【正文】 2　 腳手板順鋪時(shí)，接頭宜采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱外宜采用三角木填順。5　 運(yùn)料斜道兩端、平臺(tái)外圍和端部均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻件；每?jī)刹綉?yīng)加設(shè)水平斜桿；應(yīng)按本規(guī)定設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。4　 斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。2　 ，坡度不應(yīng)大于1∶6，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度不應(yīng)大于1∶3。3) 高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道。15. 斜道1) 人行并兼作材料運(yùn)輸?shù)男钡赖男问揭税聪铝幸蟠_定。3) 擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。14. 欄桿搭設(shè)要求1) 欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)度應(yīng)取130～150mm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300mm。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。13. 腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求1) 作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，鋪實(shí)。12. 安全綠網(wǎng)的設(shè)置要求6m綠色阻燃型密目網(wǎng)安全立網(wǎng)全封閉。當(dāng)斜腹桿在1跨越2個(gè)步距時(shí)，宜在相交的縱向水產(chǎn)桿處，增設(shè)一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上，斜腹桿宜采用通長(zhǎng)桿件。2) 腳手架門洞桁架的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應(yīng)在其余幾個(gè)平面內(nèi)的圖示節(jié)間設(shè)置一根斜腹桿。5) 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。2) ，3) 在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm。6) 高度在24m以下的雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過15m的立面上，各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。4) 剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接或?qū)??！?0176。3) 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按規(guī)范規(guī)定確定。剪刀撐桿件接長(zhǎng)時(shí)，宜用搭接方法，搭設(shè)長(zhǎng)度不少于1m，用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件將搭接處擰緊?！?0176。 9. 剪刀撐設(shè)置1) 剪刀撐是對(duì)腳手架起著縱向穩(wěn)定，加強(qiáng)縱向剛性的重要桿件。連墻件設(shè)置位置應(yīng)相互錯(cuò)開成梅花形布置。之間；連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。拋撐應(yīng)采用通長(zhǎng)桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45176。2　 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。4　 對(duì)高度24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。2　 應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，應(yīng)采用其它可靠措施固定。本工程懸挑腳手架連墻件設(shè)置形式為2步2跨。當(dāng)立桿底不在同一水平高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿低處延伸兩跨，并與低跨立桿固定。水平桿設(shè)在縱向水平的下方，凡立桿與縱向水平桿相交處必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除；搭設(shè)縱橫向掃地桿應(yīng)符合下列要求：.沿建筑物周圍搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用閉合形式，腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈。接頭采用對(duì)接扣件連接，內(nèi)外兩根相臨縱向水平桿的接頭，不宜在同步跨內(nèi)，上下兩個(gè)相臨接頭應(yīng)錯(cuò)開一跨，其錯(cuò)開的水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距立桿軸心距離應(yīng)小于縱距的1/3；.3) 大小橫桿連接構(gòu)造要求1　 搭設(shè)縱向水平桿應(yīng)符合下列要求：縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管的長(zhǎng)度不宜小于三跨；。7. 大橫桿、小橫桿設(shè)置1) 縱向水平桿亦設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨，縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，使用木腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置。~60176。周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)，“一”字型腳手架應(yīng)從一個(gè)端開始向另一端搭設(shè)。3) 立桿接頭除頂層可采用搭設(shè)連接外，其余接頭必須采用對(duì)接扣件連接。各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3，頂層頂步采用搭接連接時(shí)，搭接部位結(jié)扎不少于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮1m。6. 立桿設(shè)置1) 立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。5. 托架的布置 Ⅰ型鋼托架的平面布置在建筑一周沿邊凸凹不大的樓層面上，屬于正常部位使用。本工程計(jì)劃每3跨設(shè)置一鋼絲繩。采用手工焊時(shí)，（d為鋼筋直徑）。3) 環(huán)如果預(yù)埋在板部位（預(yù)埋環(huán)HPB235Φ20元鋼），樓板的配筋要加強(qiáng)（4根Φ20，L=600）。繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于140mm，并用細(xì)鋼絲捆扎。鋼絲繩的繩端采用繩卡固接。2) 斜拉鋼絲繩穿越邊梁尖角應(yīng)墊保護(hù)木塊，減少吊環(huán)對(duì)鋼絲繩的磨損。4. 型鋼托架的構(gòu)造及原理：1) 型鋼托架由122a工字鋼制作。用于錨固的U形鋼筋拉環(huán)或螺栓應(yīng)采用冷彎成型。本工程工字鋼在樓面上用HPB235Φ20鋼套環(huán)，后錨固可采用U鋼筋焊接封口，或直接采用封閉錨環(huán)。2) 型鋼懸挑梁的預(yù)埋：懸挑梁尾端應(yīng)在兩處及以上固定于鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)上。4) 樓板中固定挑梁的錨固預(yù)埋和墻、柱、梁中的斜拉錨固件預(yù)埋位置應(yīng)正確，材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合錨固要求。3) 懸挑梁焊接質(zhì)量必須合格，焊條采用E40型。2. 懸挑構(gòu)件：1) 懸挑構(gòu)件包括懸挑梁，鋼絲繩和預(yù)埋件；懸挑梁和預(yù)埋件均采用Q235A鋼材制作。例：在18＃工字鋼上翼緣距外挑端10cm和95cm處分別居中焊接兩根長(zhǎng)度15cm左右，直徑不小于20mm的鋼筋作為立桿內(nèi)膽，然后將立桿鋼管套在其上，再分別將縱向掃地桿扣在兩根立桿的內(nèi)側(cè)，離懸挑梁不大于20cm，橫向掃地桿扣在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 工藝流程水平懸挑→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪木腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。防護(hù)棚搭出約2m，其支撐是靠支在外架上的鋼管，在鋼管上鋪設(shè)膠合板和安全網(wǎng)。安全通道采用鋼管架支撐，上部滿鋪竹竿及防護(hù)網(wǎng)以防止墜物。搭設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。欄桿高度1m。4. 腳手架外側(cè)采用安全封閉；圍網(wǎng)設(shè)于靠外側(cè)立桿的內(nèi)側(cè)，與立桿、橫桿綁扎牢固，綁點(diǎn)間矩30cm；安全兜網(wǎng)二層設(shè)置一道，綁扎牢固，不得漏設(shè)。2. 各項(xiàng)設(shè)置連墻桿，每四跨三步設(shè)置一個(gè)，梅花型布置，使腳手架與墻體保持垂直。（3） 技術(shù)要點(diǎn)1. 連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口朝架子內(nèi)側(cè)。（2） 技術(shù)參數(shù)： 一道，搭設(shè)角度4560 度，小橫桿靠墻的一端離墻面15cm 左右。10. 腳手架工程 本工程多層外架擬采用扣件式雙排鋼管架的搭設(shè)。確保面層平順，并有助于清除混凝土表面沉縮裂縫出現(xiàn)。3. 梁、墻及柱用插入式振搗棒，人員必須是熟練技術(shù)工，不得漏振或振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)，不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，要快插慢拔，確保振搗均勻密實(shí)。按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養(yǎng)護(hù)均由供需方共同簽證認(rèn)可。為保證混凝土質(zhì)量，攪拌站要把好原材料檢驗(yàn)關(guān)，特別要統(tǒng)一使用同類型的水泥品種和外摻混合材料。特殊部位按設(shè)計(jì)要求養(yǎng)護(hù)。根據(jù)混凝土從卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。5. 施工縫的留設(shè)要嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，在后澆帶和施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，澆水沖洗干凈，排干水后，在接縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿，然后澆灌混凝土。4. 柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm 左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)連續(xù)進(jìn)行，澆筑方法應(yīng)由一端開始用＂趕漿法＂推進(jìn)。3. 在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)模板應(yīng)淋水濕潤，但不得積水。地下室底板應(yīng)與基礎(chǔ)梁同時(shí)澆筑。8. 混凝土工程（1） 施工方法1. 本工程采用商品混凝土，采用輸送泵直接輸送到施工部位。2) 鋼筋接駁：梁及底板的鋼筋對(duì)焊機(jī)接長(zhǎng)，柱的豎鋼筋用電渣壓力焊接駁。支承點(diǎn)一定要牢固可靠。2) 安裝柱箍：柱箍間距600 左右，柱箍務(wù)必要緊固。拉桿的間距視截面大小而定，柱邊長(zhǎng)小于700 時(shí)，每對(duì)側(cè)板設(shè)一支拉桿，邊長(zhǎng)大于700 小于1000 時(shí)，每對(duì)側(cè)板設(shè)兩支拉桿，柱邊長(zhǎng)超過1000 時(shí)，每對(duì)側(cè)板設(shè)三支拉桿，豎向間距為500～700mm。12) 澆筑砼時(shí)，必需有主辦施工員、鐵工、木工各一跟班，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮和解決突發(fā)事件。11)在澆筑砼時(shí)，作好振搗過程中的泌水工作，使泌水匯集于低處，及時(shí)用水泵抽上排除。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓懦跄靶薷耐戤?。按?guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養(yǎng)護(hù)均由供需方共同簽證認(rèn)可。測(cè)溫記錄應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，需采取相應(yīng)的保溫措施。7) 測(cè)溫要求：溫度計(jì)放入預(yù)先預(yù)埋的鋼管內(nèi)，用以測(cè)量砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度。5) 為降低砼的水化熱，砼配合比中適當(dāng)加入外加劑。4) 選用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂石的含泥量，減少含砂率，減少水泥用量，降低水灰比。2) 優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種摻用粉煤灰，以降低水化熱。4. 質(zhì)量保證措施：1) 施工前對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。4) 在澆筑完成后約6 小時(shí)即用一層塑料薄膜鋪于砼表面，用以保濕；再在表面鋪麻袋二層。為此應(yīng)盡量降低混凝土澆筑的溫度，還要減小水灰比，摻用減水劑等。但是，地下室底板由于受到地基土體的約束，在混凝土冷卻收縮時(shí)，將會(huì)在混凝土內(nèi)部引起很大的拉應(yīng)力，造成降溫收縮裂縫（外約束裂縫）。3) 本工程地下室底板厚度較薄，只有400mm 厚。