【正文】 4）混凝土澆筑完畢后，專人進行抹壓收光，終凝后要及時覆蓋保溫養(yǎng)護。2）施工前注意氣象預報，盡量澆筑混凝土期間在無雨天氣進行，現(xiàn)場備一定數(shù)量的苫布和塑料布以防萬一下雨時進行覆蓋遮擋保護?；炷潦┕べ|(zhì)量的控制點是混凝土振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差，加強養(yǎng)護，減少混凝土溫度應力和收縮應力，以達到混凝土不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。重點部位的砼施工，在開盤前半小時需由項目技術(shù)負責人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長度(ｍ)水(L)水泥漿水泥砂漿水泥用量(kg)稠度用量 (ｍ3)水泥：砂１００３０１：２１００２００３０１：１２００３０1００粥狀１：１2）泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)?；炷恋谋盟统绦?）潤管混凝土在泵送以前，應先泵水，然后與混凝土同成分的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵車先行啟動運轉(zhuǎn)，檢查正常后報告生產(chǎn)負責人。采用混凝土泵車澆筑施工。每個試樣應隨機地從一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢并經(jīng)檢查合格?！∈┕蕚洳牧蠝蕚涓鶕?jù)施工進度施工單位提前２天寫出書面用砼量計劃，交監(jiān)理工程師審批后根據(jù)實際用量及時提供原材料。澆筑混凝土時提前與廠家聯(lián)系好?！』炷凉こ獭「攀龈鶕?jù)現(xiàn)場實際情況和淄博市有關(guān)規(guī)定，確定全部混凝土均采用商品混凝土。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。1）鋼筋滾壓直螺紋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求均要符合設計要求。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4）綁扎板筋時一般用順扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。E、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。如箍筋采用９０186。D、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135186。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。中間鋼筋的彎鉤應與模板成９０186。框架柱鋼筋綁扎1）工藝流程： 彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于３個，綁扣要向柱中心。9）梁筋的連接：梁的受力鋼筋采用閃光對焊連接或直螺紋連接，連接接頭要符合規(guī)范的規(guī)定。8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50ｍｍ處。6）箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。主次梁同時配合進行。然后再穿主梁下層鋼筋，將主筋連接好，然后與箍筋均勻綁扎。3）將箍筋按照橫桿位置，分好數(shù)量擺放好，然后將梁上部主筋穿入箍筋中，并將主筋擔于橫桿之上，調(diào)整好主筋距離，將主筋連接好，并在兩側(cè)主筋（或架立筋）上畫出箍筋間距。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：A、在受拉區(qū)不宜大于５０％；B、直接承受動力荷載的基礎中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于５０％。ｄ≤１6 ｍｍ時，采用綁扎連接。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的１０倍；5）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭須相互錯開。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3）綁扎鋼筋?！′摻钍┕せA底板鋼筋施工1）將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。保護層墊塊加工為確保施工質(zhì)量，用于基礎底板的鋼筋保護層墊塊用１：２：４細石混凝土制作。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工鋼筋加工在加工場進行，鋼筋配料單由技術(shù)員復核無誤后方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于６０t一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制?！∈┕蕚湓墓┕で?，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到加工場進行加工。（3）梁、板模支架系統(tǒng)梁模板示意圖（4）柱模板1）柱模板施工工藝流程抄平放線→在柱模外彈200mm控制線→焊定位筋→ 施工縫清理→鋼筋隱檢→工序交接→模板拼裝→模板加固支撐→校正→模板驗收交接→看模（澆筑砼）→拆模→（養(yǎng)護）。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁、板面應清掃干凈。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。支柱排列要考慮設置施工通道。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時按1000mm間距安裝用花籃螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（2）梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。支架搭設實行定點、定位搭設，技術(shù)人員向施工人員進行交底，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標高，搭設時做到橫平、豎直、成線。模板各工序作業(yè)要點（1）支架搭設支架其立桿、橫桿、剪刀撐均采用Φ48鋼管搭設。模板的深化設計需出具完整的加工圖、現(xiàn)場安裝圖，每塊模板要進行設計編號；面板后的受力豎肋采用木方，布置間距嚴格按照受力計算的間距進行。模板設計在圖紙會審后，根據(jù)工程的特點，對各分部混凝土模板進行設計，確定木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。模板工程模板體系模板施工主要采用15㎜厚木膠合板，鋼管木方混合支撐模板的形式。6）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。5）基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。在敷設有地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。施工注意事項1）基坑、基槽和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，嚴禁擾動。