【正文】 部分用礫石、砂、碎石或素混凝土填充。外層填料用石棉水泥填打至橡膠圈，表面平整一致，凹入端面2mm。（二）、接口、管帶、排水管道接口采用承插式接頭時(shí)，在管帶接口前，先將管口周?chē)謇砀蓛艏拌徝浞譂駶?rùn)然后將縫位填抹完畢，接口加插橡膠圈封口。102用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000mm177。（2）檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表4。自下游開(kāi)始裝管時(shí)，園形檢查井的應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時(shí)，若管長(zhǎng)不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長(zhǎng)部份截除，其余不須鑿去。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。如下圖所示：下管以后，將渠管排好，然后對(duì)線(xiàn)校正。捆扎管子找好重點(diǎn)，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車(chē)下管時(shí)，專(zhuān)人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行，吊車(chē)下管前先勘查進(jìn)出通道和吊放場(chǎng)地是否堅(jiān)實(shí)，吊臂能否伸到溝中線(xiàn)，轉(zhuǎn)臂有無(wú)阻礙，附近有無(wú)高壓電線(xiàn)，如有，安全距離是否足夠。四、管道安裝墊層砼強(qiáng)度達(dá)5Mpa以上，即可開(kāi)始管道的安裝，經(jīng)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線(xiàn)，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線(xiàn)掛設(shè)管道邊線(xiàn)，利用邊線(xiàn)來(lái)控制管道的走向和高程。墊層砼強(qiáng)度達(dá)5Mpa以上，即可開(kāi)始管道的安裝（安裝工藝見(jiàn)管道安裝）。三、排水管墊層基礎(chǔ)溝槽驗(yàn)收合格后，即開(kāi)始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工，砼按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、采購(gòu)相應(yīng)的商品砼，機(jī)械運(yùn)輸至基坑邊，通過(guò)溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面高程檢平，用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器交替振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。（5）、支撐拆除時(shí)應(yīng)加密監(jiān)測(cè)頻率，尤其注意相鄰支撐內(nèi)力變化和基坑變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)采取應(yīng)急措施并及時(shí)知會(huì)設(shè)計(jì)單位。（3）、且隧道砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)80%。鋼支撐的拆卸（1）、鋼支撐拆卸必須按設(shè)計(jì)要求完成換撐工作后進(jìn)行。（11）、監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)支撐軸力接近設(shè)計(jì)值并有增加趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)對(duì)支撐進(jìn)行加固或增加新的支撐，夏季太陽(yáng)曝曬時(shí)應(yīng)對(duì)支撐采取降溫措施，防止溫度應(yīng)力過(guò)高。（9）、對(duì)鋼支撐構(gòu)件角焊縫，連接件厚度小于6mm時(shí)，焊縫厚度不小于4mm且不大于連接件厚度，當(dāng)連接件厚度大于6mm時(shí)，焊縫厚度比連接件厚度小1～2mm，焊縫長(zhǎng)度大于或等于8倍焊縫厚度，且不小于40mm，嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下對(duì)鋼支撐、鋼立柱和鋼圍檁等主要受力構(gòu)件進(jìn)行焊接。（7）、在轉(zhuǎn)角處斜撐部分，鋼管安裝及施工預(yù)應(yīng)力時(shí)與垂直支撐一樣，只是在固定端板焊按時(shí)注意保持斜角的焊接的準(zhǔn)確，以確保軸線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上及安裝精度。安裝時(shí)，鋼圍檁、端頭、千斤頂各軸線(xiàn)應(yīng)在同一平面上，為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對(duì)角和等分順序扳緊，縱向鋼圍檁就位時(shí)，應(yīng)緩慢放在鋼支架上，不得有沖擊現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）、鋼支撐吊裝就位前，檢查鋼支撐兩側(cè)間隙情況，間隙塞鋼板。所有與樁連接的膨脹螺栓需打在鉆（沖）孔樁的中心線(xiàn)上，膨脹螺栓在平面上的定位需在鋼支撐位置確定后進(jìn)行。（2）、安裝前，用鋼卷量取鋼支撐安裝長(zhǎng)度。三)、鋼支撐的施工方法鋼支撐安裝與拆除工藝流程圖如下:鋼支撐安裝（1）、冠梁澆注砼完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后才可安裝第一層鋼支撐。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線(xiàn)的安全。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。拔鋼板樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。二)、鋼板樁的拔除工藝拔樁方法。打入時(shí)注意不要使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜。樁尖前進(jìn)方向應(yīng)側(cè)削角，削角坡度1:2～1:4。鋼板樁沉樁前宜進(jìn)行防銹處理，可涂環(huán)氧煤瀝青漆保護(hù)。鋼板樁施工宜采用振動(dòng)法沉樁，沉樁時(shí)垂直度允許偏差1/150，沿基坑軸線(xiàn)方向墻面左右允許偏差200mm，樁底標(biāo)高允許偏差500mm，采用小鎖扣扣打法施工,鋼板樁之間應(yīng)咬合緊密。一)、鋼板樁的施打工藝鋼板樁采用履帶式液壓挖土機(jī)（或起重機(jī)）帶60kW（或45kW）的振錘進(jìn)行施打，也有專(zhuān)門(mén)施打拉森鋼板樁的專(zhuān)用機(jī)械（已自備振錘）。五、鋼板樁施工~，基坑支護(hù)采用密扣包Ⅳ型鋼板樁。部分管道施工區(qū)域采用放坡開(kāi)挖，放坡系數(shù)擬定為1:~1:1（視土質(zhì)而定）；若遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支護(hù)方式。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。施工方法a. 基坑開(kāi)挖a)在進(jìn)行管坑開(kāi)挖前，利用在全范圍進(jìn)行地下管線(xiàn)探測(cè)，如有管線(xiàn)，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線(xiàn)的種類(lèi)位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對(duì)施工有影響的需報(bào)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。C H≤9拉森Ⅲ鋼板樁較差土質(zhì)，基坑底下為淤泥、淤泥質(zhì)土、砂層。排水管道根據(jù)土質(zhì)情況，溝槽從兩側(cè)向中心分層開(kāi)挖。b、做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開(kāi)挖集水溝，并通過(guò)集水井將地下水抽至地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。a、開(kāi)挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工測(cè)量放樣。溝槽開(kāi)挖時(shí)，必須做好土方挖填平衡計(jì)算，減少土方外運(yùn)的數(shù)量，減少成本造價(jià)。用抽水機(jī)抽排。二、排水管溝土方開(kāi)挖根據(jù)地質(zhì)資料顯示，地下水位較高，管溝施工須考慮地下水的影響。4. 內(nèi)業(yè)計(jì)算：導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)平面控制網(wǎng)測(cè)量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長(zhǎng)作為成果。3. 高程測(cè)量：高差不大時(shí)采用B1級(jí)水準(zhǔn)儀，測(cè)量時(shí)往返各一次，取閉合差≤12√L ，L為往返測(cè)量水準(zhǔn)線(xiàn)路長(zhǎng)度（KM）。作為施工中控制管道中線(xiàn)和位置，掌握管道設(shè)計(jì)高程的標(biāo)志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用經(jīng)緯儀將中心線(xiàn)位置測(cè)設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時(shí)，可在中心任務(wù)釘上懸掛錘球，確定管中線(xiàn)位置。在測(cè)設(shè)中線(xiàn)時(shí)應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。根據(jù)管線(xiàn)的起點(diǎn)和各溝的挖土中心線(xiàn)，一般每20m測(cè)設(shè)一點(diǎn)，中心線(xiàn)的投點(diǎn)容差為177。3) 管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱(chēng)為管道的重點(diǎn)，