【正文】 接手續(xù)。治理方法 (1)拆除后發(fā)現(xiàn)流水不暢，應(yīng)派潛水員繼續(xù)進(jìn)行水下敲拆，待拆清為止。 (5)盡可能采 取更先進(jìn)的封堵方法 (如充氣管塞或機(jī)械管塞 )，為拆除提供方便。 (3)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行封堵拆除的操作。預(yù)防措施 (1)對封堵的頭子，要作好詳細(xì)的原始 記錄，記好地點、曹井編號、封塞方法、上 游或下游的部位，附平面圖說明，以及封堵日期等。 (4)違反技術(shù)規(guī)程，造成無法拆除。 (2)不是專業(yè)人員進(jìn)行操作。 2 2封堵末全部拆除 1 1 (4)根據(jù)不同管徑及水頭壓力確定磚墻封砌厚度 (可參考下表 )。 (3)因封堵造成原管道積水，影響原管道排水暢通時，應(yīng)立即補(bǔ)上臨時溢流措施。或加一個定型橡膠塞。治理方法 (1)為防止?jié)B漏的產(chǎn)生，首次封堵時，可以伸向管頭兩個封堵厚度內(nèi)實施封堵。 (4)操作時嚴(yán)格按操作規(guī)程實施，嚴(yán)禁自行改變封堵工藝。必要時采取旁流措施或設(shè)臨時管措施。 預(yù)防措施 (1)封堵前，應(yīng)全面了解原管道情況、結(jié)構(gòu)、水流方向、水頭壓力等的調(diào)查。 (4)封堵工藝不盡合理。 (2)沒有對水買壓力進(jìn)行計算 ，從而選擇合適的封堵結(jié)構(gòu)。以及封堵后，使原管道積水， 影響原管道排水的暢通。 1 管道封堵滲漏水 l 1 6 管道封堵及拆除 在管道施工中，為排除原有管道漏水的干擾，保持溝槽干燥，或因分段施工、改道、連 通氰 以及質(zhì)量檢查、閉水試驗的需要必須對原管道實行臨時封堵。 5 (2)用清水更換后的工作水如果使用不久又變渾濁，應(yīng)找出變渾濁的原因，對于始終 抽出含泥量高的井點應(yīng)進(jìn)行檢查處理 。 4 (2)射流泵開動前，必須將水泵體內(nèi)的空氣排凈 。 3導(dǎo)致離心水泵運(yùn)轉(zhuǎn)失常，相應(yīng)的工作水壓力亦下 降，射流器因而無法發(fā)揮應(yīng)有作用，結(jié)果便真空度下降，于是失去原有的降水功能 。原因分析 (1)由于工作水渾濁，使噴射器的噴 口磨耗過快，導(dǎo)致噴口直徑過早地增大，相應(yīng)地 使工作水的需要量增加，從而使水壓降低，真空度減小 ?，F(xiàn)象 射流泵真空度和工作水壓，均出現(xiàn)下降現(xiàn)象，于是失去降水功能。 1 7 (2)在失穩(wěn)邊坡一側(cè)，增設(shè)抽水機(jī)組，以分擔(dān)部分井點排水且，捷高這一段井點管的 抽吸能力 。 4 (2)在水源補(bǔ)給較多一側(cè)，加密井點間距，在基坑開挖期間禁止鄰近邊坡挖溝積水 (3)基坑附近地面禁止堆土堆料超載，并盡量避免機(jī)械振動過劇 。 1 1濾管淤塞 和 7 7預(yù)防措旋使動水壓力增高 。 (2)原因分析 現(xiàn)象 基坑局部邊坡有流砂堆積或出現(xiàn)滑裂險情。 7:局部地段出現(xiàn)流砂和險情 7或在臨 近位置補(bǔ)打井點。 (8)當(dāng)井點 呈環(huán)圈布置時，在抽水機(jī)組對面應(yīng)設(shè)置閥門或設(shè)置夾板，使水流斷開 b 4，治理方法 (1)濾清器被泥砂等積滿淤塞，應(yīng)關(guān)閉總閘閥迅速清除 。 (4)井孔直徑、深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定，孔要圓，灌填砂濾料后要做好洗井這道工序 。 (2)井點管及總管等管路在安裝前應(yīng)把管內(nèi)鐵銹、淤泥等雜物除凈 。 