10）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。9）修幫和清底。7）開挖基坑不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，在設計標高以上暫留一層暫留土層不挖一般為20ｃｍ左右，以便在抄平后，由人工挖出。6）在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。5）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。施工工藝1）確定開挖的順序和坡度→按次序分段、分層平均下挖→修邊和清底→釬探。7）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。5）選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定。3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。作業(yè)條件1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。主要土建項目有：鋼筋混凝土筏板基礎、地下?lián)跬翂半娞?、集水坑，框架梁柱板，蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻，屋頂鋼桁架。采用水準儀、塔尺引測高程控制點的標高。(4)標高的抄測1）樓層＋１．０００米線抄測前先校測結(jié)構(gòu)施工從首層傳遞的標高控制點，當校差小于3毫米時，取其平均高程引測水平線。3）柱立面的軸線由恢復后的軸線進行引測，并彈出墨線用紅油漆標識。（3）　裝飾工程測量軸線的恢復和引測1）軸線恢復前對每條軸線的相對距離、角度進行校核。２ｍｍ。（2）細部放樣在墊層施工完成后，進行基礎定位放線工作?；A結(jié)構(gòu)工程測量（1）軸線控制樁的校測在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每周復測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。標高基準點用紅油漆標注在基坑側(cè)面上，并標明數(shù)據(jù)。2）基坑標高基準點的引測土方開挖過程中，每開挖一步，都要往基坑引測標高基準點。3）基槽驗線當土方開挖完成后，根據(jù)控制點樁、建筑物的輪廓線、主要軸線及高程控制點，用白灰撒出建筑物的輪廓線，以方便勘查單位、監(jiān)理單位、設計單位驗槽。2）基坑底面開挖線放樣土方開挖接近基坑底面時，測量人員要做好坑底尺寸的控制，對基坑的下口尺寸要經(jīng)常復核，避免坑底尺寸不夠，嚴禁超挖、負挖現(xiàn)象出現(xiàn)。土方工程測量（1）平面控制測量1）自然地面開挖線放樣首先根據(jù)控制網(wǎng)點用全站儀采用偏角法放出外邊框主輪廓線，然后用白灰撒出基坑開挖邊線，開挖線的關(guān)鍵轉(zhuǎn)點、每個軸線延長線上釘木樁，以便開挖線被破壞后能及時恢復。1）平面控制網(wǎng)的布網(wǎng)原則先整體，后局部，高精度控制低精度；控制點要選在安全、易保護位置，通視條件良好，分布均勻。外控點選擇較穩(wěn)定的地面布設觀測墩或觀測站；要求該點能得到長期有效保護、便于觀測和施工作業(yè)；點位視野開闊，高度角１５度以上無障礙物；點位應遠離無線電發(fā)射站、高壓電線等其他干擾源。所有測量儀器在使用前必須送檢，取得檢驗合格證后方可使用。第五章　分項工程施工方案第一節(jié)　工程測量放線淄博市文化中心C組團，面積大，施工質(zhì)量要求高。鋼柱接頭水平焊縫，要求兩個焊工對稱焊接，以防焊接收縮不均勻變形。第四節(jié) 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工一、鋼管桁架安裝首先在地面組裝管桁架；然后在高空組裝管桁架處設置安裝平臺梁；利用塔吊吊裝管桁架，并把兩段管桁架吊放在事先搭設完成的鋼管滿堂架體和鋼筋混凝土立柱上；最后對管桁架進行高空碰頭組裝焊接?！　〖訌娀炷恋酿B(yǎng)護工作，及時覆蓋塑料薄膜，防止水分散發(fā)過快，表面產(chǎn)生收縮裂縫。這樣可有效避免混凝土表面水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫，控制混凝土表面非結(jié)構(gòu)性細小裂縫的出現(xiàn)和開展。采用二次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，抗?jié)B性，提高抗裂性?！　「鶕?jù)工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮?！　』炷羾澜谶\輸過程及施工過程中任意加水，如出現(xiàn)混凝土不適宜泵送的情況，由混凝土供應方駐現(xiàn)場技術(shù)員處理，如處理仍達不到要求，不得使用。四、大體積混凝土裂縫的預防措施要求混凝土供應方嚴格精確控制混凝土配合比，調(diào)整好砂石級配，在保證混凝土具有良好工作性能的前提下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，保證混凝土符合本工程設計的要求。三、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，及時進行混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護由專人負責，資料人員按照《大體積混凝土施工規(guī)范》規(guī)定，按時測溫，做好溫度測試記錄。必要時，可在混凝土終凝前1~2h 進行多次抺壓處理。大體積混凝土由于混凝土坍落度較大，在混凝土初凝前或混凝土預沉后在表面采用二次抹壓處理工藝，也可根據(jù)經(jīng)驗，人站上去還稍微有點淺淺的印時采用二次抹壓處理工藝，并及時用塑料薄膜覆蓋。采用混凝土二次振搗工藝。隨著混凝土澆筑的連續(xù)推進進行，混凝土找平人員有了工作面，找平人員按照施工前做好的標志拉起水平線，使用小米尺或標準桿控制混凝土上平高度，使用鐵锨、鐵耙等工具進行找平。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預埋件等。一、混凝土澆筑采取整體推移式連續(xù)澆筑法，如下圖所示：施工人員按照技術(shù)交底的要求，及時進行混凝土的振搗。7）混凝土終凝后，該處混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14d。5）澆筑混凝土前，在后澆縫側(cè)面均勻涂刷水泥純漿一遍。3）澆混凝土前，先將兩側(cè)混凝土接縫處的木模板和鋼板網(wǎng)拆除，清理表面較松散混凝土，表面鑿毛，并濕潤24小時以上，并仔細檢查模板，防止漏漿。后澆帶部位應采取臨時保護措施，保護措施可按圖二進行防護。5）外墻后澆帶外面用M5砂漿砌筑200厚護氈磚墻，緊靠混凝土墻外表面粘貼防水層，以加長滲水途徑。3）在地下室底板后澆帶內(nèi)增加1個集水坑，便于后澆帶內(nèi)的集水清理。五、質(zhì)量保證措施設置措施1）后澆帶處的底板鋼筋、梁鋼筋、剪力墻鋼筋均貫通不得切斷。在混凝土達到初凝前，進行二次抹壓，減少混凝土的塑性收縮，采用覆蓋塑料薄膜、毛氈，對該處膨脹混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。8）套接及裁剪操作簡便，多性能容易切割，可依據(jù)所要求支模形狀而屈摺彎曲成形。而快易收口網(wǎng)也可以安裝于綁扎鋼筋之前，然后可透過其網(wǎng)孔刺入裝妥。6）便于穿筋和連續(xù)綁