【正文】 ③自攻螺絲應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸c硅酸鹽泡沫保溫板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘。4. 安裝固定件①固定件在硅酸鹽泡沫保溫板粘貼8 時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為 50，以確保牢固可靠。⑧硅酸鹽泡沫保溫板粘貼應(yīng)分段自上而下沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1 /2板長，局部最小錯縫不得小于100。⑦硅酸鹽泡沫保溫板貼上墻后，應(yīng)用 2m 靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫。⑥將抹好專用粘結(jié)劑的硅酸鹽泡沫保溫板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用，不得在硅酸鹽泡沫保溫板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。④條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻地抹在硅酸鹽泡沫保溫板上，條寬10㎜，厚度10㎜，中距50㎜。首先在翻包部位抹長度為80㎜，厚度為2㎜的專用粘結(jié)劑，然后壓入80㎜長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。②網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的硅酸鹽泡沫保溫板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約 200㎜，翻包部分寬度為80㎜。3）安裝硅酸鹽泡沫保溫板①標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200600，對角線誤差＜2。3. 施工操作要點(diǎn)1）基層處理：徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫膜劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。：3水泥砂漿找平。材料進(jìn)場后，要存放在室內(nèi)且地面平整，并采取措施保證保溫板表面平整。室內(nèi)墻面的陽角和門窗側(cè)壁的陽角處，用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角到頂，護(hù)角厚度應(yīng)與墻面灰餅齊平，角應(yīng)用陽角抹子捋成小圓角，每側(cè)寬度為5cm。抹灰的前一天做沖筋，其做法：先將墻面清理干凈，澆水濕潤，按灰餅厚度沖筋。砼基層抹灰前先要在墻面甩水泥漿，待所甩的漿凝固用手掰不動時方可進(jìn)行第一遍抹灰。然后進(jìn)行砂漿打底抹灰。2）墻面抹灰墻面抹灰前。3. 工藝流程墻面澆水→做護(hù)角→修頂棚→墻面充筋→抹砂漿→抹罩面灰4. 施工方法1）頂棚找平該工程頂棚為竹膠模板，頂棚已達(dá)到清水效果。4）磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并澆水濕潤。2）穿過墻體、頂棚等套管、預(yù)埋電管、電氣接線盒及管道固定支架已安裝預(yù)埋完畢；所有管道安裝孔槽，和其它預(yù)留的施工孔洞已用磚、細(xì)石砼或1：3水泥砂漿堵實(shí)，電氣接線盒，大套管已用紙堵嚴(yán)。4）砂漿攪拌機(jī)、篩子、靠尺、線墜、抹子等工具準(zhǔn)備齊全。2）砂：中砂，～，使用前應(yīng)用5mm篩網(wǎng)過篩。7），在電梯井內(nèi)沿高度每層進(jìn)行水平防護(hù)，即先將鋼腳手桿固定在電梯井的井壁上，再將安全網(wǎng)或腳手板滿鋪在腳手鋼管上。5）在建筑物的各層臨邊部位、屋面邊、陽臺邊、基坑邊、等部位進(jìn)行臨邊防護(hù)。3）在建筑物的出入口處搭設(shè)一個寬度為3米，長度為6米的安全防護(hù)棚，供人員進(jìn)出使用，防護(hù)棚兩側(cè)用竹笆片進(jìn)行封閉，頂棚采用兩層竹腳手板滿鋪。5. 安全防護(hù)方案1）因施工現(xiàn)場窄小，為了保證施工現(xiàn)場地面人員的安全，在建筑物四周搭設(shè)安全防護(hù)棚，寬5米，高5米。2）小橫桿搭設(shè)：小橫桿貼近每一立桿布置，扣在大橫桿上方，小橫桿距立桿的距離小于350mm，并且伸出里排大橫桿距墻體外邊緣150mm，這樣既有一定操作寬度，又可防止人體墜落，伸出外排架大橫桿邊緣距離不大100mm。5）大橫桿搭設(shè)容許偏差：同排大橫桿的水平偏差不得大于該片架與總長的1/300，且不大于50mm，同跨內(nèi)外大橫桿之間的高差為10mm。