數(shù)控銑工加工中心操作工(中級(jí))正文的兩個(gè)樣例doc(參考版)
2025-07-21 06:01本頁面
【正文】 當(dāng)然，要做加工深度的修改。但注意加工深度和刀具半徑補(bǔ)償值的調(diào)整。表27 數(shù)控銑尺寸精度降低原因分析影響因素序號(hào)產(chǎn) 生 原 因裝夾與校正1工件裝夾不牢固，加工過程中產(chǎn)生松動(dòng)與振動(dòng)2工件校正不正確刀具3刀具尺寸不正確或產(chǎn)生磨損4對(duì)刀不正確，工件的位置尺寸產(chǎn)生誤差5刀具剛度差，刀具加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)加工6背吃刀量過大，導(dǎo)致刀具發(fā)生彈性變形，加工面呈錐形7刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置不正確8精加工余量選擇過大或過小9切削用量選擇不當(dāng)，導(dǎo)致切削力、切削熱過大，從而產(chǎn)生熱變形和內(nèi)應(yīng)力工藝系統(tǒng)10機(jī)床原理誤差11機(jī)床幾何誤差12工件定位不正確或夾具與定位元件制造誤差1) 要注意鉆孔后工件坐標(biāo)系調(diào)整和工件翻轉(zhuǎn)后的夾緊定位正確。 (8)表面粗糙度的測(cè)量一般采用便攜式表面粗糙度儀測(cè)量。(4)對(duì)稱度的測(cè)量圖2－14 對(duì)稱度測(cè)量1)用外徑千分尺進(jìn)行比較測(cè)量，以檢查其對(duì)稱度，如圖2－14所示。(2)深度尺寸測(cè)量用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量10mm、15mm深度尺寸。3）再按機(jī)床控制面板上的[循環(huán)啟動(dòng)]鍵，機(jī)床又繼續(xù)運(yùn)行加工程序。1）按一下機(jī)床控制面板上的[循環(huán)啟動(dòng)]按鍵（指示燈亮），機(jī)床開始自動(dòng)運(yùn)行調(diào)入的加工程序。圖2－10 用對(duì)刀桿對(duì)刀示意圖工作坐標(biāo)系原點(diǎn)X、Y、Z值的計(jì)算方法如下：如果對(duì)刀桿球直徑為φ20mm，可得：X＝－300＋(10)＝－310Y＝―200＋10＝－210Z＝－230(用實(shí)際切削刀具對(duì)刀，不需要加減)選擇圖2－11中[F3]鍵，把計(jì)算結(jié)果輸入工件偏置畫面（圖2－12）的G54中即可，也可以選擇G55－G59坐標(biāo)系。以此類推，還可以采用對(duì)刀棒、芯軸和塊規(guī)等來對(duì)刀，下面以用對(duì)刀桿對(duì)刀為例，說明具體的對(duì)刀過程。這種方法比較簡(jiǎn)單，但會(huì)在工件表面留下痕跡，且對(duì)刀精度不夠高。⑤將此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系下的X值輸入系統(tǒng)偏置寄存器中，該值就是被測(cè)邊的X坐標(biāo)。③保持X（或Y）坐標(biāo)不變，將銑刀沿Z向退離工件。其操作步驟如下：圖2－9 試切削對(duì)刀①在手動(dòng)或手搖模式下，將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn)。對(duì)刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度，因此，對(duì)刀操作一定要仔細(xì)，對(duì)刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng)。2）設(shè)置工件坐標(biāo)系參數(shù)機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床出廠后已經(jīng)確定不變的，但工件在機(jī)床加工尺寸范圍內(nèi)的安裝位置卻是任意的，若需確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，就要靠對(duì)刀。3）若程序正確校驗(yàn)完成后，光標(biāo)將返回到程序開頭；若程序有錯(cuò)，命令行將提示程序的哪一行有錯(cuò)，修改后可繼續(xù)校驗(yàn)，直到程序正確為止。 3)選擇校驗(yàn)程序①選擇機(jī)床面板上的[自動(dòng)加工]或[單段]模式，按圖2－8中的[F5]鍵進(jìn)入程序校驗(yàn)?zāi)Ｊ?，在此模式下只進(jìn)行程序校驗(yàn)而機(jī)床的坐標(biāo)軸不運(yùn)動(dòng)。2）返回參考點(diǎn)操作華中HNC－21M系統(tǒng)的返回參考點(diǎn)操作步驟與FANUC系統(tǒng)相同，方法如下:① 選擇機(jī)床控制面板“回零”鍵，系統(tǒng)顯示當(dāng)前工作方式是回零。如果系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)顯示“出錯(cuò)”，說明系統(tǒng)有故障，則必須按下“故障診斷”、“報(bào)警顯示”按鈕，查看報(bào)警內(nèi)容。⑤ 接通數(shù)控裝置電源后，HNC－21M自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)軟件。③ 合上機(jī)床電源開關(guān)。