在施工中一定防止冷縫的出現(xiàn)，每縫口要掛牌，標(biāo)明停澆時(shí)間，以防止過了初凝時(shí)間，及時(shí)組織澆灌，不容許人為施工縫的出現(xiàn)。 砼澆筑前應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收，砼澆筑后應(yīng)按規(guī)范要求做好養(yǎng)護(hù)工作。綁砂漿墊塊應(yīng)等于保護(hù)層厚度。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。地下室地下室側(cè)板襯墻、外墻施工縫及止水鋼板設(shè)置在底板面以上50cm 位置，與底板一起施工。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中，以保證磚模垂直平整。 磚模砌體砌筑前，應(yīng)先檢查C15 墊層施工是否符合設(shè)計(jì)要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈。7. 地下室結(jié)構(gòu)施工（1） 地下室施工工藝流程（2） 地下室底板及基礎(chǔ)梁施工1. 施工方法 在工程樁完成后，經(jīng)檢測(cè)和驗(yàn)收合格，需要進(jìn)行樁頭處理，其處理效果如下圖。8) 特殊情況：孔口不返漿時(shí)，應(yīng)查明原因，其處理措施為：停止提升噴射管，并通過停噴、靜噴、或加大漿液稠度，多次反復(fù)直至返漿。6) 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。4) 電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時(shí)檢查。檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過分磨損的噴嘴。檢查活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)是否達(dá)到要求，盡量減少吸漿管的流動(dòng)阻力。2) 高壓泵注漿管壓力或排量達(dá)不到要求時(shí)，處理方法：檢查閥芯、閥座、活塞、等零件，磨損大的及時(shí)更換，有雜物影響閥芯、閥座的關(guān)啟時(shí)要及時(shí)清理。若系噴射過程中出現(xiàn)水泥漿供不應(yīng)求時(shí)，應(yīng)將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。2　 在漿液凝固前回灌冒漿搗實(shí)。6) 防止凹穴：旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個(gè)凹穴。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時(shí)間不得小于2～5d。5) 分序噴射：高壓噴射注漿施工時(shí)，在水泥土漿液固結(jié)硬化之前，有效噴射范圍內(nèi)的地基土因受到擾動(dòng)而強(qiáng)度降低。4) 搭接處理：在施工中會(huì)出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進(jìn)行搭接處理。5　 冒漿過大時(shí)，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過所需漿量所致。3　 流量壓力均偏低時(shí)，應(yīng)及時(shí)停噴檢查修理相應(yīng)發(fā)生裝置。1　 壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時(shí)，說明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停噴，認(rèn)真檢查氣漿軟管，必要時(shí)拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時(shí)為異常現(xiàn)象。3) 冒漿處理：在噴射注漿過程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。2) 重復(fù)噴射：在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一孔位作重復(fù)噴射，既能增加土體破壞的有效長(zhǎng)度，從而加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度和提高固結(jié)體強(qiáng)度。若采用單一的技術(shù)參數(shù)來噴射長(zhǎng)樁，則會(huì)形成直徑或長(zhǎng)度極不均勻的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴樁直徑不一，使承載力降低。11) 在施工過程中隨時(shí)接受甲方、監(jiān)理人員的監(jiān)督、檢查。9) 應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)、完整地做好施工記錄, 記錄內(nèi)容包括樁號(hào)、樁長(zhǎng)、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續(xù)性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、下管深度、開噴和終噴深度及起止時(shí)間，接換管深度和時(shí)間，中斷噴射的時(shí)間、深度和原因。7) 漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞,必須立即排除。5) 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，～，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)4) 每一孔號(hào)鉆孔、噴射注漿結(jié)束前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證深度后方可終止。配漿時(shí)必須用篩過濾。施工中通過吊垂線控制鉆機(jī)塔架的垂直度來控制鉆孔垂直度。2) 本工程設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或樁端標(biāo)高變化不一，每一孔號(hào)正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計(jì)要求把該孔號(hào)的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、超噴長(zhǎng)度等參數(shù)以書面形式通知操作人員，并現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系，還要在具體施工過程中，嚴(yán)格控制好各道工序的施工質(zhì)量。具體采取的施工措施視現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定。7) 漏漿嚴(yán)重地段施工措施對(duì)漏漿較嚴(yán)重的地段，可采取回灌濃水泥漿、水泥砂漿或添加水玻璃加快漿液凝結(jié)的方法，防止漏漿。每噴完一孔應(yīng)將水泥漿管路沖洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)，堵塞噴嘴。相鄰孔噴射灌漿間隔時(shí)間不少于10小時(shí)。當(dāng)冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)處理。6　 高噴過程中因故中斷后恢復(fù)噴漿施工時(shí)。4　 升高高壓泥漿泵泵壓，待泵壓達(dá)到設(shè)計(jì)或試驗(yàn)