3 (7)井點濾管埋設(shè)位置和標(biāo)高不適當(dāng)，處在滲透系數(shù)較小的土層或不透水層中 。 (5)集水總管內(nèi)被泥砂、金屬碎屑及遺忘在管內(nèi)的物體阻塞 。 (3)濾管淤塞 。原因分析 (1)抽水機(jī) 組前的濾清器積滿泥砂、總管加工時殘留在管內(nèi)的金屬切削碎屑和切割下 來的小塊鐵片等 。 (2)地下水位降深比預(yù)計淺得多。 6 井點出水量異常 l 7 4 (3)冷卻水泵、水箱及管路經(jīng)保養(yǎng)后都完好，性能 正常，管路和各處接頭不漏水，經(jīng) 測試合格后，方可正式使用 。預(yù)防措施 (1)干式真空泵抽水機(jī)組開動前，必須對冷卻水箱內(nèi)灌滿清水 。 (4)冷卻水管路被泥砂垃圾等堵塞，而無法循環(huán)流動進(jìn)行冷卻。 (2)冷卻水循環(huán)過程中受阻，水溫較高 。 2 5 升溫過高 l 7 (2)若撞擊響聲仍連續(xù)不斷，氣缸下面的旋塞不斷有水排出，則停泵檢查真空泵活塞 與氣缸末端留有的間隙狀況等，待處理后不再有撞擊響聲時，才可按規(guī)定操作順序，重新 開泵使用。 4 (4)離心水泵與氣水分離箱之間的閥門應(yīng)可靠，防止漏氣 。 (2)氣水分離箱的水位器上下兩端應(yīng)裝有旋塞，必要時能關(guān)閉，以防止外面空氣進(jìn)入 箱體內(nèi) 。 3 (3)離心水泵與氣水分離箱之間的控制閥門不密閉 。原因分析 (1)氣水分離箱水位器氣密性差，外面空氣從接縫處漏入箱體內(nèi) 。 (3)井點降水受到嚴(yán)重影響。現(xiàn)象 (1)干式真空泵缸體中發(fā)出連續(xù)的撞擊響聲 。 1 7總管閥門漏氣，應(yīng)調(diào)整或更 換 。治理方法 (1)集水總管因地表沉降過大而發(fā)生變形時，應(yīng)及時調(diào)整總管的高程 。 (5)真空泵的傳動裝置在開泵前應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，使轉(zhuǎn)速滿足規(guī)定要求。 (3)集水總管應(yīng)擱置平穩(wěn) 。預(yù)防措施 (1)井點施工時，各根井點濾管的頂端高程應(yīng)按規(guī)定標(biāo)高保持一致 。 (6)井管斷裂或聯(lián)接處絲扣脫落。 (4)井點設(shè)備安裝不嚴(yán)密，管路大量漏氣 。 (2)井點位置距離開挖面太近，使大量空氣由此而進(jìn)入井點系統(tǒng) 。 2現(xiàn)象 (1)井點的真空度太低 。 1 7 4 (4)灌砂量應(yīng)根據(jù)沖孔孔徑大小和深度確定，實際灌砂量應(yīng)不小于計算量的 95%。 (2)井點濾網(wǎng)和砂濾料應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選用，當(dāng)土層為粘質(zhì)砂土或粉砂時，根據(jù)經(jīng)驗 一般可選用 60 一 80 目的濾網(wǎng)，砂濾料可選中粗砂 。 3 (3)濾層厚度不足，常見的有井孔直徑不足、井孔縮頸、井孔不圓、井身傾斜、彎曲 不直、井點管在孔內(nèi)不居中，造成濾層不連續(xù)，厚薄不均勻和局部偏薄等 。原因分析 (1)井點濾網(wǎng)破損 。 (2)基坑附近地表沉降較大。 2 水質(zhì)渾濁 l 7 (4)對于滲水性能很差的井點，應(yīng)及時分析其原因，采取措施提高其滲水性能。 (2)對于井點管硬插入土中的，應(yīng)拔出井點管，經(jīng)重新沖孔加深，達(dá)到規(guī)定深度要求 后再沉放下去 。 4如果水不下滲，則應(yīng)立即處理。 (8)井點下沉結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行檢驗井點滲水性能 :當(dāng)砂濾料在井點管周圍灌入井孔 時，應(yīng)有泥漿水從井點管口冒出 。 (6)待井點管放大孔內(nèi)后，應(yīng)立即灌填砂濾料 。 (4)砂濾料應(yīng)符合規(guī)定要求，濾料應(yīng)過篩，清除夾雜其中的泥塊、雜草等垃圾 。 (2)沖井點孔時，井點孔的直徑不宜小于 3Ocm，孔身要直、要圓，孔身上下保持一致 i (3)井點孔深度應(yīng)大于井點管深度 0 3 (6)井點管放入孔內(nèi)后，沒有及時灌填砂濾料 。 (4)砂濾料不合規(guī)格，且含泥量過大，并夾有泥塊、雜草等垃圾 。原因分析 (1)濾管位置沒有在滲透性較大的土層中 ?，F(xiàn)象 濾管滲水不暢，地下水不易迸入濾管。 1 7由抽水機(jī)組產(chǎn)生真空，將地下水提升 到地面。 7 5 井點降水 (參見本手冊 7 5 (2)溝槽覆土如含水量過高，可將覆土層開挖曝曬數(shù)日，或抽槽排水，直至挖除彈簧 土進(jìn)行換土處理。 4如回填舊料僻 石、大石塊、混凝土塊等 )粒徑不得大于 l0cm。每層厚度可根據(jù)采用的夯 (壓 ) 實工具和密實度要求而定。 (6)管道兩側(cè) (胸腔 )覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度不得超過 3Ocm(松厚 )分層 進(jìn)行夯實。 (5)拔除鋼板樁應(yīng)隨拔隨進(jìn)行灌縫。 (3)適當(dāng)控制井點降水停泵時間，覆土前應(yīng)將槽內(nèi)雜物清 除干凈，抽干積水，不能留 有污泥。 (2)拆板與覆土應(yīng)交替進(jìn)行。每次拆板塊數(shù)一般不超過 三塊。 (7)受明水沖刷，大量土體被帶走。 (5)鋼板 樁的橫擋支撐拆除過早，拔除鋼板樁后縫隙未及時回灌黃砂等填料。 (3)過早停止井點降水，溝槽覆土前末清除槽內(nèi)雜物 (如草包、模板及支撐設(shè)備等 )，特別是溝槽內(nèi)積水末抽除，帶水覆土。 (1)溝槽支撐橫列板末能自下而上地逐層拆除及時回填，一次拆除過高，造成未覆土前即產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。 (2)黃砂護(hù)管 (塢膀 )一般常見是高度不足，應(yīng)補(bǔ)鋪達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，密實度不夠時應(yīng)澆水加以拍實，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。見圖 13。中心角，高度至管節(jié)中心齊平，并應(yīng)在管道兩側(cè)同時均勻下料回填。角 )的表面應(yīng)拍實抹光，防止斜面坍落。 (3)立模后必須進(jìn)行工序檢驗，符合寬度、高度要求，模板接縫嚴(yán)密。操作人員應(yīng)分兩側(cè)同步進(jìn)行澆筑，并用插入式振蕩器振搗密實。 (1)在澆筑護(hù)管 (塢膀 )水泥混凝土前必須將混凝土基礎(chǔ)沖洗干凈，不留泥漿和積水。 (4)立模不符合要求，包括護(hù)管寬度不足，模板高度不夠，不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。特別是管材下口澆筑不實，有孔隙。 (1)在澆筑護(hù)管 (膀塢 )水泥混凝土前末將混凝土基礎(chǔ)表面沖洗干凈，有泥漿或積水。避免管道鋪 設(shè)完成后發(fā)現(xiàn)問題，造成返工。 (1)采用剛性接口 (水泥砂漿、細(xì)石混凝土 )發(fā)現(xiàn)裂縫、起殼、下口脫落等情況，應(yīng)鑿除后重新按程序操作。 (5)鋪設(shè)管道安放橡膠止水帶應(yīng)謹(jǐn)慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時兩側(cè)應(yīng)同步拉動，不便扭曲脫槽。