【正文】 （4）腳手架拆除1）腳手架拆除前由項目經(jīng)理召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架時，方可進(jìn)行。6）連墻壁桿應(yīng)與腳手架成垂直，并盡量拉撐在立桿與大橫桿的接觸。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200cm，中間3個扣接點。內(nèi)外立管連接必須用對接扣件，不得采用搭接。4）用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，不應(yīng)朝上。大橫桿應(yīng)布置在立桿的里側(cè)，且各接頭中心距立桿的距離應(yīng)小于1/3跨度。要求立桿首根，有長有短，錯開搭設(shè)。（3）質(zhì)量要求1）立桿的垂直允許偏差架高30m以下不大于架高1/200，架高30m以上不大于架高的1/400，同時全高垂直偏差不大于100mm。斜道上每隔30cm釘一道防滑條。15），坡度為1：3(高：長)(，)，轉(zhuǎn)彎平臺面積不少于3平方米，斜道的受力桿應(yīng)單獨設(shè)置。在出入口外側(cè)上面搭設(shè)安全遮棚，棚高大于出入口的寬度，棚頂滿鋪間距大于50cm的雙層腳手板。12）腳手架第一排和頂排橫向滿鋪腳手板，中間也應(yīng)鋪設(shè)一排，用18號鐵絲在腳手板的四角同大橫桿扎牢；施工層及相鄰兩排滿鋪腳手板，腳手板交接處平整、牢固、無探頭跳板。該部位的連墻桿加密設(shè)置，而且在斷開平面上，內(nèi)外排立桿之間應(yīng)設(shè)側(cè)向剪刀撐。在拉接處用小橫桿或木頂撐與墻體頂住、形成一拉一撐的剛性連接。 9）水平方向每隔7m，垂直方向每層設(shè)一道連墻桿。60176。8）腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，中間每9m設(shè)一組剪刀撐，由掃地桿標(biāo)高處循環(huán)連續(xù)設(shè)置剪刀撐到頂。7）靠近立桿的小橫桿應(yīng)緊固于立桿上，小橫桿與立桿的連接處，小橫桿伸出10cm以上。同時要注意，如頂部為挑沿，要保證最上一步離挑沿的距離施工人員好操作，那么步高要調(diào)整適宜操作。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并點出立桿標(biāo)記。橫鋪腳手板，內(nèi)立桿（外側(cè)）距墻面為20cm以內(nèi)。4）定距定位。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。3) 雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。（2）腳手架搭設(shè)1) 腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實、檢查準(zhǔn)備、材料配備、定位設(shè)置木墊塊、縱向掃地桿、立桿、橫向掃地桿、大橫桿、剪刀撐、連墻桿、鋪腳手板、扎防護(hù)欄桿、扎安全網(wǎng)。腳手板、安全網(wǎng)檢查合格，數(shù)量充足。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管均一一清除。 落地式外腳手架施工方案 （1）落地式外架搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作采用外徑為48mm。 腳手架工程 本工程外腳手架計劃綜合樓1層至4層采用落地式腳手架，5層至9層采用懸挑式腳手架，養(yǎng)老中心采用落地式腳手架。防水基層驗收合格后，立即進(jìn)行下一道工序施工，防止基層污染。 5）防水施工時，要做好成品保護(hù)工作，防止污染、硬物撞擊而造成卷材損傷。 4）女兒墻防水層施工時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不能空鼓。 3）相鄰兩幅卷材的短邊接頭錯開≥500mm，卷材宜在起步位置進(jìn)行錯縫，中間位置盡量采用整幅卷材。 屋面防水施工 （1）工藝流程： 基層清理→ 細(xì)部檢查、處理→ 刷基層處理劑→ 粘貼SBS防水層→ 擠塑板保溫層施工（2）施工要點 1）基層表面必須平整、牢固、不得有起砂、空鼓、開裂等缺陷。全部施工完成后，及時做蓄水試驗，蓄水深度不少于10cm，時間為24小時，不滲不漏為合格。防水層施工應(yīng)在找平層干燥后才可進(jìn)行，先做管道根部、墻根部、煙道口等附加層，每邊不少于25cm。 衛(wèi)生間防水涂料施工 （1）工藝流程： 基層清理→墊層找平層→養(yǎng)護(hù)→清理干燥→防水涂料底膠配制→涂刷附加層→防水涂料施工→24h蓄水試驗→防水保護(hù)層→找平層砂漿→地磚鋪貼 （2）施工要點:衛(wèi)生間防水施工前先將排水立管及土建地面缺陷處理完成后進(jìn)行，先抹20mm厚1：3水泥砂漿找平層，注意找平層用砂為水洗砂，含泥量不超3%，抹面要平整，不得出現(xiàn)起砂，接縫粗糙、裂縫等現(xiàn)象。在粘貼卷材時，先將搭接部分每隔一定距離用膠臨時固定，大面積卷材鋪好后即用膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個膠結(jié)面上，干燥一定時間，用手持壓輥滾壓使其粘結(jié)牢固。3）聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材施工：，采用外防外貼法自下而上鋪貼，相鄰卷材搭接錯縫500mm。對模板接縫處的水泥渣用磨光機磨平，對外墻表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。屋面設(shè)兩道3厚SBS防水。，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。，應(yīng)滿足設(shè)計要求，過梁寬同墻寬。，在墻的水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)鋼筋，拉接鋼筋采用后植筋的方法，沿柱高每500mm左右（按照砌筑模數(shù)）設(shè)一道，（帶彎鉤），伸出柱面長度不小于500mm，在砌筑墻體時，將后植鋼筋與墻體通長拉結(jié)鋼筋綁扎，并埋置于砌塊墻的灰縫中。 