3）大橫桿的長度要大于3跨，而且不小于6m。2）大橫桿的接頭方式及位置：采用對接扣件連接，大橫桿伸出最邊緣扣件頂端的距離大于100mm。5）立桿搭設(shè)的允許偏差：立桿的垂直偏差不大于架高的1/200。4）立桿的底部設(shè)置底座，立桿底部還要設(shè)置縱向及橫向掃地桿。2）立桿的位置。架子工程應(yīng)遵循安全、可靠、牢固的原則操作時嚴(yán)格按方案和施工規(guī)程搭設(shè)。(五) 架子工程1. 施工用腳手架本工程主體施工、外墻裝飾裝修時，搭設(shè)雙排鋼管外腳手架，腳手架最高處24m高。留施工洞口時，宜采用留直邊洞口，并每2層放2Φ6拉接筋，伸入砌體不小于500mm，搭接長度不小于700mm。～，避免連續(xù)施工影響墻體的垂直平整。隨鋪砂漿隨砌，砂漿稠度不小于7cm。砌筑前清理砌筑表面的浮灰殘渣,在砂漿接觸面(或基層面)澆兩遍水濕潤。當(dāng)天拌制的砂漿要當(dāng)天用完，不得隔日再用。加氣塊墻在地面或樓面上先砌兩皮多孔磚。為保證砌體質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求，必須在砌前立好皮數(shù)桿，每道墻應(yīng)先排磚再砌筑。砌筑采用內(nèi)腳手架。加氣砼砌塊根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求進(jìn)行砌筑。拌制混合砂漿時，不得使用脫水或受凍結(jié)的石灰膏。砂：用中砂，用8mm紗網(wǎng)過篩，含泥量不大于5%。具備出廠合格證且經(jīng)復(fù)試試驗(yàn)合格。砌筑時，可砌筑各類內(nèi)外墻的樣板墻體，待統(tǒng)一檢查鑒定合格后，方能全面展開。每一樓層砌體底面應(yīng)鑿除粘接物并清掃干凈，將基層面標(biāo)高用1:3水泥砂漿找平在允許偏差10mm范圍內(nèi),然后彈出砌體中心線和邊線及標(biāo)明門口、洞口與其它預(yù)留孔洞位置。(四) 砌筑工程砌筑人員應(yīng)熟悉圖紙，明確加氣砼砌塊的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)性能，操作要點(diǎn)，技術(shù)規(guī)定等。4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于12MPa時，方可上人進(jìn)行下道工序。2）在澆水和養(yǎng)護(hù)的時間內(nèi)，混凝土要保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖到混凝土表面。結(jié)構(gòu)安全性能檢驗(yàn)用試塊的留置應(yīng)事先和監(jiān)理研究決定部位和數(shù)量，滿足檢驗(yàn)需要。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯踏步的1/3的部位，施工縫處理同梁板。在砼終凝后將其表面浮漿和雜物清除干凈，并保持濕潤；，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，先鋪水泥凈漿或刷砼界面處理劑，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。板頂標(biāo)高的控制，應(yīng)每隔56m在柱鋼筋上拉線做標(biāo)識，隨時用鋼尺量測，并用刮杠刮平，控制標(biāo)高。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，采用小直徑振搗棒振搗或輔以人工鋼釬振搗。振搗棒每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm,振搗時注意鋼筋密集部位，防止出現(xiàn)漏振。柱混凝土應(yīng)分層澆搗，如Ф50震動棒分層厚度為43～48cm，Ф30震動棒分層厚度為33cm，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。辦理完隱蔽驗(yàn)收。30mm。砼要在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行坍落度檢查，符合要求方可澆筑，并做好同條件及R28標(biāo)養(yǎng)試塊。支撐不得支設(shè)在外腳手架上。雨蓬及檐口懸挑板與根部框架梁一次施工，待砼強(qiáng)度達(dá)到100%，先擱置頂部予制板，然后再拆除底模支撐。板的模板下采用碗扣式腳手工具搭設(shè)滿堂架作為梁板模板的支撐系統(tǒng)。板的模板支設(shè)時，標(biāo)高控制同梁底標(biāo)高控制方法，模板采用δ=12木膠模板，下部鋪［8槽鋼或9090木方550，槽鋼（木方）平行于木膠合板的長邊，且在膠合板接頭處必須加設(shè)槽鋼（木方），以防止出現(xiàn)錯臺，槽鋼（木方）鋪在鋼管腳手架上，槽鋼（木方）下的鋼管＠1100—1200。