【正文】 若遇需要換刀時(shí)，則要進(jìn)行手動(dòng)換刀，此時(shí)首先需要用（）指令將機(jī)床停止，以刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)椋ǎ┑恼较颉?00、（）定側(cè)間隙可自動(dòng)補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整構(gòu)傳動(dòng)剛度好，能傳遞的轉(zhuǎn)距較大。9（）電機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致滾珠絲杠副噪聲。9（）通過帶傳動(dòng)的主傳動(dòng)立式只適用于低扭距特性要求的主軸。9（）機(jī)床的剛度是指機(jī)床在靜載時(shí)抵抗變形的能力。9（）在同樣頻率比之下，機(jī)床系統(tǒng)的靜剛度越大，阻尼比越大，動(dòng)剛度越小。90、（）POS表示刀具的當(dāng)前位置。8（）加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心。8（）加工中心的編程者要掌握操作技術(shù)，而操作工無須熟悉編程也可以。8（）定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件定位方便、夾緊可靠、操作順手、夾具結(jié)構(gòu)簡單。8（）工件上，已經(jīng)切去多余金屬而形成的新表面，叫加工表面。（A）機(jī)床本身結(jié)構(gòu)的合理性和機(jī)床部件加工精度（B）控制系統(tǒng)的硬件、軟件來補(bǔ)償和修正（C）（A）與（B）（D）以上都不是2數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有：（）。（A）閉環(huán)（B）半閉環(huán)（C）開環(huán)（D）三者均不是2下列G代碼中（）指令為模態(tài)G代碼。（A）G18（B）G19（C）G17（D）G202在下列的（）操作中，不能建立機(jī)械坐標(biāo)系。（A）存儲(chǔ)器（B）緩沖器（C）硬盤內(nèi)（D）寄存器2ATC表示（）。（A）~（B）~（C）~（D）~2順圓弧插補(bǔ)指令為（）。（C）0~（D）0~、下列哪一個(gè)指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系（）。（A）0~177。（A）刀具鎖緊狀態(tài)指示燈（B）主軸定位指示燈（C）換刀指示燈（D）刀具交換錯(cuò)誤警示燈1刀具半徑右補(bǔ)償值和刀具徑向補(bǔ)償值都存儲(chǔ)在（）中。（A）數(shù)據(jù)處理（B）數(shù)值計(jì)算（C）輔助設(shè)計(jì)（D）實(shí)時(shí)控制1ALTER用于（）已編輯的程序號(hào)或程序內(nèi)容。（A）傳動(dòng)效率高（B）磨擦力?。–）傳動(dòng)精度高（D）自鎖1機(jī)床出現(xiàn)主軸噪聲大的故障時(shí)，原因有（）。C加工中心的主軸在空間可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的稱為（）加工中心。C（C）50176。（A）40176。（A）盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合（B）盡量用未加工表面作為定位基準(zhǔn)（C）應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，在加工過程中因切削力或夾緊力而引起的變形最大（D）采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則對夾緊裝置的要求有（）。（A）增大切削力（B）降低切削力（C）切削力不變（D）切削刃不鋒利刃磨刀具時(shí)，（）。（A）粗實(shí)（B）細(xì)點(diǎn)劃（C）點(diǎn)劃（D）細(xì)實(shí)半球的三個(gè)投影是（）。（3）精洗時(shí)，為了保證工件的表面光潔度，盡可能增加切削速度，適當(dāng)減少進(jìn)給量，切削深度可根據(jù)加工余量和零件技術(shù)條件的要求而定。（2）粗銑時(shí)，應(yīng)保證刀具具有一定的耐用度、銑床夾具刀具系統(tǒng)剛度足夠的情況下，盡量提高生存率。（5）正確選擇工作臺(tái)的進(jìn)給方向，防止工作臺(tái)振動(dòng)。