【正文】 (4)加裝通風(fēng)裝置或增加電容間通風(fēng)的有效面積。3倍時(shí)退出運(yùn)行。治理辦法 (1)電容器運(yùn)行電壓超過額定值L05倍時(shí)退出運(yùn)行。 (5)加過電壓吸收裝置或避免用真空開關(guān)操作電容。 (4)加強(qiáng)通風(fēng)控制電容間室溫在40。3倍。05倍。 3 (4)真空斷路器分合電容，無過電壓吸收裝置。 (3)電容室通風(fēng)不良，溫度過高，油浸式電容外殼超過60。原因分析 (1)電容器長期過電壓、過電流運(yùn)行?，F(xiàn)象 熔斷器熔絲熔斷，電容柜電流表指示減小。3 6治理辦法 (1)調(diào)換接觸器并用比螺孔深度短2一3mm的螺絲用扭力扳手固定防止殼體頂力過度產(chǎn)生裂縫。 (2)接觸器開箱時(shí)檢查整定裝置上有否鉛封，不要隨意擰動(dòng)氣體繼電器。 3原因分析 (1)接觸器固定在高壓開關(guān)柜內(nèi)時(shí)固定螺釘長度大于螺孔深度，拼緊時(shí)用力過環(huán)氧樹脂殼體頂損。 (2)整定裝置無鉛封，接觸器運(yùn)行時(shí)控制線路報(bào)警開關(guān)跳閘。7六氟化硫高壓接觸器殼體損壞 1 6，3治理辦法 (1)查找泄漏點(diǎn)并封堵補(bǔ)氣至正常運(yùn)行壓力。 (2)六氟化硫氣體在高壓時(shí)要避兔低溫情況下運(yùn)行。 3原因分析 (1)六氟化硫斷路器氣體泄漏，且泄漏量大于年泄漏量3%。 (2)六氟化硫氣體液化。6六氟化硫斷路器絕緣不良、氣體泄漏 l3 (4)負(fù)載端加裝符合要求的過電壓吸收裝置。 (2)調(diào)整觸頭開距，行程及超行程使其符合技術(shù)要求或調(diào)換合格產(chǎn)品。 4 (3)采用工頻耐壓試驗(yàn)定期檢查真空度。預(yù)防措施 (1)熟悉掌握產(chǎn)品的技術(shù)要求。 (4)不了解真空開關(guān)會(huì)產(chǎn)生操作過電壓。 (2)沒按技術(shù)要求檢查產(chǎn)品質(zhì)量。 2 (3)運(yùn)行分閘時(shí)真空滅弧室弧光呈紅色。現(xiàn)象 (1)機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈活有卡阻現(xiàn)象。3 6并使其沒有接近死點(diǎn)的趨勢，可調(diào)節(jié)輔助開關(guān)與主軸間的拉桿長短來實(shí)現(xiàn)。治理辦法 (l)調(diào)整掣子與連桿的間隙至1 (2)調(diào)試電動(dòng)合閘次數(shù)不能連續(xù)超過10次，每次間隔不小于55。 3原因分析 (1)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡阻，操作機(jī)構(gòu)輔助開關(guān)觸頭分合位置和輔助開關(guān)連臂的合閘初始位置角移位。 (2)分合閘線圈易燒毀。 CDl0型電磁操作機(jī)構(gòu): l (2)擰緊機(jī)構(gòu)摩擦彈簧使操作手柄自上向下轉(zhuǎn)動(dòng)10度油開關(guān)即能分閘。 4 (2)檢查摩擦彈簧是否調(diào)整到位。 (3)操作機(jī)構(gòu)連桿末調(diào)好。原因分析 (1)操作機(jī)構(gòu)帶動(dòng)斷路器取在準(zhǔn)備合閘位置操動(dòng)機(jī)構(gòu)中鎖鉤、脫扣杠桿扣板不能可靠扣住。 (3)動(dòng)靜觸頭接觸長度不當(dāng)?，F(xiàn)象 (1)操作手柄趨于合閘位置但油開關(guān)合不上。3 6 (2)調(diào)整延長軸與開關(guān)軸的同軸性加軸套連接，有軸承支架的，便軸在軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng) 自如。 4 (2)開關(guān)底座用水平尺線錘找正后固定在支架上。 3原因分析 (1)不熟悉安裝位置高度要求。 (2)合閘時(shí)很重操作困難。3高壓負(fù)荷開關(guān)合閘操作困難 13 (2)可用金屬墊片糾正水平或垂直偏差，糾正動(dòng)靜觸頭移位使同相支持絕緣柱中心線在同一平面內(nèi)，校正動(dòng)靜觸頭互相對準(zhǔn)接觸良好無側(cè)向撞擊。 