【正文】 （6）鋼立柱吊裝流程：鋼筋籠頂籠下至預定標高 吊起鋼立柱插入籠內 3m 焊接固定 下鋼立柱至設計標高14）灌注樁成孔地下障礙物的處理地下障礙物采用預先扦探的方法予以探查、排除；對于初期未發(fā)現(xiàn)且較淺的地下障礙物采用機械破碎、人工或機械挖除的方式排除；對于初期未發(fā)現(xiàn)且較深、較大的地下障礙物，機械破碎或鋼桶牙輪鉆磨穿的方式排除，在施工前做好這方面的準備；對于初期未發(fā)現(xiàn)且較深、較小的地下障礙物，則利用小鉆頭引孔排除。（5）鋼立柱吊放障礙應對措施：由于鋼立柱端部四角比較尖銳，故而吊放過程中極易遇到箍筋障礙無法落入鋼筋籠中，因此必須采取措施予以避免。（3）吊放時用經緯儀觀察其垂直度，要求不大于 %，格構邊保持與軸線平行。 原材料采購材料檢驗 不合格合格下料加工制作過程檢查 不合格合格繼續(xù)制作成品驗收 不合格交付安裝合格25 / 83鋼立柱加工流程圖13）鋼格構吊放焊接（1）鋼格構分段制作后由鉆機或吊車吊放，下節(jié)插入鋼筋籠內 3 米，與鋼筋籠主筋焊接，焊縫長度不小于 10d(d 為鋼筋籠主筋長度)。角鋼制作前須進行調直，不得彎曲和扭曲，定尺 6 米角鋼兩端偏差不大于 10mm。（2）鋼格構制作必須在制作平臺上進行，平臺要求平整，可用混凝土地坪或上覆鋼板，平整度不大于 10mm。（6）設專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣，經記錄和養(yǎng)護 28 天后送檢測單位作抗壓強度試驗。（5）凝固時間控制：避免因凝固時間短而造成灌注失敗，應注意不可使混凝土的早期強度過低。（3）灌注混凝土面必須高于樁頂標高，高出部分高度以保證樁頂標高處砼質量為準。開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質量。（2）一旦產生堵管現(xiàn)象立即進行疏導，并作好記錄備查。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。擬定采用正循環(huán)清孔，首先往孔內注入原漿，將孔內泥塊土屑攜出孔外，此后以低比重優(yōu)質泥漿置換孔內濃漿，清至孔內返出之泥漿比重≤ 或粘度≤22 秒，其沉渣厚度≤200mm 時視清孔符合要求。8） 下導管（1）選用 Φ219mm 灌漿導管，導管須內平、筆直；（2）必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定；設計鋼筋籠直徑 D環(huán)形模直徑=D+環(huán) 形模鋼筋直徑 d鋼筋籠主筋≥10d≥10d上節(jié)鋼筋籠下節(jié)鋼筋籠≥35d鋼筋籠環(huán)形模加工示意圖鋼筋籠下入孔中焊接示意圖鋼筋籠加強筋（環(huán)形模）鋼筋籠螺旋筋22 / 83（3）下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內；（4）孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；（5）嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。10mm；鋼籠長度177。10mm；箍筋間距177。并按照規(guī)范要求做好焊接試驗；（5）鋼筋籠的制作按設計圖紙進行，偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內；（6）檢驗合格后，方能放入孔內，鋼筋籠在置放過程中必須輕提緩放，下放遇阻應立即停止，查明原因并進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放；（7）吊放高度應嚴格控制，吊筋長度必須精確計算，并經技術負責人復驗，吊筋應牢固、穩(wěn)定，以防灌砼時鋼筋籠位移上浮；（8）鋼筋籠圓度符合規(guī)范；孔口對接采用單面搭焊，其搭焊長度與焊縫厚度應分別滿足 12d 和 。同一段面不超過 50%，Ⅰ級鋼電焊條采用 E43，Ⅱ級鋼電焊條采用 E50，Ⅰ級鋼對Ⅱ級鋼電焊條采用 E50。鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標準，經驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內并在孔口焊接。另外還應注意以下幾點：（1）進場的鋼筋規(guī)格和質量應符合設計圖紙要求，并附有質量保證書。鉆具孔底清孔示意圖：7） 鋼筋籠制作安裝在鉆機鉆孔同時，鋼筋籠制作、成形基本就緒，利用工程鉆機頂部滑輪組把鋼筋籠分節(jié)吊入樁孔，現(xiàn)場焊接接長伸入孔內直至設計標高。時間一般不少于 30 分鐘，用測錘測得孔深符合設計要求為止。吊放鋼筋籠和灌注砼導管安放完畢后應進行第二次清孔，孔底沉淤厚度應符合設計及規(guī)范要求，二次清孔后孔底 500mm 內的泥漿比重應小于 ,孔底沉渣或回淤容許厚度≤200mm（支護樁） 。護壁泥漿采用原土造漿，泥漿比重控制在 ～ 之間，二次清孔孔底 500mm 內泥漿比重控制在 以下，孔內泥漿應高于地下水位 ～，現(xiàn)場采用泥漿箱和泥漿泵組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。成孔過程中應根據土層情況調整進尺速度，遇塑性較大的土層宜采用反復掃孔的方法，以保證孔徑。（6）成孔前校正鉆機的滑輪組，回轉器和鉆頭，使之保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進，以保證垂直度。（5）成孔檢驗：鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。終孔前 ～，采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。（3）鉆進技術參數(shù)的選擇：按試成孔及地層特性所確定的各項參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。（2）鉆頭選擇：選用性能良好的正循環(huán)三翼鉆頭，這種鉆頭具有強度高、排渣導流性好、切削量大、導向度高等特點。本工程中，采用正循環(huán)泥漿護壁。（3）泥漿性能要求：泥漿性能 比 重 粘 度(s)注入孔口泥漿 ≤ 18～22排出孔口泥漿 ≤ 20～26（4）廢漿外運：設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產生的廢漿均輸送到廢設計樁徑 D護筒直徑=D+100mm開孔直徑=D+200mm十字架設計樁徑 D護筒直徑=D+100mm開孔直徑=D+200mm1100~1300100地面護筒19 / 83漿池（罐）中儲存，再用密封罐車外運排放。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置：鉆孔樁施工前做好泥漿池及主要循環(huán)溝槽的定位工作，挖好后用磚或砌塊砌好。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質泥漿。（5）對各連接部位進行檢查。（3）可用經緯儀及水平尺校正施工平臺水平度和轉盤的水平度，保證轉盤中心與護筒的偏差不大于 20mm。（2）保證樁架天車、轉盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。為確保護筒位置的準確及穩(wěn)定，再次采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+100mm，D 為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，護筒中心偏差不大于 2cm，傾斜度不大于 1％，同時高出地面 10cm 為宜，達到要求后，方可用粘土填實護筒周圍的空隙并夯實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。對于雜填土較多的區(qū)域，適當深挖處理。2）護筒制作及埋設護筒制作及埋設技術要求如下：（1）護筒制作，用厚為 4㎜鋼板卷成直徑為 900 的護筒。水準測量用電子水準儀配合精密銦鋼水準尺，其標稱精度為：。整個工藝分成孔與成樁兩大部分：成孔部分包括回轉鉆進成孔、泥漿護壁及一次清孔；成樁部分包括鋼筋籠制作、下鋼筋籠、導管安放、二次清孔、灌注砼，本工程采用商品砼。由于工程涉及專業(yè)多，各專業(yè)施工機械設備按下表 ～ 配置，具體進場時間根據總進度計劃，并結合平面布置協(xié)調等實際情況確定。大型機械進場后，按規(guī)定進行性能報檢，經監(jiān)理確認合格后方可投入使用。.2 機械配置根據本工程地質狀況、工程內容工程量及工期要求，進行施工機械配置。因此在施工過程中勞動力安排應做到相對固定，動態(tài)管理，統(tǒng)一調配，保持工序的合理流水節(jié)拍，達到提高工效的目的。服從甲方的工程安排與協(xié)調，及時調整安排前期工作、材料、場地等關系，并根據施工需要派專業(yè)人員日夜值班以便及時解決問題，使工程順利進展。