【正文】 2)止水圈的橡膠材質(zhì)不符合要求。 2現(xiàn)象 (1)洞口止水圈在頂迸過程中被撕裂。2 5 (4)對(duì)1作井底板進(jìn)行加固。 (2)校正偏移的導(dǎo)軌，并支撐牢固。 3 (4)工作井底板損壞或變形。 (2)導(dǎo)軌固定不牢靠，受到外力及震動(dòng)后發(fā)生偏移。 21導(dǎo)軌偏移 l33 (3)出洞口管節(jié)要墊實(shí)，防止管節(jié)下沉。防治措施 (1)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度。 (3)工作井出洞口管節(jié)標(biāo)高沒有控制好。原因 (1)測(cè)量差錯(cuò)引起。現(xiàn)象 管道的管底標(biāo)高，局部或全部與設(shè)計(jì)標(biāo)高發(fā)生較大偏差。1 5防治措施 (1)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度。 (3)由于測(cè)量?jī)x器誤差過大。1節(jié)所述的原因造成。原因分析 (1)由于2現(xiàn)象 管子頂完在做竣工測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)管道中心線與設(shè)計(jì)的管道中心線有較大的偏差。1防治措施 頂管施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)規(guī)程的規(guī)定實(shí)施放樣復(fù)核制度。矩形井，有時(shí)會(huì)誤以井壁為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，引起放樣差錯(cuò)。 (3)管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)都設(shè)在井中心。原因分析 (1)坐標(biāo)或中心樁有錯(cuò)誤。 (2)管道轉(zhuǎn)折處的矩形井容易發(fā)生轉(zhuǎn)折點(diǎn)偏差。1施工井位偏差較大 131測(cè)量與放樣 測(cè)量與放樣是頂管施工中容易出差錯(cuò)的環(huán)節(jié)之一。3 管 道 頂 進(jìn) 5(3)確屬需要長(zhǎng)朔封堵不能拆除的，應(yīng)在竣工圖上注明，并向接管單位辦理交接手續(xù)。治理方法(1)拆除后發(fā)現(xiàn)流水不暢，應(yīng)派潛水員繼續(xù)進(jìn)行水下敲拆，待拆清為止。(5)盡可能采取更先進(jìn)的封堵方法 (如充氣管塞或機(jī)械管塞)，為拆除提供方便。(3)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行封堵拆除的操作。預(yù)防措施 (1)對(duì)封堵的頭子，要作好詳細(xì)的原始 記錄，記好地點(diǎn)、曹井編號(hào)、封塞方法、上 游或下游的部位，附平面圖說明，以及封堵日期等。 (4)違反技術(shù)規(guī)程，造成無法拆除。 (2)不是專業(yè)人員進(jìn)行操作。 22封堵末全部拆除11 (4)根據(jù)不同管徑及水頭壓力確定磚墻封砌厚度 (可參考下表)。 (3)因封堵造成原管道積水，影響原管道排水暢通時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)上臨時(shí)溢流措施。或加一個(gè)定型橡膠塞。治理方法 (1)為防止?jié)B漏的產(chǎn)生，首次封堵時(shí)，可以伸向管頭兩個(gè)封堵厚度內(nèi)實(shí)施封堵。 (4)操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程實(shí)施，嚴(yán)禁自行改變封堵工藝。必要時(shí)采取旁流措施或設(shè)臨時(shí)管措施。 預(yù)防措施 (1)封堵前，應(yīng)全面了解原管道情況、結(jié)構(gòu)、水流方向、水頭壓力等的調(diào)查。 (4)封堵工藝不盡合理。 (2)沒有對(duì)水買壓力進(jìn)行計(jì)算，從而選擇合適的封堵結(jié)構(gòu)。以及封堵后，使原管道積水，影響原管道排水的暢通。1管道封堵滲漏水 l16管道封堵及拆除 在管道施工中，為排除原有管道漏水的干擾，保持溝槽干燥，或因分段施工、改道、連通氰 以及質(zhì)量檢查、閉水試驗(yàn)的需要必須對(duì)原管道實(shí)行臨時(shí)封堵。 