【正文】 根據(jù)測溫情況準(zhǔn)確掌握混凝土溫度變化及內(nèi)外溫差情況，溫差超過25℃時，立即采取加強(qiáng)保溫或延期拆除保溫材料等措施防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。測溫裝置用普通紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。之后可逐漸減少測試頻率。測量工作安排經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的人進(jìn)行，記錄經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽閱，作為控制依據(jù)。所有測溫點均編號，高、中、低分別用紅、藍(lán)、黃三色油漆進(jìn)行標(biāo)記。B、控制好混凝土內(nèi)外溫差（具體計算和措施詳見專項方案）C、做好測溫工作為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在筏板內(nèi)埋設(shè)測溫管，測溫孔按梅花型布沒具體位置見附圖。為了減小混凝上溫度應(yīng)力，摻入適量微膨脹劑，使混凝上得到補(bǔ)償收縮。單方用量控制在400Kg以下。因表面的于縮受中心砼的約束，因而在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。砼中水泥硬化所必須的20％水分逸出后，砼就會出現(xiàn)干燥收縮。D、砼收縮變形在砼處于塑行狀態(tài)時會出現(xiàn)塑性收縮裂縫。澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。砼內(nèi)部由于水泥的水化熱導(dǎo)致中心溫度高，熱膨脹大，因而產(chǎn)生中心壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度及鋼筋的約束作用時，同樣產(chǎn)生裂縫。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，應(yīng)力越大。1)出現(xiàn)混凝土裂縫主要原因A、水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及溫度變形水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般在30℃左右，有時更高。出口處放置料斗進(jìn)行接收處理，禁止排入筏板內(nèi)。為盡量避免堵管現(xiàn)象發(fā)生，在澆筑前及澆筑過程中隨時對混凝土坍落度進(jìn)行檢查，超出誤差要求立即調(diào)整，值班人員對混凝土和易性進(jìn)行不間斷觀察，出現(xiàn)和易性不好情況立即通知混凝上供應(yīng)廠家實驗室進(jìn)行調(diào)整。若在澆筑過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，立即組織充足人員進(jìn)行疏通處理，若因其他原因在30分鐘內(nèi)無法恢復(fù)正常的，增加人員處理，同時啟用備用設(shè)備。由于筏板基礎(chǔ)整體性要求較高，中間不得出現(xiàn)冷縫，要求必須連續(xù)澆筑，所以對于可能出現(xiàn)的混凝土泵堵管等特殊情況，必須做好各種應(yīng)急準(zhǔn)備。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計高程用2m刮尺刮平，在初凝前后用木抹子多次抹平壓實，在表面用重滾滾壓結(jié)實，以閉合收水裂縫。由于下層鋼筋間距較小，尤其是核心筒部位，高度較大，所以在混凝上澆筑時，對于核心筒、積水坑及柱附加鋼筋等鋼筋較密部位，操作人員進(jìn)入鋼筋網(wǎng)片間，近距離振搗，且由于底層鋼筋較密，施工中根據(jù)實際情況，延長振點振搗時間，減小振點間距，同時適當(dāng)減慢第一層混凝土澆筑速度，確?；炷撩軐崱８鶕?jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝上密實。根據(jù)布料特點，每一段的每一層采用“分塊定點，一個坡度，簿層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。⑶混凝土工程①混凝土澆筑工藝根據(jù)混凝土澆筑整體連續(xù)的要求，經(jīng)過與混凝土供應(yīng)商充分的協(xié)商與討論，根據(jù)其最佳混凝土制作供應(yīng)能力和運輸環(huán)境，確定本工程筏板擬采用分段、分層、分塊的施工方法進(jìn)行澆筑。2)、基本項目a、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的l 0％，且不應(yīng)集中。e、機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：操作人員心對每一個接頭進(jìn)行檢查，滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一斂，外漏絲扣不得超過1個完整絲扣。