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度混凝土采用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸。（1）砼拌制每一次澆注砼前3天，由施工員根據(jù)本次澆注部位及實(shí)驗(yàn)室提供配合比計(jì)算出本次澆注量及所需材料計(jì)劃，提供給攪拌站和材料部讓各部門將本次需澆注砼的材料預(yù)備足。各砼工程施工如下所述： 普通混凝土工程本工程主體混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，混凝土施工由技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一組織調(diào)度，施工員負(fù)責(zé)本區(qū)段內(nèi)的施工組織，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織質(zhì)量控制。澆筑前，應(yīng)對(duì)模板和支撐、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。 砼工程本工程全部砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。⑴ 模板拆除時(shí)間根據(jù)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度及模板所處的位置而定，模板拆除必須經(jīng)過技術(shù)員、監(jiān)理的同意才能拆除。按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。4) 施工注意事項(xiàng)⑴ 避免工程質(zhì)量通?、?主要安全技術(shù)措施：支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。② 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施每件板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。②木模板（或夾板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ20683）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，樹種按本地區(qū)實(shí)際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。3) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴ 保證項(xiàng)目① 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度過穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。電梯井內(nèi)模板采用小角模體系，由四塊定型陰角模和四塊定型大模板組成，如圖下所示。⑺電梯井內(nèi)支模架每三層搭設(shè)（拆除）一次，螺桿設(shè)置原則同內(nèi)剪力墻?！?0176。D 斜向支撐在梁兩側(cè)每3根立桿設(shè)一道通高斜撐，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)結(jié)。②大橫桿：步高1500～1800mm，縱橫滿設(shè)。螺桿按梁高不同設(shè)置如下：①h≤500時(shí)，不設(shè)穿梁對(duì)拉螺桿；②500＜h≤800時(shí)，沿梁高中部設(shè)一道φ14對(duì)拉螺桿，水平方向間距600mm； ③800 ＜h≤1200時(shí)，沿梁高設(shè)兩道φ14對(duì)拉螺桿，水平方向間距600mm； ④h＞1200時(shí)，沿梁高不超過400即設(shè)一道φ14對(duì)拉螺桿，水平方向600mm。梁側(cè)模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中,側(cè)模下口不致炸模。支模時(shí)遵守邊模包底模的原則。每根柱模的端部應(yīng)留設(shè)一處清掃口，以便于澆砼時(shí)用高壓水龍頭將模體內(nèi)的木屑清除出來(lái)，盡量避免或減少砼面接觸縫的夾渣存在。⑷、柱模板矩形柱模板采用18mm厚木膠板，50mm90mm木方做背楞，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔600mm（最下面一道離地150mm）采用φ48，大于600的柱截面應(yīng)設(shè)φ12對(duì)拉螺栓，采用與柱寬長(zhǎng)度相同的PVC套管以確保柱截面尺寸的準(zhǔn)確性。⑶、內(nèi)墻內(nèi)墻模板支設(shè)與側(cè)壁大體相同，采用鋼管及對(duì)拉螺桿緊固，中間使用PVC套筒控制墻、梁厚度，拆模后取出對(duì)拉螺桿，用膨脹水泥砂漿灌實(shí)套筒眼并抹平。墻模板均選用12202440mm大塊覆膜膠合模板，5090mm木枋加強(qiáng)。在中部及上部用Φ14對(duì)拉螺桿進(jìn)行拉結(jié)，止水螺桿一端采用橡皮頭填塞，一端與筏板鋼筋焊接，側(cè)模四周楞方或固定鋼管與支撐模板鋼管連接，以便加固側(cè)模。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。④ 模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。施工作業(yè)時(shí)，施工員編制詳細(xì)配模圖，相應(yīng)模板編號(hào)以方便裝拆、運(yùn)輸。③ 支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。 模板安裝1） 施工準(zhǔn)備⑴ 材料① 模板：其規(guī)格種類必須符合清水混凝土要求。⑶鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯(cuò)扎，并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋。d、在施工過程中將施工質(zhì)量控制層層落實(shí)。b、所有操作人員必須有上崗合格證后方可上崗。⑵閃光對(duì)焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴(yán)格保證對(duì)焊接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴(yán)格按照鋼筋加工規(guī)范要求執(zhí)行。所有進(jìn)場(chǎng)鋼材分規(guī)格、分批量、分時(shí)間、分試驗(yàn)合格與否掛牌標(biāo)識(shí)堆放。10）鋼筋工程質(zhì)量保證措施⑴原材質(zhì)量保證措施根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案，選擇信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。⑧綁扎骨架時(shí)，必須采用交叉式十字扣，必要時(shí)尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。⑥樓板和墻內(nèi)縱橫向鋼筋靠四邊兩行每交接點(diǎn)全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個(gè)交叉點(diǎn)全部綁扎。⑤梁與柱的主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點(diǎn)全部綁扎牢固，其它部分可間隔綁扎。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。③鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)于模板成45度角。①鋼筋位置劃線：劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對(duì)角線縱向鋼筋上。9）鋼筋綁扎應(yīng)注意事項(xiàng)鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和規(guī)范規(guī)定。②為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時(shí)應(yīng)沿墻高每500設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。鋼筋接頭設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8)構(gòu)造柱鋼筋綁扎（1）先砌墻后澆筑構(gòu)造柱。⑶底板筋綁完，待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。 7)樓梯鋼筋綁扎⑴在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。⑷綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳支撐，以確保上部鋼筋的位置。⑵按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求部位間距加密）。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑3