【正文】 (3)操作機(jī)構(gòu)連桿末調(diào)好。原因分析 (1)操作機(jī)構(gòu)帶動(dòng)斷路器取在準(zhǔn)備合閘位置操動(dòng)機(jī)構(gòu)中鎖鉤、脫扣杠桿扣板不能可靠 扣住 。 (3)動(dòng)靜觸頭接觸長度不當(dāng)。現(xiàn)象 (1)操作手柄趨于合閘位置但油開關(guān)合不上 。 3 6 (2)調(diào)整延長軸與開關(guān)軸的同軸性加軸套連接，有軸承支架的，便軸在軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng) 自如 。 4 (2)開關(guān)底座用水平尺線錘找正后固定在支架上 。 3原因分析 (1)不熟悉安裝位置高度要求 。 (2)合閘時(shí)很重操作困難。 3 高壓負(fù)荷開關(guān)合閘操作困難 1 3 (2)可用金屬墊片糾正水平或垂直偏差，糾正動(dòng)靜觸頭移位使同相支持絕緣柱中心線 在同一平面內(nèi)，校正動(dòng)靜觸頭互相對準(zhǔn)接觸良好無側(cè)向撞擊。 4 (2)開關(guān)底座安裝時(shí)應(yīng)用平尺或線錘找正后固定在支架上 。 3原因分析 (1)閘刀與刀片搬運(yùn)不妥，外力撞擊變形移位 。 (2)合閘時(shí)動(dòng)閘刀與靜觸頭不能對中 插入，側(cè)向撞擊或卡住。 2 高、低壓隔離開關(guān)開關(guān)合閘時(shí)側(cè)向撞擊 1 3 (3)調(diào)整三相分合閘的同朔性。檢測閘刀與靜觸頭接觸狀況用 0 (2)重新調(diào)整，將操作桿長度調(diào)到合適位置或調(diào)節(jié)開關(guān)軸上制動(dòng)螺絲、改變軸 的旋轉(zhuǎn) 角度均可調(diào)節(jié)刀片插入深度 。 4預(yù)防措施 (1)開箱后認(rèn)真檢查外觀及質(zhì)量，防止外力撞擊引起開關(guān)觸頭變形移位并檢查開關(guān)動(dòng)靜觸頭接觸情況 。 (3)三相同時(shí)分合閘誤差大于允值。原因分析 (1)安裝前末檢查開關(guān)外觀及質(zhì)量，觸頭因撞擊變形移位 。 (2)高、低壓隔離開關(guān)合閘 時(shí)，插入靜觸頭的深度小于靜觸頭長度的 90%。 1 高、低壓隔離開關(guān)開關(guān)合閘不到位 1 3 3 (2)每 6 個(gè)月定期調(diào)換去離子箱失效樹脂及 3 個(gè)月調(diào)換過濾網(wǎng)。 4預(yù)防措施 (1)可控硅經(jīng)篩選老化處理 。 (2)冷卻裝置去離子箱樹脂、過濾網(wǎng)失效。 2 10 變頻調(diào)速裝置工作失常 1 己 3 55，感應(yīng)式大于等于 0 4預(yù)防措施 上下級開關(guān)過電流繼電器整定值設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，確保其靈活性、安全性、可靠 性、選擇性 。原因分析 上下級開關(guān)過電流繼電器整定值設(shè)置不合理，開關(guān)的過電流繼電器不按設(shè)計(jì)值整定 或 過電流繼電器失效?，F(xiàn)象 設(shè)備故障時(shí)故障輿備開關(guān)不動(dòng)作而上一級開關(guān)動(dòng)作跳閘，甚至總開關(guān)跳閘，擴(kuò)大故障面。 2 6治理辦法 (1)柜面增設(shè)信號指示 。預(yù)防措施 加強(qiáng)設(shè)計(jì)交底與圖紙會審，充分考慮設(shè)備運(yùn)行安全及人員安全，選用合格產(chǎn)品。原因分析 用戶無使用要求，設(shè)計(jì)不完善，產(chǎn)品不良。 (2)電容柜門不論投用與否均可打開。 8 高壓就地補(bǔ)償電容柜安全防護(hù)不齊 1 3治理辦法 糾正取樣元件的安裝錯(cuò)誤及接線，認(rèn)真正確調(diào)試使功率因數(shù)表指示與電容實(shí)際投入量 相吻合。預(yù)防措施 按要求正確安裝取樣元件并取樣輸入自動(dòng)補(bǔ)償裝置并按要求正確接線與調(diào)試。