d、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 b、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。 ③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)、保證項目 a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。馬凳筋間距l(xiāng)m，按梅花型布置。8)，上下層鋼筋間距過大，且中間還有一層鋼筋網(wǎng)片，所以必須添加馬凳筋進(jìn)行支撐。g、將已加工好的正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，一邊轉(zhuǎn)動套筒，鋼筋一邊沿軸向向內(nèi)移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。e、檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一段套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。絲頭檢驗四要素，剝肋光圓尺寸，螺紋中徑尺寸，螺紋加工長度，螺紋牙型。c、螺紋滾扎工序：機(jī)頭中換上與加工艦格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸同上條，無需再調(diào)整。具體工藝要求如下降：a、要求設(shè)備擺放固定，滾絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。7)本工程鋼筋直徑較大，按照圖紙要求采用質(zhì)量較為穩(wěn)定且受力性能較好的機(jī)械連接方法。5)鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，由于本工程有抗震設(shè)防要求，所以鋼筋網(wǎng)要求全部滿綁，禁止梅花形綁扎，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，平直段不應(yīng)小于箍筋的10倍。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。4)鋼筋彎鉤或彎曲a、鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級鋼筋冷拉率不宜大于4％。2)鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。2)各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。⑵鋼筋工程①基本要求1)各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。c．隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架或其他牢固支撐上。2)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，向內(nèi)傾斜，拼縫部位出現(xiàn)錯臺，底部釘模不牢的現(xiàn)象，措施：a模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。b、木模板(或夾板)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502062002)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)。10墻、柱、梁+4，5相鄰面板表面高低差2表面平整（2m長度上）5③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)保證項目a、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。4)模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。見示意圖。方木外面橫向放置鋼管，距離模板頂部150mm設(shè)置一道，中間設(shè)置兩道，固定對拉螺栓，距模板底部150mm設(shè)置一道。2)為保證模板強(qiáng)度剛度，模板加固采用100l00mm木方、鋼管及對拉螺栓進(jìn)行加固。5)模板配制后，應(yīng)涂刷隔離劑、編好號碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護(hù)，防止變形。4)拼制模板時，心做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的2～，每塊板至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。3)配模時，考慮現(xiàn)場拼裝的方便，適當(dāng)加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸，以方便拆除模板。