（1）保持刀尖的鋒利程度；（2）端銑刀低齒應(yīng)研磨至Ra=。（1）提高刀具的鋒利程度和光潔度。（2）安裝工件時(shí)，工件位置要適應(yīng)，不要靠一端，如工件太長時(shí)，可用兩個(gè)虎鉗裝夾，以提高銑削時(shí)穩(wěn)定性。（1）安裝虎鉗時(shí)以鍵定位，應(yīng)找正固定鉗口面，使其與機(jī)床縱向或橫向平行或垂直。（1）安裝工件時(shí)，應(yīng)按照工藝要求，選定安裝基準(zhǔn)面，安裝時(shí)應(yīng)符合六點(diǎn)定位原則，夾緊力方向應(yīng)在工件剛度大的方向。（7）安裝銑刀、刀桿時(shí)，不得用機(jī)動(dòng)和靠沖擊與機(jī)床某部位相撞來裝卸。（5）銑刀安裝好后，必要時(shí)應(yīng)用百分表檢查銑刀的經(jīng)向跳到量和軸向跳動(dòng)量，在滿足要求的情況下，才能進(jìn)行加工。（3）裝卸銑刀時(shí)，不可用手錘任意敲打。（2）安裝前應(yīng)把心軸。參數(shù)檢查法即可通過檢查核對來排除故障。（）正確錯(cuò)誤9（）正確錯(cuò)誤9坐標(biāo)鏜床能實(shí)現(xiàn)工件和刀具精確定位，故加工的孔距精度高，但孔的尺寸精度較低。（）正確錯(cuò)誤9手鉸或機(jī)動(dòng)鉸刀完成鉸削任務(wù)后可用鉸刀反轉(zhuǎn)方法退出工件。（）正確錯(cuò)誤9經(jīng)鉸削孔的孔徑完全取決于鉸刀直徑及公差。（）正確錯(cuò)誤9擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。（）正確錯(cuò)誤8G54坐標(biāo)系在開關(guān)機(jī)后保持不變。（）正確錯(cuò)誤8程序中不可插入無程序段號(hào)的程序段。（）正確錯(cuò)誤8合金鋼只有經(jīng)過熱處理，才能顯著提高其力學(xué)性能。（）正確錯(cuò)誤8灰鑄鐵的強(qiáng)度、塑性和韌性可以和鋼相比?！?～ ～～8企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，員工之間是既合作又競爭，競爭與合作相統(tǒng)一的關(guān)系。底面 端面?zhèn)让骓斆?磨削淬硬工件的內(nèi)孔表面時(shí)宜選用（）砂輪。切削速度 進(jìn)給量鏜刀幾何角度背吃刀量7鏜孔時(shí)，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30～120mm范圍時(shí)，鏜桿直徑一般為孔徑的（）倍較為合適。平行 垂直重合傾斜7鏜削大直徑的深孔時(shí)，通常鏜削后軸線都會(huì)有不同程度的偏移，必須采用（）鏜削校正。粗、精鏜坐標(biāo)法試切法 以上都可以7加工大直徑深孔，一般采用鉆、擴(kuò)、鏜和（）的方法。IT8～I(xiàn)T9IT5～I(xiàn)T7IT4～I(xiàn)T5 IT5～I(xiàn)T67坐標(biāo)鏜床鏜孔的圓度誤差可達(dá)（）mm以下。6鏜孔前的鉆孔，孔端面的垂直度與鉆孔精度（）。 8176。6176。2176。0176。 90176。30176。 6機(jī)用鉸刀用于鉸削鑄鐵件盲孔時(shí)，切削錐度為（）。IT9～I(xiàn)T8IT11～I(xiàn)T10 IT7～I(xiàn)T6 IT12～I(xiàn)T116在加工盲孔及帶有凹槽的孔時(shí)，常選用（）鉸刀。 6擴(kuò)孔的加工質(zhì)量比鉆孔高，一般尺寸精度可達(dá)（）。鉸削 鏜削插補(bǔ)銑削鉆削6銑孔所能達(dá)到的尺寸精度為（）。IT14～I(xiàn)T16 IT8～I(xiàn)T6 IT9～I(xiàn)T8 IT10～I(xiàn)T115銑削孔中間的環(huán)形槽時(shí)，宜采用的刀具為（）。IT6～I(xiàn)T8 IT5～I(xiàn)T6 IT10～I(xiàn)T13 IT8～I(xiàn)T95鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。鋸片銑刀鏜刀 浮動(dòng)鏜刀 鉸刀5加工孔中間的環(huán)形槽時(shí)，宜采用的加工方法為（）。N60 G01 .；N70 G01 Z3.；N70 M03 S800 N60 G00 S800；N70 G01 M03 S800；N70 M085在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時(shí)（）。