原因分析 自動(dòng)補(bǔ)償裝置輸入的取樣電流不妥或接線錯(cuò)誤或自動(dòng)補(bǔ)償裝置沒有調(diào)試好。現(xiàn)象 電容補(bǔ)償量隨感性負(fù)載的增大 而自動(dòng)投入但功率因數(shù)表指示卻不隨電容投入量的增加 而相應(yīng)增加。 2 6 (2)增加電容量，有位置可增加電容柜，無位置時(shí)可調(diào)換電容器，增加單臺電容器的 電容量 。 4預(yù)防措施 (1)嚴(yán)格按電容器安全運(yùn)行技術(shù)要求使用電容器組 。 (3)計(jì)量在高壓側(cè)，取樣電阻在低壓側(cè)。 3 倍，通 風(fēng)不良、溫度過高，電容器組上所有接觸處存在不可靠接觸點(diǎn)引起電容器組容量的減小或 損壞 。 2 6 低壓無功功率自動(dòng)補(bǔ)償達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 1 3 (2)定朔保養(yǎng)維護(hù)電池，電池應(yīng)經(jīng)常使用，及時(shí)更換損壞電池確保電池正常供電。 h 電解液溫度低于 40。電流在 0的一 1 4 (2)避免長期擱置及長朗使電池處于浮充電狀態(tài)，防止電池容量不均不足 。預(yù)防措施 (1)合理使用，控制電池液面 ?；虿糠蛛姵?fù)p 壞引起電壓低。充電時(shí)電解液溫度過高 。電解液面沒按使用前液面應(yīng)高于下方紅線，充電時(shí)應(yīng)低于上方紅線的 要求 。 2現(xiàn)象 (1)電池滲液、電解液泛泡、液面不正常 。 2 6治理辦法 (1)修復(fù)調(diào)換緊鎖裝置 。 (2)在搬運(yùn)與安裝過程中避免柜的撞擊，防止變形，購置柜子要對廠商進(jìn)行資質(zhì)及揣 作能力的考察，選擇裝備精良、制作可靠的廠商。 3原因分析 (1)鎖緊裝置失效 。 (2)抽屜抽出推入卡阻。 4 抽屜式低壓開關(guān)柜機(jī)械鎖緊裝置失靈，抽屜進(jìn)出不靈活 1 3 (2)過電流繼電器與面板間加裝避震彈簧或?qū)⑦^電流繼電器移離柜子固定。 4預(yù)防措施 (1)選用質(zhì)量好的產(chǎn)品 。 (2)過電流繼電器與面板固定間無避震緩沖裝置。 2現(xiàn)象 (1)電動(dòng)合閘時(shí)面板劇烈震動(dòng) 。 2 6 (2)調(diào)整底框水平度符合要求 。 4 (2)檢查底框水平度，要求每米之 lmm。 3開關(guān)柜底框水平度不符 要求 。 2現(xiàn)象 (1)手車推入拉出時(shí)卡澀，定位不準(zhǔn)，不到位 。 2 6 (3)切實(shí)找正找平，用角尺找方用平尺找平型鋼基礎(chǔ)，墊實(shí)固定，拼裝柜前復(fù)核平正 度，有偏差于以修正，正確拼裝柜子，測量復(fù)核水平度、垂直度，柜面拼縫整齊劃一，調(diào) 整柜子垂直度 。治理辦法 (1)脫漆劃痕應(yīng)按噴漆工藝修補(bǔ)，裝上脫落元件，調(diào)換損壞元件 。 (4)熟悉圖紙及設(shè)備，了解柜子及柜面元件功能。 (2)選用合適型鋼，精心焊接，鉆孔，型鋼基礎(chǔ)制作后整形妥善埋設(shè) 。 3 (3)型鋼基礎(chǔ)埋設(shè)沒找正找平，柜子拼裝方法不合理 。原因分析 (1)搬運(yùn)吊裝時(shí)無有效保護(hù)措施，過早拆除包裝，保管不善，引 起人為或自然油漆磨 損，元件震落損壞 。 (4)柜子不編號，柜面元件不標(biāo)明功能。 (2)型鋼基礎(chǔ)制作粗，埋設(shè)馬虎 。 1 高、低壓成套開關(guān)柜外觀不正 l 3 3 (5)選用流量合適的進(jìn)水泵，做好進(jìn)水泵、排泥泵、中繼泵之間的流量匹配。 (3)更換較高揚(yáng)程的排泥泵。防治措施 (1)頂迸距離過長時(shí)，應(yīng)適時(shí)安裝中繼泵。 (6)中繼泵排量過小。 (4)排泥管有堵塞。 (2)排泥泵吸泥管漏氣，排泥量下降。 2現(xiàn)象 (1)在頂迸過程中，在位于刀盤前上方地面有滲水或冒水，并有微微地隆起。 