4 (2)開關(guān)底座安裝時(shí)應(yīng)用平尺或線錘找正后固定在支架上。 3原因分析 (1)閘刀與刀片搬運(yùn)不妥，外力撞擊變形移位。 (2)合閘時(shí)動(dòng)閘刀與靜觸頭不能對中插入，側(cè)向撞擊或卡住。2高、低壓隔離開關(guān)開關(guān)合閘時(shí)側(cè)向撞擊 13 (3)調(diào)整三相分合閘的同朔性。檢測閘刀與靜觸頭接觸狀況用0 (2)重新調(diào)整，將操作桿長度調(diào)到合適位置或調(diào)節(jié)開關(guān)軸上制動(dòng)螺絲、改變軸的旋轉(zhuǎn)角度均可調(diào)節(jié)刀片插入深度。 4預(yù)防措施 (1)開箱后認(rèn)真檢查外觀及質(zhì)量，防止外力撞擊引起開關(guān)觸頭變形移位并檢查開關(guān)動(dòng)靜觸頭接觸情況。 (3)三相同時(shí)分合閘誤差大于允值。原因分析 (1)安裝前末檢查開關(guān)外觀及質(zhì)量，觸頭因撞擊變形移位。 (2)高、低壓隔離開關(guān)合閘時(shí)，插入靜觸頭的深度小于靜觸頭長度的90%。1高、低壓隔離開關(guān)開關(guān)合閘不到位 133 (2)每6個(gè)月定期調(diào)換去離子箱失效樹脂及3個(gè)月調(diào)換過濾網(wǎng)。 4預(yù)防措施 (1)可控硅經(jīng)篩選老化處理。 (2)冷卻裝置去離子箱樹脂、過濾網(wǎng)失效。 210 變頻調(diào)速裝置工作失常 1 己355，感應(yīng)式大于等于0 4預(yù)防措施 上下級開關(guān)過電流繼電器整定值設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，確保其靈活性、安全性、可靠性、選擇性。原因分析 上下級開關(guān)過電流繼電器整定值設(shè)置不合理，開關(guān)的過電流繼電器不按設(shè)計(jì)值整定或過電流繼電器失效。現(xiàn)象設(shè)備故障時(shí)故障輿備開關(guān)不動(dòng)作而上一級開關(guān)動(dòng)作跳閘，甚至總開關(guān)跳閘，擴(kuò)大故障面。26治理辦法(1)柜面增設(shè)信號指示。預(yù)防措施加強(qiáng)設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審，充分考慮設(shè)備運(yùn)行安全及人員安全，選用合格產(chǎn)品。原因分析 用戶無使用要求，設(shè)計(jì)不完善，產(chǎn)品不良。 (2)電容柜門不論投用與否均可打開。8高壓就地補(bǔ)償電容柜安全防護(hù)不齊 13治理辦法 糾正取樣元件的安裝錯(cuò)誤及接線，認(rèn)真正確調(diào)試使功率因數(shù)表指示與電容實(shí)際投入量相吻合。預(yù)防措施 按要求正確安裝取樣元件并取樣輸入自動(dòng)補(bǔ)償裝置并按要求正確接線與調(diào)試。原因分析 自動(dòng)補(bǔ)償裝置輸入的取樣電流不妥或接線錯(cuò)誤或自動(dòng)補(bǔ)償裝置沒有調(diào)試好。現(xiàn)象 電容補(bǔ)償量隨感性負(fù)載的增大而自動(dòng)投入但功率因數(shù)表指示卻不隨電容投入量的增加而相應(yīng)增加。2 6 (2)增加電容量，有位置可增加電容柜，無位置時(shí)可調(diào)換電容器，增加單臺電容器的電容量。 4預(yù)防措施 (1)嚴(yán)格按電容器安全運(yùn)行技術(shù)要求使用電容器組。 (3)計(jì)量在高壓側(cè)，取樣電阻在低壓側(cè)。3倍，通風(fēng)不良、溫度過高，電容器組上所有接觸處存在不可靠接觸點(diǎn)引起電容器組容量的減小或損壞。 26低壓無功功率自動(dòng)補(bǔ)償達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 13 (2)定朔保養(yǎng)維護(hù)電池，電池應(yīng)經(jīng)常使用，及時(shí)更換損壞電池確保電池正常供電。h電解液溫度低于40。