G01或G02 G00或G03 G02或G03 G00或G015在孔加工固定循環(huán)中，G9G99分別為（）。和180176。且小于180176。或大于180176。外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑 外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑 內(nèi)、外輪廓均為逆銑內(nèi)、外輪廓均為順銑4加工中心上半徑補(bǔ)償建立的矢量與補(bǔ)償開始點(diǎn)的切向矢量的夾角以（）為宜。前者可代替，后者不可代替 均不可代替前者不可代替，后者可代替均可以代替4同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，更換一個(gè)尺寸不同的零件進(jìn)行加工，用G54和G50兩種方法設(shè)定工件坐標(biāo)系，其更改情況為（）。m/min r/minr/min m/min m/min m/min r/min r/min4子程序調(diào)用指令M98 P50412的含義為（）。系統(tǒng)廠家設(shè)置機(jī)床廠家設(shè)置程序設(shè)置 對刀操作設(shè)置4在線加工的意義為（）。程序指令錯(cuò)誤 限位開關(guān)失靈脈沖編碼器斷線操作動(dòng)作錯(cuò)誤4機(jī)床返回基準(zhǔn)點(diǎn)過程中，數(shù)控系統(tǒng)突然變成“NOT READY”狀態(tài)，發(fā)生這種情況的可能原因是（）。潤滑中斷 冷卻中斷 未進(jìn)行對刀未解除急停3數(shù)控系統(tǒng)的MDI方式、MEMORY方式無效，但在CRT畫面上卻無報(bào)警發(fā)生，發(fā)生這類故障可能的原因是（）。粗加工要求 精加工要求粗、精加工的要求不要多考慮3數(shù)控機(jī)床的潤滑油應(yīng)該（）。改善潤滑條件 更換新軸承 更換新滾珠擰緊銷緊螺釘3在機(jī)床程序開始運(yùn)行時(shí)，機(jī)床不能動(dòng)作，不太可能的原因是（）。G80 G83G94 G023在編制輪廓切削加工時(shí)，下列說法（）是錯(cuò)誤的。組合式、模塊式、整體式鑲片式、模塊式、組合式 焊接式、機(jī)夾式、整體式 機(jī)夾式、組合式、鑲片式3選擇數(shù)控銑床刀具要關(guān)注刀具的（），通常刀具的材料選用高速鋼和硬質(zhì)合金。采用大前角、采用小主偏角、降低切削速度、使用切削液采用大后角 采用大主偏角采用大前角、采用小主偏角、使用切削液2數(shù)控銑床的刀具通常是組件，一般由（）組成。韌性和強(qiáng)度硬度磨損和壽命耐用度2切削熱和切削溫度對切削過程不利的影響有（）。銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)銑刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2工件承受切削力后產(chǎn)生一個(gè)與之方向相反的合力，它可以分成為（）。切削深度減小 切削深度加大切削寬度減小和切削厚度增加切削寬度增加和切削厚度減小2銑削加工時(shí)，當(dāng)被銑削材料的（）高時(shí)，單位面積上的銑削壓力就大。強(qiáng)度、硬度塑性 韌性 耐磨性2銑削加工時(shí)，改變銑刀刃傾角的（）能改變銑削力的方向。參加切削的齒數(shù)、切削厚度、切削位置切削寬度 切削深度 切削速度1由于銑削過程中參加切削的齒數(shù)、切削厚度、切削位置的不斷改變，導(dǎo)致銑削力的（）也不斷變化。切屑纏繞在工件表面上，拉毛加工表面；切屑會(huì)損壞刀具的刀刃；易傷害操作者切屑會(huì)損壞刀具的刀刃；易傷害操作者；加工表面質(zhì)量較差 刀具刃口極易磨損和崩落 切削時(shí)有振動(dòng)1切削加工時(shí)產(chǎn)生崩碎切屑的缺點(diǎn)有（）。加工材料塑性較差、刀具前角較小、切削速度較低、切削厚度較大刀具前角較小、切削速度較低、切削厚度較大 加工脆性材料 低速大走刀1（）是崩碎切屑的形成條件。內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀、有剪切的條紋內(nèi)表面有時(shí)有裂紋 外表面呈鋸齒形 呈不規(guī)則的碎塊1節(jié)狀切屑的特征是（）。減小了刀具受的阻力加強(qiáng)了切削效果減小了切屑與刀具的摩擦力 使被切金屬層彈性變形加大1被切削金屬在刀具作用下，考慮到刀刃、前刀面和后刀面的作用特點(diǎn)，可以分為（）等變形區(qū)域。