支側(cè)模前要先綁好梁底，梁側(cè)的砂漿墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度。梁側(cè)模板梁高300時，先支梁側(cè)模，再綁鋼筋，梁高≥300時，先綁鋼筋再支側(cè)模。梁底模板采用12厚木膠模板，支設(shè)時，兩端的模板面標(biāo)高按設(shè)計要求確定，中間部分的標(biāo)高視梁底是否起拱確定，當(dāng)梁的跨度大于等于4m時，按梁跨度的(—％)起拱。梁板模板梁板模板支設(shè)前在柱子上要彈出軸線和+，梁的位置，預(yù)留洞位置以所彈軸線為依據(jù)，梁底標(biāo)高，板底標(biāo)高以+，用鋼尺向上量測確定。各柱之間搭設(shè)通長的雙排架作為固定柱模板的支撐，雙排架沿柱軸線方向搭設(shè)剪刀撐，保證架體的穩(wěn)定性。柱模支設(shè)前柱根部的松散砼和焊渣等物，要先清理干凈，鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查合格，墻拉筋位置、錨固長度預(yù)留正確并固定，過梁插筋、電線管、電線盒等要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保證砼保護(hù)層的砂漿墊塊。支模前用經(jīng)緯儀穿線確定軸線位置，再由軸線位置用墨線彈出柱子邊線，檢查柱插筋或低一層柱子的主筋是否移位，移位時應(yīng)先由鋼筋工校正鋼筋位置，使鋼筋在柱截面內(nèi)，再支設(shè)柱模板。柱模根部留清掃孔。(二) 模板工程1）工藝流程放軸線，彈柱位置線→搭支模井架→安裝柱模板→安裝柱箍→校正軸線，垂直度→抄標(biāo)高控制線→檢 驗(yàn)。鋼筋工程嚴(yán)格按施工圖紙及“砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”及“鋼筋工程施工工藝操作規(guī)程”中有關(guān)章節(jié)要求施工。為了保證墻鋼筋間距采用鋼筋梳卡固定。墻水平筋在兩端點(diǎn)、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)連梁等部位的錨固長度以及洞口加強(qiáng)部位，均符合設(shè)計及抗震要求。墻鋼筋綁扎：工藝流程：立24根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余豎筋先立2～4根豎筋、將豎筋與下層伸出鋼筋連接，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志、綁兩根橫筋定位，并在橫筋上面畫豎筋分檔標(biāo)志，綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。梁和柱的箍筋，除按設(shè)計要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。現(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋搭接長度:C30砼47d。連接套筒對接鋼筋，采用普通管鉗擰緊即可，兩邊長度應(yīng)均長，～1牙。螺紋套筒的現(xiàn)場安裝。螺紋須用專用量規(guī)檢查。鋼筋端頭滾絲螺紋的技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：不同規(guī)格或批次的鋼筋，加工前應(yīng)先進(jìn)行試滾絲，取得合格品加工參數(shù)后方可批量加工。先把端頭由尾座卡盤的通孔中插入滾絲輪的引導(dǎo)部分，并夾緊鋼筋，開動電動機(jī)。鋼筋端頭剝肋：將切割好的鋼筋端頭放入車床剝肋、削園。每一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。1）梁鋼筋電弧焊施工方法鋼筋搭接焊：適用于I、II級鋼筋。2）柱鋼筋直螺紋機(jī)械連接工藝流程鋼筋端頭切平→剝肋→滾壓→上保護(hù)帽→現(xiàn)場連接。對班組進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格，形狀，數(shù)量是否正確。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按施工平面圖中指定的位置，規(guī)格編號分別加墊木堆放。鐵絲可用20—22鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度根據(jù)改用部位鋼筋規(guī)格確定長度。鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。對有滲漏的部位根據(jù)實(shí)際情況另出方案處理，直到水池不滲漏，合格后方準(zhǔn)抹灰。