不同品種的磚不得混砌，磚灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。將排列好的排磚圖張貼于將要砌筑的墻體邊，砌筑時按照排列圖砌筑。地下部分的磚墻采用MU10非粘土燒結(jié)磚，M5水泥砂漿砌筑。（3）根據(jù)所使用的模板支撐體系，頂板混凝土施工時根據(jù)試配摻加早強劑，確保材料的周轉(zhuǎn)速度。（2）當(dāng)梁板混凝土澆筑完成后，以塑料布或濕草簾覆蓋，終凝后噴水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；冬期時采用綜合儲熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的保溫，混凝土澆筑后即覆蓋一層塑料布，根據(jù)溫度情況再覆蓋一～三層防火草簾進(jìn)行保溫。 3）梁、樓板砼每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實抹平，表面不得有松散砼，并嚴(yán)禁上人踩踏。清除水泥薄膜和擾動松動的石子以及軟弱砼，并澆水充分濕潤、清洗干凈，且不得有積水，再澆筑一層厚約5cm的水泥砂漿（即同標(biāo)號無石子砼），然后再分層澆筑。如留施工縫應(yīng)平行于板短邊留設(shè)，且設(shè)置于板跨1/3范圍內(nèi)，梁留施工縫應(yīng)垂直與梁留設(shè)。注意保護(hù)鋼筋位置，振搗時，棒應(yīng)斜角振搗，移動間距30～40cm。（4）梁板砼施工 1）澆筑梁、板砼時，樓板砼澆筑路線要按事先擬定的順序依次進(jìn)行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。墻、柱砼應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以后每層不超過1000mm，振動棒的距離不超過400mm，振動時間不少于20～30s，振動時，嚴(yán)禁通過鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂。（2）基礎(chǔ)砼澆筑：采用汽車泵泵送，振搗采用插入式振搗器，澆筑時由一個方向向另一個方向推進(jìn)，振搗砼時注意保護(hù)好墻柱鋼筋，以免主筋位移。、振搗（1）墊層砼澆筑：采用汽車泵泵送，塔吊配合施工，振搗采用平板振搗器。 混凝土工程混凝土全部采用預(yù)拌商品混凝土。（5）拆模后的使用荷載模板拆除以同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊強度試驗報告做依據(jù)。大于8m的梁，必須達(dá)到100%時，方可拆除。 （3）底模拆除板的底模在砼強度達(dá)到強度的75%以后方可拆除。 （2）側(cè)模拆除 梁、柱側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。詳見示意圖：圖59 樓梯支模示意圖（1）模板拆除時的強度按照《混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強度為依據(jù)，拆模時不應(yīng)對樓層表面形成沖擊荷載，拆下的模板、架管及時清理，分類堆放，專人修理樓梯模板。（2）樓梯底板、平臺梁采用多層板，下設(shè)木龍骨，支撐到鋼管架上；梯段踏步、側(cè)板均用木模板、龍骨，通長鋼管加固。梁高超過700時，梁高中部應(yīng)加φ14對拉螺栓，縱向間距不大于1000，梁寬大于400時，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內(nèi)，立柱間距不大于1000；板厚200時，立柱間距不大于800。（2）梁、板模板安裝梁板模板安裝前，應(yīng)用φ48，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。圖19 框架柱支模示意圖 、板模板（1）施工順序：梁模板 放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→相鄰梁模固定。圖57框架柱支模示意圖首先放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于5mm時，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。柱模板底部應(yīng)留有清理孔，待垃圾清理完畢后再釘牢。加固用Φ48鋼管扣件水平搭扣成柱箍，每道間距不大于450mm。 柱模板安裝（1）安裝順序：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹1:3 水泥砂漿支撐面→搭設(shè)燈籠架→模板組拼→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。擋墻模板與導(dǎo)墻接槎處加設(shè)通長海綿條，擋墻模板壓住導(dǎo)墻50mm，擋墻方木背楞落在導(dǎo)墻上，采用導(dǎo)墻上的止水螺桿配套鋼管將擋墻底部模板與導(dǎo)墻加固緊密以避免漏漿。詳見示意圖： 圖56 擋墻模板支設(shè)示意圖支撐采用鋼管扣件和底撐或頂撐，支撐長度過大部分采用桁架體改變支撐長度，保證支撐有足夠的強度和穩(wěn)定性。14三段式止水螺桿配合加固，螺桿長度根據(jù)圖紙設(shè)計墻截面確定，止水螺桿間距不大于500mm。模板兩側(cè)用Φ14鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐不少于2處。（見表53）表53 鋼筋工程常見質(zhì)量通病和防治措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1墻柱鋼筋位移在墻、柱鋼筋上、中、下加三道定位鋼筋，以控制鋼筋位置2鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)改用塑料混凝土墊塊，后澆帶上下用小木條控制3135176。