⑴模板工程①模板的配置：1)模板配制前，熟悉圖紙，然后嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸進(jìn)行模板的配制。④施工前應(yīng)根據(jù)混凝土的初凝時間、混凝土量、構(gòu)件特點、泵送能力等綜合確定施工方法、程序。②澆筑前，施工現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措旋上都得到落實。除配備正?；炷翝仓枞藛T外，另外安排替補(bǔ)作業(yè)人員，防止施工中出現(xiàn)如人員受傷、體力不支等特殊情況導(dǎo)致澆筑工作不能正常進(jìn)行。因混凝土方量較大，施工時段較長，期間可能出現(xiàn)雨天，所以現(xiàn)場配備足量的彩條布等防雨材料。正常施工期間，協(xié)調(diào)人員保持與供應(yīng)廠家調(diào)度室隨時聯(lián)系，保證混凝土供應(yīng)不問斷?；炷翝仓藛T按照6個班組共計36人進(jìn)行準(zhǔn)備，另外安排鋼筋、模板值班人員各4人，現(xiàn)場協(xié)調(diào)2人，質(zhì)量監(jiān)督檢查人員2人，電工兩人，機(jī)修工兩人，24小時輪換跟班作業(yè)，不得隨便離崗。⑷勞動力及資源配備根據(jù)該工程筏板施工要求，必須連續(xù)分層澆筑，中間不得停歇，所以施工之前勞動力及材料配備必須到位，主要考慮商品混凝二次供應(yīng)及人員配備。同時針對大體積混凝土特性結(jié)合本工程實際，準(zhǔn)備好冷凝管、測溫管、“3”形扣、塑料薄膜、彩條布、麻袋等材料。所以對于供應(yīng)的混凝土，必須根據(jù)大體積混凝土施工要求，提前進(jìn)行配合比設(shè)計，主要針對混凝土初凝時問、水泥選擇等進(jìn)行試驗設(shè)計，同時為混凝土熱工計算提供依據(jù)。③檢查驗收：倉面完成，施工人員自檢合格后，測量人員對模板及鋼筋、預(yù)埋件等位置進(jìn)行校核，符合要求后辦理隱蔽驗收及混凝士澆筑有關(guān)手續(xù)。㈡．施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備①熟悉旌工圖紙及本工程相關(guān)技術(shù)資料，向施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。整個筏板采用C40／p8抗?jié)B混凝土，筏板底部保護(hù)層為50mm。、地下室、主體結(jié)構(gòu)工程（另編制專項施工方案）㈠工程概況:。開挖深度約為9m左右。采用小壓路機(jī)及蛙式打夯機(jī)夯實，夯填土層的每層厚度不大于30cm，回填土必須分層回填分層夯實，密實度須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。⑶、現(xiàn)場攪拌站及、辦公區(qū)設(shè)置排水溝和沉砂井，施工、生活用水必須經(jīng)過沉砂井沉淀后方可排入原有城市排水系統(tǒng)。 為確保土方開挖及基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行，采用以下排水水方案：⑴、地下室排水沿底板外邊沿設(shè)排水溝，溝寬300，最淺處200，集水井設(shè)置在四個大角， 。⑴、在車輛出入口設(shè)洗車槽，所有出入工地的車輛派專人負(fù)責(zé)清洗。地下室土方開挖后按指定地點集中堆放，待地下室及其防水層施工后機(jī)械運輸回填。本工程土方開挖量較大，現(xiàn)場無場地堆放。第二級放坡坡度按照設(shè)計要求進(jìn)行，放坡坡度為1：，坡面均采用掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土進(jìn)行護(hù)面。開挖深度分別為3m、共分兩級放坡，一級放坡采用坡率為1：。對此一方面要作好應(yīng)對暴雨的物資設(shè)備準(zhǔn)備；另一方面要有專人每天搜集、記錄氣象信息，在暴雨到來前，撤出場內(nèi)用電設(shè)備，裝好大流量水泵；放緩各工作面邊坡，疏通場內(nèi)排水系統(tǒng)。根據(jù)本區(qū)域的地質(zhì)情況，一般不會遇到挖空面邊坡滑移、塌方會談隆起的現(xiàn)象。對能采用剛性支撐加固的地方，可立即用空間支撐加固，沒有條件的考慮采用其它相應(yīng)的地基加固措施。挖掘機(jī)、裝載機(jī)和自卸車要根據(jù)每臺機(jī)械的性能安排其負(fù)載能力，其作業(yè)機(jī)位傾斜度和穩(wěn)定性要滿足設(shè)備性能要求，每個司機(jī)都要做到心中有數(shù)。根據(jù)本工程實際地質(zhì)情況，由于地質(zhì)條件引起的冒水、流砂、場地液化等現(xiàn)場出現(xiàn)的可能性不大，暫不作考慮。⑧第二層開挖仍然是按照盆式開挖、從中心向四周，最后從運土臨時坡道處退出的順序進(jìn)行。⑥為加快基坑支護(hù)工序進(jìn)度，在第一層進(jìn)行中心開挖時，可同時在西側(cè)、南側(cè)等區(qū)域的外邊緣插入以條形、分段開挖坡面，進(jìn)行基坑支護(hù)噴設(shè)砼護(hù)坡施工。