5 (2)用清水更換后的工作水如果使用不久又變渾濁，應(yīng)找出變渾濁的原因，對(duì)于始終抽出含泥量高的井點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行檢查處理。 4 (2)射流泵開動(dòng)前，必須將水泵體內(nèi)的空氣排凈。 3導(dǎo)致離心水泵運(yùn)轉(zhuǎn)失常，相應(yīng)的工作水壓力亦下降，射流器因而無法發(fā)揮應(yīng)有作用，結(jié)果便真空度下降，于是失去原有的降水功能。原因分析 (1)由于工作水渾濁，使噴射器的噴口磨耗過快，導(dǎo)致噴口直徑過早地增大，相應(yīng)地使工作水的需要量增加，從而使水壓降低，真空度減小?，F(xiàn)象 射流泵真空度和工作水壓，均出現(xiàn)下降現(xiàn)象，于是失去降水功能。1 7 (2)在失穩(wěn)邊坡一側(cè)，增設(shè)抽水機(jī)組，以分擔(dān)部分井點(diǎn)排水且，捷高這一段井點(diǎn)管的抽吸能力。 4 (2)在水源補(bǔ)給較多一側(cè)，加密井點(diǎn)間距，在基坑開挖期間禁止鄰近邊坡挖溝積水 (3)基坑附近地面禁止堆土堆料超載，并盡量避免機(jī)械振動(dòng)過劇。11濾管淤塞和77預(yù)防措旋使動(dòng)水壓力增高。 (2)原因分析 現(xiàn)象 基坑局部邊坡有流砂堆積或出現(xiàn)滑裂險(xiǎn)情。7:局部地段出現(xiàn)流砂和險(xiǎn)情 7或在臨近位置補(bǔ)打井點(diǎn)。 (8)當(dāng)井點(diǎn)呈環(huán)圈布置時(shí)，在抽水機(jī)組對(duì)面應(yīng)設(shè)置閥門或設(shè)置夾板，使水流斷開b 4，治理方法 (1)濾清器被泥砂等積滿淤塞，應(yīng)關(guān)閉總閘閥迅速清除。 (4)井孔直徑、深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，孔要圓，灌填砂濾料后要做好洗井這道工序。 (2)井點(diǎn)管及總管等管路在安裝前應(yīng)把管內(nèi)鐵銹、淤泥等雜物除凈。 3 (7)井點(diǎn)濾管埋設(shè)位置和標(biāo)高不適當(dāng)，處在滲透系數(shù)較小的土層或不透水層中。 (5)集水總管內(nèi)被泥砂、金屬碎屑及遺忘在管內(nèi)的物體阻塞。 (3)濾管淤塞。原因分析 (1)抽水機(jī)組前的濾清器積滿泥砂、總管加工時(shí)殘留在管內(nèi)的金屬切削碎屑和切割下來的小塊鐵片等。 (2)地下水位降深比預(yù)計(jì)淺得多。6井點(diǎn)出水量異常 l 7 4 (3)冷卻水泵、水箱及管路經(jīng)保養(yǎng)后都完好，性能正常，管路和各處接頭不漏水，經(jīng)測(cè)試合格后，方可正式使用。預(yù)防措施 (1)干式真空泵抽水機(jī)組開動(dòng)前，必須對(duì)冷卻水箱內(nèi)灌滿清水。 (4)冷卻水管路被泥砂垃圾等堵塞，而無法循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行冷卻。 (2)冷卻水循環(huán)過程中受阻，水溫較高。 25升溫過高 l7 (2)若撞擊響聲仍連續(xù)不斷，氣缸下面的旋塞不斷有水排出，則停泵檢查真空泵活塞與氣缸末端留有的間隙狀況等，待處理后不再有撞擊響聲時(shí)，才可按規(guī)定操作順序，重新開泵使用。 4 (4)離心水泵與氣水分離箱之間的閥門應(yīng)可靠，防止漏氣。 (2)氣水分離箱的水位器上下兩端應(yīng)裝有旋塞，必要時(shí)能關(guān)閉，以防止外面空氣進(jìn)入箱體內(nèi)。 3 (3)離心水泵與氣水分離箱之間的控制閥門不密閉。原因分析 (1)氣水分離箱水位器氣密性差，外面空氣從接縫處漏入箱體內(nèi)。 (3)井點(diǎn)降水受到嚴(yán)重影響。現(xiàn)象 (1)干式真空泵缸體中發(fā)出連續(xù)的撞擊響聲。1 7總管閥門漏氣，應(yīng)調(diào)整或更換。治理方法 (1)集水總管因地表沉降過大而發(fā)生變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整總管的高程。 (5)真空泵的傳動(dòng)裝置在開泵前應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，使轉(zhuǎn)速滿足規(guī)定要求。 (3)集水總管應(yīng)擱置平穩(wěn)。