及時進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)。有毛口處應(yīng)鑿清，使用的砂漿或細(xì)石混凝土的配合比，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并隨拌隨用，不得超過初凝時間，嚴(yán)禁加水復(fù)拌再使用。凡不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，承插口和企口有無缺口，包括管材圓度偏差，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予剔除。 (6)使用遇水膨脹橡膠止水帶不當(dāng)。 (4)在排設(shè)鋼筋矚凝土承插管或企口管時，使用橡膠止水帶的接口就位不正，有脫棒、擠出、扭曲等現(xiàn)象或間隙過大 ＞ 9mm)，造成通水后滲漏。 (2)在操作接口時，使用砂漿的配合比不符要求，強(qiáng)度不足、或強(qiáng)度雖足，但使用時間已超過 45min，致使水泥水化作用減弱，最終強(qiáng)度仍達(dá)不到要求，此時接口砂漿碎裂而滲漏。 1. 管道接口滲漏 當(dāng)排水管道竣工交付使用后，出現(xiàn)管道接口滲漏，致使覆土層水土流失，導(dǎo)致地貌沉降、管道斷裂等現(xiàn)象。 (6)在管道鋪設(shè)前，必須對樣板架再次測量復(fù)核，符合設(shè)計高程后開始排管。采取中心線控制排管時應(yīng)在中間鐵撐柱上劃線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，防止外界擾動。 (3)管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。使用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿，以加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。切忌跟隨錯誤的管道基礎(chǔ)進(jìn)行鋪設(shè)。復(fù)核軸線位置、線形以及標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高吻合。 (6)鋪設(shè)管道時末按每一只管子用水平尺校驗及用樣板尺觀察高程。 (4)承插管末按承口向上游、插口向下游的安放規(guī)定。甚至發(fā)生落水坡度錯誤。 (1)管道軸線線形不直，叉末予糾正。超過允許偏差范圍只有敲拆基礎(chǔ)返工重做。 (5)兩個以上施工單位，在相鄰施工段施工，事前應(yīng)相互校對測量用的水準(zhǔn)點，務(wù)必達(dá)到統(tǒng) 一數(shù)值，避免雙方銜接處發(fā)生高差。 (3)測量人員應(yīng)提高自身的業(yè)務(wù)水平，避免讀尺或計算錯誤，嚴(yán)格測量放樣復(fù)核制度。預(yù)防措施 (1)如設(shè)計圖出圖后，相隔數(shù)年再施工時，應(yīng)向國家水準(zhǔn)點設(shè)置部門查詢所引用的水準(zhǔn)點數(shù)值有否變動，如有變動應(yīng)按調(diào)整后的數(shù)值測放臨時水準(zhǔn)點，并進(jìn)行閉合復(fù)測。 (4)兩個以上施工單位施工時，相鄰施工段的雙方使用的水準(zhǔn)點，數(shù)值末相互檢測統(tǒng)一，各自使用自身臨時水準(zhǔn)點，使施工銜接處產(chǎn)生誤差。 (2)測量用的水準(zhǔn)儀末檢驗校正及使用方法不當(dāng)造成管道基礎(chǔ)標(biāo)高有誤。 B (1)水準(zhǔn) A(B否則徹底返工，按設(shè)計規(guī)定軸線測放溝槽邊