1）開機(jī)操作① 檢查機(jī)床狀態(tài)是否正常，電源電壓是否符合要求，開啟氣源（）。圖2－8 程序功能子菜單② 輸入“O0001按[ENTER]鍵”建立文件名輸入“%1按[ENTER]鍵”建立程序名輸入“G17 G54 G80 G40 G49按[ENTER]鍵”輸入程序內(nèi)容…………輸入“M30按[ENTER]鍵”程序結(jié)束按圖2－8中[F4]鍵和面板上的[ENTER]鍵以“O0001”程序名保存程序，結(jié)果如下。當(dāng)要返回主菜單時(shí)，按子菜單下的F10鍵即可。由于每個(gè)功能包括不同的操作，菜單采用層次結(jié)構(gòu)，即在主菜單下選擇一個(gè)菜單項(xiàng)后，數(shù)控裝置會(huì)顯示該功能下的子菜單，用戶可根據(jù)該子菜單的內(nèi)容選擇所需的操作，如圖16所示。⑨當(dāng)前加工方式、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及當(dāng)前時(shí)間 ：系統(tǒng)工作方式根據(jù)機(jī)床控制面板上相應(yīng)按鍵的狀態(tài)可在自動(dòng)運(yùn)行、單段運(yùn)行、手動(dòng)運(yùn)行、增量運(yùn)行、回零、急停、復(fù)位等之間切換；b. 運(yùn)行狀態(tài)：系統(tǒng)工作狀態(tài)在“運(yùn)行正常”和“出錯(cuò)”間切換；c. 系統(tǒng)時(shí)鐘：當(dāng)前系統(tǒng)時(shí)間。⑧當(dāng)前加工程序行。⑥倍率修調(diào) a. 主軸修調(diào)：當(dāng)前主軸修調(diào)倍率b. 進(jìn)給修調(diào)：當(dāng)前進(jìn)給修調(diào)倍率c. 快速修調(diào)：當(dāng)前快進(jìn)修調(diào)倍率⑦輔助功能。 ⑤工件坐標(biāo)零點(diǎn)。自動(dòng)加工中的程序名和當(dāng)前程序段行號(hào)。通過菜單命令條中的功能鍵F1~F10來完成系統(tǒng)功能的操作?？梢愿鶕?jù)需要，用功能鍵F9設(shè)置窗口的顯示內(nèi)容。一個(gè)文件名下面可以存放同一個(gè)程序的主程序和子程序，如下。② 程序名以“%”開頭，后面跟數(shù)字。可以通過控制面板輸入(圖24)。表26 加工程序FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)程序華中系統(tǒng)數(shù)控程序注釋O0001；O0001%1Φ20mm孔的加工程序G17 G54 G80 G40 G49；G17 G54 G80 G40 G49采用G54坐標(biāo)系，取消各種功能G90 G00 G43 H01 ；G90 G00 G43 H01 Z100移動(dòng)到安全高度建立長(zhǎng)度補(bǔ)償M03 S300M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為300r/minG00 M08；G00 M08快速定位到點(diǎn)（0，0），切削液開G98 G83 F50；G98 G83 Z32 R3 Q3 K1 F50鉆Φ20mm孔G80 M09；G80 M09固定循環(huán)取消，切削液關(guān)G00 G90 M05；G00 G90 Z300 M05抬刀至安全高度，主軸停止G49；G49取消長(zhǎng)度補(bǔ)償M30；M30程序結(jié)束O0002；O0002%1內(nèi)輪廓粗加工程序G17 G54 G90 G40 G49；G17 G54 G90 G40 G49采用G54坐標(biāo)系，取消各種功能M03 S500；M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/minG00 G43 H02 ；G00 G43 H02 Z10建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 ；X0 Y0快速定位到點(diǎn)（0，0）M08；M08切削液開G01 F500；G01 Z5 F500按加工順序安排修改Z值，完成粗Z5；精加工Z10。表2—5 工藝過程和加工參數(shù)(1)數(shù)值計(jì)算如圖22所示，本任務(wù)編程過程中在XY平面內(nèi)的基點(diǎn)坐標(biāo)因?yàn)閳D形是對(duì)稱的，所以給出一個(gè)象限的點(diǎn)坐標(biāo)，采用三角函數(shù)法或CAD軟件畫圖找點(diǎn)法計(jì)算如下：圖2－2 基點(diǎn)計(jì)算(2)確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選擇工件對(duì)稱中心作為Φ20mm孔的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，內(nèi)輪廓加工前調(diào)整工件坐標(biāo)原點(diǎn)X軸向右偏移5mm，工件每次翻轉(zhuǎn)繞Y軸，按圖2－3定位裝夾。4)精加工用Φ12mm立銑刀，D2為6mm，先加工15mm深，后加工10mm深。2）10mm深內(nèi)輪廓用Φ12mm立銑刀。20㎜的鉆頭在工件中心預(yù)鉆通孔，去除一定的加工余量，并作為落刀孔；選用ф12mm的立銑刀加工進(jìn)行內(nèi)輪廓的加工。內(nèi)輪廓尺寸為50+ 0㎜，高度尺寸15mm、10mm，、
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