電流在0的一1 4 (2)避免長期擱置及長朗使電池處于浮充電狀態(tài)，防止電池容量不均不足。預(yù)防措施 (1)合理使用，控制電池液面?；虿糠蛛姵?fù)p壞引起電壓低。充電時(shí)電解液溫度過高。電解液面沒按使用前液面應(yīng)高于下方紅線，充電時(shí)應(yīng)低于上方紅線的要求。 2現(xiàn)象 (1)電池滲液、電解液泛泡、液面不正常。2 6治理辦法 (1)修復(fù)調(diào)換緊鎖裝置。 (2)在搬運(yùn)與安裝過程中避免柜的撞擊，防止變形，購置柜子要對廠商進(jìn)行資質(zhì)及揣作能力的考察，選擇裝備精良、制作可靠的廠商。 3原因分析 (1)鎖緊裝置失效。 (2)抽屜抽出推入卡阻。4抽屜式低壓開關(guān)柜機(jī)械鎖緊裝置失靈，抽屜進(jìn)出不靈活 13 (2)過電流繼電器與面板間加裝避震彈簧或?qū)⑦^電流繼電器移離柜子固定。 4預(yù)防措施 (1)選用質(zhì)量好的產(chǎn)品。(2)過電流繼電器與面板固定間無避震緩沖裝置。 2現(xiàn)象 (1)電動(dòng)合閘時(shí)面板劇烈震動(dòng)。2 6 (2)調(diào)整底框水平度符合要求。 4 (2)檢查底框水平度，要求每米之lmm。 3開關(guān)柜底框水平度不符要求。 2現(xiàn)象 (1)手車推入拉出時(shí)卡澀，定位不準(zhǔn)，不到位。2 6 (3)切實(shí)找正找平，用角尺找方用平尺找平型鋼基礎(chǔ)，墊實(shí)固定，拼裝柜前復(fù)核平正度，有偏差于以修正，正確拼裝柜子，測量復(fù)核水平度、垂直度，柜面拼縫整齊劃一，調(diào)整柜子垂直度。治理辦法 (1)脫漆劃痕應(yīng)按噴漆工藝修補(bǔ)，裝上脫落元件，調(diào)換損壞元件。 (4)熟悉圖紙及設(shè)備，了解柜子及柜面元件功能。 (2)選用合適型鋼，精心焊接，鉆孔，型鋼基礎(chǔ)制作后整形妥善埋設(shè)。 3 (3)型鋼基礎(chǔ)埋設(shè)沒找正找平，柜子拼裝方法不合理。原因分析 (1)搬運(yùn)吊裝時(shí)無有效保護(hù)措施，過早拆除包裝，保管不善，引起人為或自然油漆磨損，元件震落損壞。 (4)柜子不編號，柜面元件不標(biāo)明功能。 (2)型鋼基礎(chǔ)制作粗，埋設(shè)馬虎。1高、低壓成套開關(guān)柜外觀不正 l33 (5)選用流量合適的進(jìn)水泵，做好進(jìn)水泵、排泥泵、中繼泵之間的流量匹配。 (3)更換較高揚(yáng)程的排泥泵。防治措施 (1)頂迸距離過長時(shí)，應(yīng)適時(shí)安裝中繼泵。 (6)中繼泵排量過小。 (4)排泥管有堵塞。 (2)排泥泵吸泥管漏氣，排泥量下降。 2現(xiàn)象 (1)在頂迸過程中，在位于刀盤前上方地面有滲水或冒水，并有微微地隆起。3，10另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時(shí)間只需打開箱底把它們排出即可。(2)停止推進(jìn)前必須對排泥管道進(jìn)行較為砌底的清洗。 3 (2)在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過大，它在管道的彎頭處或蝶閥處會(huì)把管道堵塞。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對管內(nèi)沖洗力度不足而使泥砂產(chǎn)生沉淀。原因分析 (1)在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀大多發(fā)生在砂土層申?，F(xiàn)象 泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)不順利。10 5 (2)如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)混凝土管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。防治措施 (1)首先應(yīng)仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果是在粉砂等砂性土中頂迸偏低時(shí)，一方面把膨潤土泥漿濃度適當(dāng)提高以防砂性土開挖面坍塌。 (3)泥水壓力控制不好。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)引起振動(dòng)，這種振動(dòng)會(huì)便砂性土很快液化，從而降低了它的承載力，就會(huì)便頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢。 22機(jī)頭偏低 l3在砂性土中，要按滲透性大小，采用比重不同的膨潤土觸變泥漿。 (2)土層滲透系數(shù)很大，或覆土深度不夠，應(yīng)加深覆土。防治措施 (1)控制泥水密封艙的泥水壓力，保持在1一1 (3)開挖面泥漿的粘滯度低，穩(wěn)定性不好。泥水平衡頂管的覆土如果是滲透系數(shù)很大的卵石、粗砂等也容易產(chǎn)生冒頂。5倍管外徑，否則易發(fā)生冒頂。原因分析 (1)因覆土層太淺?，F(xiàn)象 在頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭前地面有泥水冒出，機(jī)頭過后，地面又會(huì)產(chǎn)生一定沉降。1010 泥水平衡式頂管 5 5 (2)已頂好的管子應(yīng)把管口封住，防止雨水或其他明水通過管道流到工作井里。 3 (2)地面雨水通過已頂完的管子，流到工作坑中未能及時(shí)排出。 27工作井浸水 l3 (4)使用中繼間，降低主頂油缸對1作井的推力。 (2)加強(qiáng)對工作井位移的定時(shí)、定人的觀察，以掌握其動(dòng)態(tài)。沉井結(jié)構(gòu)工作井則應(yīng)按沉井計(jì)算荷載驗(yàn)算沉井結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并驗(yàn)算沉井后靠土體穩(wěn)定性。 3 (1)位移大多發(fā)生在覆土層較淺而且所頂管子口徑較大，頂迸距離又較長的，清況下。 (2)從工作井后座墻后土體產(chǎn)生滑動(dòng)、隆起現(xiàn)象中，可觀察到工作井有明顯的移動(dòng)，而 且不容易復(fù)位。6工作井位移 l3 (3)發(fā)現(xiàn)儀器移動(dòng)必須重新安裝好，必須核對原始數(shù)據(jù)，確保重新安裝后的儀器數(shù)據(jù)正仇 同時(shí)，還應(yīng)有人復(fù)核，并做好記錄。 (1)儀器架一定要固定在基坑底板上，底板要牢固，不要把儀器架固定在會(huì)移動(dòng)的支撐等上面。在大多數(shù)情況下水準(zhǔn)氣泡也失準(zhǔn)。2 5 亂防治措施 (1)正確安裝主頂油缸，同時(shí)后靠背一定要用薄鋼板墊實(shí)或用混凝土澆實(shí)。 (2)后靠背沒有安裝正確。 24主頂油缸偏移 扎現(xiàn)象 (1)主頂油缸軸線與所頂管子軸線不平行或者與后靠背不垂直。3 (4)用鋼筋混凝土澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板以下一定深度。墻，墊住洞口或管口。防治措施 (1)應(yīng)讀用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)取代單塊鋼板做后靠背。 (3)用鋼板樁支護(hù)的工作井，由于覆土太淺或被動(dòng)土抗力太小而使鋼板樁產(chǎn)生位移影響到后靠背的穩(wěn)定。若采用單塊厚鋼板做后靠背，則剛度更差。 z現(xiàn)象 (1)后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無法承受主頂油缸的推力，頂管被迫中止。2 5 (3)洞口土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻，應(yīng)增加洞口止水圈的層數(shù)或增加橡膠止水圈的厚度。防治措施 (1)洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸和材料進(jìn)行加工，并應(yīng)制成整體式。 (4)橡膠止水圈太薄或洞口的土壓力、水壓力過大。 (