刀尖的切入和刀刃的推擠刀刃的切割和刀具前刀面的推擠刀具前刀面的切割 刀具后刀面的推擠通常說刀具銳利，是說（）。加工后測量得到的實(shí)際尺寸減基本尺寸的代數(shù)差實(shí)際加工時(shí)確定的最大極限尺寸與最小極限尺寸之差實(shí)際偏差是（）。個(gè)人對某種職業(yè)的向往和追求企業(yè)在市場競爭中的目標(biāo)和追求 個(gè)人對生活水平的目標(biāo)和追求 個(gè)人對獲得經(jīng)濟(jì)利益的追求具有互換性的零件應(yīng)是（）。先天生理?xiàng)l件，長期職業(yè)實(shí)踐，一定的職業(yè)教育師傅傳授技術(shù)，一定的職業(yè)教育 先天生理?xiàng)l件，一定的職業(yè)教育 從事職業(yè)實(shí)踐，一定的職業(yè)教育勞動(dòng)者素質(zhì)是指（）。減小摩擦力矩 提高使用壽命提高反向傳動(dòng)精度增大驅(qū)動(dòng)力矩3采用固定循環(huán)編程可以（）。順銑逆銑順銑和逆銑都一樣 依被加工表面材料決定3用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。對刀方便 切削性能好 進(jìn)/退刀方便有足夠的余量數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（），對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢 驗(yàn)。使刀具更美觀提高刀具的耐磨性切削時(shí)降低刀具的溫度 抗沖擊2銑削外輪廓，為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（）。刀具工件切屑 空氣2選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（）。冷卻液 主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)輔助運(yùn)動(dòng)2數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。M99M98 M30 M192熱繼電器在控制電路中起的作用是（）。10～19 6～12 15逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為（）。工序分散，不集中加工精度高 加工生產(chǎn)率高 經(jīng)濟(jì)效益高1按主軸的種類分類，加工中心分為單軸，雙軸，（）加工中心。1015 1016 1013 1081加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合，（）和鉆削加工中心?；鼗鹎象w回火奧氏體 肖氏體 回火索氏體1高溫回火后得到的組織為（）。1035 1016 1013 1071奧氏體是碳溶解在（）的間隙溶體。ZaO3 NaOH FeO3 Fe3O4=（）的U60的基準(zhǔn)。普通鋼 優(yōu)質(zhì)鋼 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼特級(jí)質(zhì)量鋼純銅（）。維護(hù)企業(yè)榮譽(yù)增強(qiáng)職工福利 注重經(jīng)濟(jì)利益 開展員工培訓(xùn)（）不屬于壓入硬度實(shí)驗(yàn)法。增強(qiáng)員工獨(dú)立意識(shí) 模糊企業(yè)上級(jí)與員工關(guān)系 使員工規(guī)規(guī)矩矩增強(qiáng)企業(yè)凝聚力對待職業(yè)和崗位，（）并不是愛崗敬業(yè)所要求的。鼓勵(lì)人們自由選擇職業(yè) 遏制牟利最大化促進(jìn)人們行為規(guī)范化最大限度地克服人們受利驅(qū)動(dòng)為促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化發(fā)展，需要發(fā)揮企業(yè)的（）功能。（）正確錯(cuò)誤100、平行孔系的加工方法常有找正法、鏜模法、坐標(biāo)法。（）正確錯(cuò)誤9B功能刀具補(bǔ)償，可以自動(dòng)完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。（）正確錯(cuò)誤9鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓G02。（）正確