預(yù)防措施 (1)井點(diǎn)施工時(shí)，各根井點(diǎn)濾管的頂端高程應(yīng)按規(guī)定標(biāo)高保持一致。 (6)井管斷裂或聯(lián)接處絲扣脫落。 (4)井點(diǎn)設(shè)備安裝不嚴(yán)密，管路大量漏氣。 (2)井點(diǎn)位置距離開挖面太近，使大量空氣由此而進(jìn)入井點(diǎn)系統(tǒng)。 2現(xiàn)象 (1)井點(diǎn)的真空度太低。1 7 4 (4)灌砂量應(yīng)根據(jù)沖孔孔徑大小和深度確定，實(shí)際灌砂量應(yīng)不小于計(jì)算量的95%。 (2)井點(diǎn)濾網(wǎng)和砂濾料應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選用，當(dāng)土層為粘質(zhì)砂土或粉砂時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般可選用60一80目的濾網(wǎng)，砂濾料可選中粗砂。 3 (3)濾層厚度不足，常見的有井孔直徑不足、井孔縮頸、井孔不圓、井身傾斜、彎曲不直、井點(diǎn)管在孔內(nèi)不居中，造成濾層不連續(xù)，厚薄不均勻和局部偏薄等。原因分析 (1)井點(diǎn)濾網(wǎng)破損。 (2)基坑附近地表沉降較大。2水質(zhì)渾濁 l7 (4)對(duì)于滲水性能很差的井點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)分析其原因，采取措施提高其滲水性能。 (2)對(duì)于井點(diǎn)管硬插入土中的，應(yīng)拔出井點(diǎn)管，經(jīng)重新沖孔加深，達(dá)到規(guī)定深度要求后再沉放下去。 4如果水不下滲，則應(yīng)立即處理。 (8)井點(diǎn)下沉結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)井點(diǎn)滲水性能:當(dāng)砂濾料在井點(diǎn)管周圍灌入井孔時(shí)，應(yīng)有泥漿水從井點(diǎn)管口冒出。 (6)待井點(diǎn)管放大孔內(nèi)后，應(yīng)立即灌填砂濾料。 (4)砂濾料應(yīng)符合規(guī)定要求，濾料應(yīng)過篩，清除夾雜其中的泥塊、雜草等垃圾。 (2)沖井點(diǎn)孔時(shí)，井點(diǎn)孔的直徑不宜小于3Ocm，孔身要直、要圓，孔身上下保持一致i (3)井點(diǎn)孔深度應(yīng)大于井點(diǎn)管深度0 3 (6)井點(diǎn)管放入孔內(nèi)后，沒有及時(shí)灌填砂濾料。 (4)砂濾料不合規(guī)格，且含泥量過大，并夾有泥塊、雜草等垃圾。原因分析 (1)濾管位置沒有在滲透性較大的土層中?，F(xiàn)象 濾管滲水不暢，地下水不易迸入濾管。1 7由抽水機(jī)組產(chǎn)生真空，將地下水提升到地面。75井點(diǎn)降水 (參見本手冊(cè)7 5 (2)溝槽覆土如含水量過高，可將覆土層開挖曝曬數(shù)日，或抽槽排水，直至挖除彈簧土進(jìn)行換土處理。 4如回填舊料僻石、大石塊、混凝土塊等)粒徑不得大于l0cm。每層厚度可根據(jù)采用的夯(壓)實(shí)工具和密實(shí)度要求而定。 (6)管道兩側(cè)(胸腔)覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度不得超過3Ocm(松厚)分層進(jìn)行夯實(shí)。 (5)拔除鋼板樁應(yīng)隨拔隨進(jìn)行灌縫。 (3)適當(dāng)控制井點(diǎn)降水停泵時(shí)間，覆土前應(yīng)將槽內(nèi)雜物清除干凈，抽干積水，不能留有污泥。 (2)拆板與覆土應(yīng)交替進(jìn)行。每次拆板塊數(shù)一般不超過 三塊。 (7)受明水沖刷，大量土體被帶走。 (5)鋼板樁的橫擋支撐拆除過早，拔除鋼板樁后縫隙未及時(shí)回灌黃砂等填料。 (3)過早停止井點(diǎn)降水，溝槽覆土前末清除槽內(nèi)雜物 (如草包、模板及支撐設(shè)備等)，特別是溝槽內(nèi)積水末抽除，帶水覆土。 (1)溝槽支撐橫列板末能自下而上地逐層拆除及時(shí)回填，一次拆除過高，造成未覆土前即產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。 (2)黃砂護(hù)管 (塢膀)一般常見是高度不足，應(yīng)補(bǔ)鋪達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，密實(shí)度不夠時(shí)應(yīng)澆水加以拍實(shí)，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。