完成擠壓面。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。④引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭突出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。這種過程很短。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。c、工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查d、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：①焊接夾具的上下鉗應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。e、根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式、位置，焊條的選擇按照圖紙設(shè)計要求選擇。c、單面搭接焊時，焊接長度不小于10d，雙面焊接時，焊接長度不得小于5d，焊縫高度h≥，并不小于4mm，寬≥，并不小于10mm。b、施焊時，固定兩根鋼筋，定位焊接應(yīng)離開端部2mm以上。d、焊接打火后，執(zhí)荷待接頭處由紅變黑，才能松開夾具，取出鋼筋，同時趁熱打掉焊縫毛刺。調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘試焊合格后方可成批量進(jìn)行。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；②接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗；③3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值。 c、接頭質(zhì)量檢驗工程中應(yīng)有滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。圖55 接頭檢驗示意圖b、現(xiàn)場連接施工連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%且不得少于10個。M23≥925177。M19≥720177。表52 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16177。1）滾壓直螺紋套筒機械連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。鋼筋綁扎七不準(zhǔn)：施工縫處浮漿未清理干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；控制線、檢查線、軸線未彈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；未檢查鋼筋位置不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；偏位鋼筋不調(diào)整不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋接頭錯開位置未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。當(dāng)板筋為雙向配置時，其長向筋應(yīng)置于短向筋之上。3）當(dāng)兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁筋架于主梁筋之上。 (3）梁鋼筋綁扎 1）梁鋼筋綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋→縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設(shè)計數(shù)量放柱箍筋→綁柱箍筋→綁梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后綁扎。現(xiàn)澆框架柱的豎向鋼筋均采用直螺紋連接接長；大于或等于φ16小于φ25的梁水平鋼筋采用直螺紋連接和搭接焊接長，小于φ16的梁水平筋采用綁扎接長。主筋上安裝成品墊塊，按梅花形布置間距800mm，以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（2）擋墻、框架柱筋綁扎：樓板混凝土澆筑完后先彈柱邊線，修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈柱位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物。4）基礎(chǔ)上的插筋，設(shè)定位箍并焊牢確保插筋位置正確，無移位現(xiàn)象。每一臺階高度內(nèi)的砼應(yīng)分層澆搗。3）墊層干硬后分彈軸線后面，要認(rèn)真核對尺寸，鋪放防水板鋼筋，并放置相應(yīng)的墊塊，在澆筑砼前，模板內(nèi)的建渣等應(yīng)清除干凈。（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：1）基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在距中1/3范圍內(nèi)連接，各受力筋之間接頭位置相互錯開。如下圖：圖53 鋼筋彎鉤直徑示意圖鋼筋綁扎前首先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后可進(jìn)行綁扎。彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90176。（5）鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級鋼筋的末端需作180176。（3）施工中需用鋼筋代換時，需征得設(shè)計單位同意，并以書面形式確認(rèn)，并不得以等高強度鋼筋代低強度鋼筋。（2）鋼筋的調(diào)直、切斷、除銹、清理使用機械