3， 10另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱 里沉淀下來，過一段時(shí)間只需打開箱底把它們排出即可。 (2)停止推進(jìn)前必須對排泥管道進(jìn)行較為砌底的清洗。 3 (2)在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過大，它在管 道的彎頭處或蝶閥處會把管道堵塞。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對管內(nèi)沖洗力 度不足而使泥砂產(chǎn)生沉淀。原因分析 (1)在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀大多發(fā)生在砂土層申?，F(xiàn)象 泥水管內(nèi)泥水 流動(dòng)不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)不順利。 10 5 (2)如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些， 同時(shí)把前三至四節(jié)混凝土管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。防治措施 (1)首先應(yīng)仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果是在粉砂等砂性土中頂迸偏低時(shí)，一方面把膨潤土 泥漿濃度適當(dāng)提高以防砂性土開挖面坍塌。 (3)泥水壓力控制不好。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)會引起振 動(dòng)，這種振動(dòng)會便砂性土很快液化，從而降低了它的承載力，就會便頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的 趨勢。 2 2 機(jī)頭偏低 l 3在砂性土中，要按滲透性大小，采用比重 不同的膨潤土觸變泥漿。 (2)土層滲透系數(shù)很大，或覆土深度不夠，應(yīng)加深覆土。防治措施 (1)控制泥水密封艙的泥水壓力，保持在 1 一 1 (3)開挖面泥漿的粘滯度低，穩(wěn)定性不好。泥水平衡頂管的覆土如果是滲透系數(shù)很大的卵石、粗砂等也容易 產(chǎn)生冒頂。 5倍管外徑，否則易發(fā)生冒 頂。原因分析 (1)因 覆土層太淺。現(xiàn)象 在頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭前地面有泥水冒出，機(jī)頭過后，地面又會產(chǎn)生一定沉降。 10 10 泥水平衡式頂管 5 5 (2)已頂好的管子應(yīng)把管口封住，防止雨水或其他明水通過管道流到工作井里。 3 (2)地面雨水通過已頂完的管子，流到工作坑中未能及時(shí)排出。 2 7 工作井浸水 l 3 (4)使用中繼間，降低主頂油缸對 1 作井的推力。 (2)加強(qiáng)對工作井位移的定時(shí)、定人的觀察，以掌握其動(dòng)態(tài)。沉井結(jié)構(gòu)工作井則應(yīng)按沉井計(jì)算荷載驗(yàn)算沉井結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度，并驗(yàn)算沉井后靠土體穩(wěn)定性 。 3 (1)位移大多發(fā)生在覆土層較淺而且所頂管子口徑較大，頂迸距離又較長的，清況下。 (2)從工作井后座墻后土體產(chǎn)生滑動(dòng)、隆起現(xiàn)象中，可觀察到工作井有明顯的移動(dòng)，而 且不容易復(fù)位。 6 工作井位移 l 3 (3)發(fā)現(xiàn)儀器移動(dòng)必須重新安裝好，必須核對原始數(shù)據(jù)，確保重新安裝后的儀器數(shù)據(jù)正 仇 同時(shí)，還應(yīng)有人復(fù)核，并做好記錄。 (1)儀器架一定要固定在基坑底板上，底板要牢固，不要把儀器架固定在會移動(dòng)的支撐 等上面。在大多數(shù)情況下水準(zhǔn)氣泡 也失準(zhǔn)。 2 5 亂防治措施 (1)正確安裝主頂油缸，同時(shí)后靠背一定要用薄鋼板墊實(shí)或用混凝土澆實(shí)。 (2)后靠背沒有安裝正確。 2 4 主頂油缸偏移 扎現(xiàn)象 (1)主頂油缸軸線與所頂管子軸線不平行或者與后靠背不垂直。 3 (4)用鋼筋混凝土澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板以下一 定深度。墻 ，墊住洞口 或管口。防治措施 (1)應(yīng)讀用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)取代單塊鋼板做后靠背。 (3)用鋼板樁支護(hù)的工作井，由于覆土太淺或被動(dòng)土抗力太小而使鋼板樁產(chǎn)生位移影 響到后靠背的穩(wěn)定。若采用單塊厚鋼板做后靠背，則剛度 更差。 z現(xiàn)象 (1)后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無法承受主頂油缸的推力，頂管被迫中止。 2 5 (3)洞口土壓力 太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻，應(yīng)增加洞口止水圈的層數(shù)或增加 橡膠止水圈的厚度。防治措施 (1)洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸和材料進(jìn)行加工，并應(yīng)制成整體式。 (4)橡膠止水圈太薄或洞口的土壓力、水壓力過大。 (2)止水圈的橡膠材質(zhì)不符合要求。 2現(xiàn)象 (1)洞口止水圈在頂迸過程中被撕裂。 2 5 (4)對 1 作井底板進(jìn)行加固。 (2)校正偏移的導(dǎo)軌，并支撐牢固。 3 (4)工作井底板損 壞或變形。 (2)導(dǎo)軌固定不牢靠，受到外力及震動(dòng)后發(fā)生偏移。 2 1 導(dǎo)軌偏移 l 3 3 (3)出洞口管節(jié)要墊實(shí)，防止管節(jié)下沉。防治措施 (1)嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度。 (3)工作井出洞口管節(jié)標(biāo)高沒有控制好 。原因 (1)測量差錯(cuò)引起。現(xiàn)象 管道的管底標(biāo)高，局部或全部與設(shè)計(jì)標(biāo)高發(fā)生較大偏差。 1 5防治措施 (1)嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度。 (3)由于測量儀器誤差過大。 1 節(jié)所述的原因造成。原因分析 (1)由于 2現(xiàn)象 管子頂完在做竣工測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)管道中心線與設(shè)計(jì)的管道中心線有較大的偏差。 1防治措施 頂管施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)規(guī)程的規(guī)定實(shí)施放樣復(fù)核制度。矩形井，有時(shí) 會誤以井壁為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，引起放樣差錯(cuò)。 (3)管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)都設(shè)在井中心。原因分析 (1)坐標(biāo)或中心樁有錯(cuò)誤。 (2)管道轉(zhuǎn)折處的矩形井容易發(fā)生轉(zhuǎn)折點(diǎn)偏差。 1 施工井位偏差較大 1 3 1 測量與放樣 測量與放樣是頂管施工中容易出差錯(cuò)的環(huán)節(jié)之一。 3 管 道 頂 進(jìn) 5 (3)確屬需要長朔封堵不能拆除的，應(yīng)在竣工圖上注明，并向接管單位辦理交