見圖13。中心角，高度至管節(jié)中心齊平，并應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填。角)的表面應(yīng)拍實(shí)抹光，防止斜面坍落。 (3)立模后必須進(jìn)行工序檢驗(yàn)，符合寬度、高度要求，模板接縫嚴(yán)密。操作人員應(yīng)分兩側(cè)同步進(jìn)行澆筑，并用插入式振蕩器振搗密實(shí)。 (1)在澆筑護(hù)管(塢膀)水泥混凝土前必須將混凝土基礎(chǔ)沖洗干凈，不留泥漿和積水。 (4)立模不符合要求，包括護(hù)管寬度不足，模板高度不夠，不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。特別是管材下口澆筑不實(shí)，有孔隙。 (1)在澆筑護(hù)管(膀塢)水泥混凝土前末將混凝土基礎(chǔ)表面沖洗干凈，有泥漿或積水。避免管道鋪設(shè)完成后發(fā)現(xiàn)問題，造成返工。 (1)采用剛性接口(水泥砂漿、細(xì)石混凝土)發(fā)現(xiàn)裂縫、起殼、下口脫落等情況，應(yīng)鑿除后重新按程序操作。 (5)鋪設(shè)管道安放橡膠止水帶應(yīng)謹(jǐn)慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤(rùn)滑劑，合攏時(shí)兩側(cè)應(yīng)同步拉動(dòng)，不便扭曲脫槽。及時(shí)進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)。有毛口處應(yīng)鑿清，使用的砂漿或細(xì)石混凝土的配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并隨拌隨用，不得超過初凝時(shí)間，嚴(yán)禁加水復(fù)拌再使用。凡不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，承插口和企口有無缺口，包括管材圓度偏差，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予剔除。 (6)使用遇水膨脹橡膠止水帶不當(dāng)。 (4)在排設(shè)鋼筋矚凝土承插管或企口管時(shí)，使用橡膠止水帶的接口就位不正，有脫棒、擠出、扭曲等現(xiàn)象或間隙過大 ＞9mm)，造成通水后滲漏。 (2)在操作接口時(shí)，使用砂漿的配合比不符要求，強(qiáng)度不足、或強(qiáng)度雖足，但使用時(shí)間已超過45min，致使水泥水化作用減弱，最終強(qiáng)度仍達(dá)不到要求，此時(shí)接口砂漿碎裂而滲漏。1. 管道接口滲漏當(dāng)排水管道竣工交付使用后，出現(xiàn)管道接口滲漏，致使覆土層水土流失，導(dǎo)致地貌沉降、管道斷裂等現(xiàn)象。 (6)在管道鋪設(shè)前，必須對(duì)樣板架再次測(cè)量復(fù)核，符合設(shè)計(jì)高程后開始排管。采取中心線控制排管時(shí)應(yīng)在中間鐵撐柱上劃線，將引線扎牢，防止移動(dòng)，并隨時(shí)觀察，防止外界擾動(dòng)。 (3)管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。使用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿，以加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。切忌跟隨錯(cuò)誤的管道基礎(chǔ)進(jìn)行鋪設(shè)。復(fù)核軸線位置、線形以及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合。 (6)鋪設(shè)管道時(shí)末按每一只管子用水平尺校驗(yàn)及用樣板尺觀察高程。 (4)承插管末按承口向上游、插口向下游的安放規(guī)定。甚至發(fā)生落水坡度錯(cuò)誤。 (1)管道軸線線形不直，叉末予糾正。超過允許偏差范圍只有敲拆基礎(chǔ)返工重做。 (5)兩個(gè)以上施工單位，在相鄰施工段施工，事前應(yīng)相互校對(duì)測(cè)量用的水準(zhǔn)點(diǎn)，務(wù)必達(dá)到統(tǒng)一數(shù)值，避免雙方銜接處發(fā)生高差。