每次充水三分之一水深，每次充水穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于1/1000。在澆灌混凝土的地點(diǎn)制做抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。澆灌池壁混凝土?xí)r，需要將原有混凝土表面清理干凈，鋪20～30mm厚水泥砂漿，（配比同混凝土中的砂漿配比），或“減半石混凝土”。 3）、水池底板砼澆筑底板砼由遠(yuǎn)向近后退澆筑，砼輸送管布置時考慮盡可能滿足各個部位的混凝土均能澆注，澆筑時相鄰兩道之間交替進(jìn)行，梁內(nèi)混凝土的澆筑厚度每次不超過600mm，做到布料平衡， 避免一側(cè)下料擠偏模板和鋼筋，澆砼時成批進(jìn)行,每一段混凝土都必須一次連續(xù)澆注，不留施工縫。2）混凝土攪拌按照設(shè)計配合比及時根據(jù)原材料含水量、石子含砂率，砂子含石量，調(diào)整各種材料的實(shí)際加入量。外加劑：UEA混凝土膨脹劑。砂：應(yīng)采用中砂,含泥量≤３％，泥塊含量≤１％。2）池壁鋼筋綁扎池壁立筋可一次到頂，根部接頭采用綁扎接頭，搭接長度按設(shè)計要求，且按25%錯開，錯開距離大于35d，水平筋設(shè)綁扎接頭，內(nèi)外兩層網(wǎng)片之間加Φ12的帶有止水片的鋼筋支撐，兩端與網(wǎng)片焊接，其長度=。S形拉筋要防止鋼筋貫通池底板，而造成隱患。3）水池池頂板模板板的模板支設(shè)時，模板采用12mm的竹膠模板，下部鋪50100木方，間距550，木方平行于竹膠板的長邊，且在膠合板接頭處必須加設(shè)木方，以防止出現(xiàn)錯臺，木方鋪在鋼管腳手架上，木方下的立桿鋼管間距11001200，竹膠合板邊緣或四角若有上翅，則用電鉆打眼D=5mm，用釘釘?shù)姆椒ü潭ㄔ谀痉缴?，所有竹膠合反接縫平整后，再用50寬包裝用膠帶粘結(jié)，以防止漏漿。內(nèi)外模板上下設(shè)水平通長橫楞，橫楞為50100木方間距450～500mm，水平木方外再每500～600mm設(shè)一道立放雙鋼管。2）水池池壁模板由于水池的模板工程量大，并且在外觀質(zhì)量上必須達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，表面平整、光滑、棱角方正、接縫嚴(yán)密。伸縮縫處加設(shè)橡膠止水帶?；彝翂|層完成后，要及時進(jìn)行下道工序，防止爆曬、雨淋或其它因素造成松散、不密實(shí)。夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)或振動打夯機(jī)。現(xiàn)場根據(jù)最佳含水量調(diào)整回填用土的含水量，使其接近最佳含水量，土過干時提前一天澆水拌合，第二天使用，過濕時涼曬?；靥钣檬冶仨毷墙?jīng)過熟化的熟石灰粉不得含有未經(jīng)熟化的生石灰，石灰顆粒直徑不得大于5mm。(七) 土方回填回填前先清理基坑的垃圾和雜物，以及有機(jī)物。后澆帶施工縫處加設(shè)快易收口網(wǎng)。防水層施工完，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。涂刷聚氨酯防水涂料：按設(shè)計要求的涂層厚度均勻地涂刷在已干固的涂層上，并與上道涂層相垂直方向涂刷，以保證涂層厚度的均勻性。2)施工方法施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，在其表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。底板擬采用塑料薄膜及草袋覆蓋澆水來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻貼塑料薄膜并灑水，養(yǎng)護(hù)以保持砼濕潤為標(biāo)準(zhǔn)。拆模后，將螺栓從根部處割去，然后用膨脹防水砂漿封堵。澆筑時，從中部開始，向兩側(cè)連續(xù)進(jìn)行，采用分層斜坡式澆筑方法，每層厚度不超過500。在地下室外墻□水平施工縫用3300鋼板止水帶，沿墻體通長設(shè)置。砼在澆筑、振搗過程中若泌水較多，預(yù)先在墊層邊留積水坑采用軟軸泵及時排除泌水。此外，砼必須具有良好的可泵性與和易性，坍落度損失小等。由試驗(yàn)室進(jìn)行砼的配合比設(shè)計，并進(jìn)行砼的試配工作，確定施工用的砼配合比。1%砂、石：177。砼坍落度要求：泵送12～14cm。振搗器等機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。地下室頂板梁板施工方法砼主體梁板。穿墻螺栓，對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ǎ蓚?cè)模對準(zhǔn)墻線使