臺班間或其它原因停工時，挖機(jī)要在收工前將開挖面修整出坡度不大于1:，以減輕臨空面土的主動側(cè)壓力。不需考慮坡道和出入口影響。③第一層按照盆式開挖、從四周向中心擴(kuò)展，挖土全部采用履帶式反鏟挖掘機(jī)，反向倒退行進(jìn)作業(yè)。②根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，土方開挖過程中，第一層開挖挖土效率高，但第一層開挖過深，車輛運輸爬坡大，反而導(dǎo)致效率降低；若第一層開挖過淺，余留二層開挖高差太大，挖機(jī)下挖強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)泥巖，形成開挖坡面困難，并且有可能導(dǎo)致挖機(jī)傾翻。第一層開挖要為第二層開挖創(chuàng)造合適的運輸通道和作業(yè)面。①本工程土方工程量較大，我們初步確定了分層、分步開挖的施工方案；土方開挖在依靠放坡地勢自然修建兩條并行運土通道（一進(jìn)一出），這樣可以保證基坑施工期間環(huán)向通道的暢通。在基礎(chǔ)施工前再用人工鏟平修整。為防止基坑底土受到浸水或其他原因的擾動，基坑開挖后，應(yīng)立即做墊層。挖土一般分層分段平均往下開挖，即應(yīng)檢查并通直修邊，隨時控制糾正。開挖時要按規(guī)定尺寸進(jìn)行施工，并隨時注意檢查。50mm。土釘孔徑為Ф40鋼管，采用純水泥漿灌注，一次注漿成錨，保壓時間不小于3min。(2)噴護(hù)坡面噴射100mm厚C20混凝土，網(wǎng)筋為φ6＠200mm200mm，縱橫交叉點綁扎，加強(qiáng)筋與錨桿端焊接。坡面采用100厚C25噴射混凝土進(jìn)行護(hù)面；坡面布設(shè)L=3000mm20002000的短土釘，并加掛φ6250鋼筋網(wǎng)，采用φ40鋼管按梅花形聯(lián)接各土釘，并壓住鋼筋網(wǎng)面。（四）基坑土方施工具體實施方案：(1)。根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計的要求，項目部下設(shè)質(zhì)安管理組、施工調(diào)度組、機(jī)械設(shè)備維修組和后勤服務(wù)組。施工現(xiàn)場設(shè)項目部下屬專業(yè)工段和作業(yè)小組三級機(jī)構(gòu)。前期進(jìn)場人員主要是項目部管理人員，其它人員和機(jī)械待供電線路和臨時設(shè)施完成后進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后立即投入施工。預(yù)計土方開挖時間將持續(xù)20天左右。地勢相對平整，整個土方開挖量約16000立方米左右，場內(nèi)基本上無堆存場地，需聯(lián)系外運堆存場地。編制各類施工用圖表，組織內(nèi)部技術(shù)交底，擬編各周邊典型地質(zhì)剖面。（三）基坑土方開挖土方開挖前必須先降水。 翻邊：鋼筋網(wǎng)在基坑頂部要向上翻過坡頂，翻彎長度為2000mm。土釘與網(wǎng)筋外的加筋鋼筋焊接連接，加強(qiáng)筋采用F14鋼筋，在土釘頭處采用L形Φ14鋼筋,與加強(qiáng)鋼筋及錨管焊接連接。掛網(wǎng)、噴錨：噴射砼面層厚度8～10cm，噴射混凝土等級為C20，配合比：水泥：砂：石：為1：2：2。注漿材料采用水泥漿，水灰比1：，～。2 、土釘成孔、注漿：場地南、西、～；。（另編專項施工方案）一、 基坑支護(hù)方案：，為保證基坑周邊建筑的的安全穩(wěn)定，基坑采用土釘墻支護(hù)方案。水準(zhǔn)基點永久性深埋鋼管水準(zhǔn)基點標(biāo)石。以后各施工層均用此方法進(jìn)行引測。引測時，用鋼尺沿垂直方向從標(biāo)高引測點向上量至施工層，定出兩點正（＋）米數(shù)的標(biāo)高點，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩個標(biāo)高點，一個標(biāo)高點作為后視，一個作為校核，進(jìn)行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。標(biāo)高引測點的相對標(biāo)高均統(tǒng)一采用+。②、利用標(biāo)高控制點，用水準(zhǔn)儀精確測定出標(biāo)高引測點在建筑物邊柱或外墻上?？讟睹坊ㄐ慰刂凭W(wǎng)定位。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進(jìn)行重測，以保證軸線投測的精度達(dá)到規(guī)范的要求。四角處的偏移軸線標(biāo)記均引上后，用經(jīng)緯儀和鋼尺按圖紙要求一一測定各軸線位置。當(dāng)縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點邊成一線，并在樓板上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺丈量出來。上一層樓垂直對應(yīng)該鐵板處留設(shè)200*200的預(yù)留洞，上一樓層的軸線從該處用