為確保工程整體的建設速度，在施工過程中將以合同總工期為總目標，制訂切實的施工計劃，實行分項工程目標管理，層層分解落實到各部門，并逐步深入地制訂月、周、日作業(yè)計劃。. 臨時房屋臨時房屋建設生活區(qū)設置在基坑西側，臨時辦公室設置在貝嶺 2 辦公樓東側，新建車道部位，待車道施工前拆除。場內布線采用三相五線制，所有布線、配電均按國家有關標準的規(guī)定執(zhí)行。. 臨時供電臨時供電嚴格按新規(guī)范配置，分設三級電箱，電箱數(shù)量根據區(qū)域用電量確定，其位置據施工現(xiàn)場鋼筋平面布置確定，采用 3*95+2*70 的動力電纜由業(yè)主指定點接入。2）污水：擬在泥漿池邊設總沉淀池，及洗車臺沖洗后水通過排水明溝收集作二次沉淀，最后集中排放于市政管網。用水布置：在施工場地外側沿基坑周邊每 設一個閥門，作為施工時沖洗用水，一根 DN80 的水管通向蓄水池，水管沿臨時圍墻一側布設，作為泥漿制作、處理、沖洗用水。道路結構為：原土整平夯實，基層鋪 200mm 碎石找平壓實，上鋪 150 厚 C25 鋼筋砼，Φ12400（雙向）. 臨時供水與污水排放1）供水：臨時供水從業(yè)主指定的水源引入，并設表計量。. 鋼筋籠加工12 / 83鋼筋籠制作設施包括鋼筋籠制作平臺、鋼筋籠堆放平臺、堆放及加工場地。該階段主要臨時設施有鋼筋制作設施、模板、支撐等周轉料具堆放場地及塔吊。該階段主要臨時設施有泥漿制作處理設施和鋼筋籠加工場地。經現(xiàn)場踏勘，施工道路從宜山路進入。3）總平面將結合施工總進度安排分階段進行布置，并進行動態(tài)管理。三、施工準備.1 施工總平面布置. 總平面布置原則1）根據國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)定，進行平面規(guī)劃，結合施工現(xiàn)場實際情況，突出“有序、安全、文明、環(huán)保、 ”的特點，本著合理、節(jié)約、滿足施工要求、便于施工管理的原則，進行施工平面布置。為縮短支撐養(yǎng)護期，計劃提高混凝土標號或加入高效減水劑。2）施工質量控制重點土方開挖在立面上嚴格按基坑開挖步序圖圖執(zhí)行，并確保在上一道支撐強度達到要求后再開挖下一層土方。第二層土方施工擬在支撐下部采用標準挖機，長臂挖機在棧橋上接力施工，中間穿插支撐施工。支撐養(yǎng)護期間，對土方機械全面進行保養(yǎng)，維修，以保證其投入使用后正常作業(yè)。支撐養(yǎng)護達強度要求，施工下一層土方。屆時將根據支撐作業(yè)隊施工能力，控制每批土方開挖量。第三階段在第二道支撐完成并達到設計強度后分塊、分層開挖至坑底，施工基礎墊層和底板。，分段施工第一道圈梁、支撐。每坑土方分三階段開挖，土方開挖與支撐施工穿插進行，隨挖隨撐。分批封井，墊層施工完畢封閉一批，底板施工完全部封閉。部分深井可能需降水至底板施工完畢，故在澆筑底板時與底板結合部位采取有效的止水措施。在土方開挖的同時，繼續(xù)進行降水，將水位降到每道支撐開挖面以下 1m，以便和挖土及支撐施工相適宜。10 / 83井管施工擬在基坑圍護結構施工末期安排，并且在坑內攪拌樁加固施工完才可施工，待基坑圍護結構封閉，基坑四周與坑外水路隔斷后，才可將井投入運行。圍護鉆孔灌注樁計劃 4 臺，每臺機組一天完成 2~3 根，大約 45 天完成。第三步：施工圍護灌注樁、立柱樁；第四步：施工坑內加固、頂圈梁、第一道支撐及深井；第五步：止水帷幕封閉后開始降水運行，到運行周期開始基坑土方開挖；第六步：土方開挖與支撐施工穿插進行，立面上遵循先撐后挖，具體為先挖除表層土，施工第一道支撐，待第一道支撐砼強度達到設計要求后，接著挖第二層土，施工第二道支撐，待第二道支撐砼強度達到設計要求后，然后挖第三層土；第七步：基礎底板施工；第八步：拆除第二道支撐；第九步：地下二層結構施工；第十步：拆除第一道支撐；第十一步：地下室一層結構施工。基坑按以下步驟安排施工第一步：開始施工基坑圍護止水帷幕。.2 施工部署. 指導思想根據本工程的特點，為確保工期、質量目標的實現(xiàn)，在施工總體部署上提出以下指導思想：土 方 開 挖 ， 先 撐 后 挖 ；支 撐 加 設 ， 時 間 把 握 ；底 板 施 工 ， 溫 控 關 鍵 ；8 / 83監(jiān) 測 工 作 ， 貫 穿 始 終 ；打 造 精 品 ， 目 標 實 現(xiàn) 。. 各專業(yè)施工隊任務分工據施工規(guī)劃及安排，土建施工隊負責基坑的圈梁、圍檁、支撐的施工，各隊據施工階段及任務分成若干班組；土方施工隊負責整個工程的土方開挖施工；地基處理施工隊負責整個工程的鉆孔灌注樁和攪拌樁的施工；降水施工隊負責基坑內深井的施工、運行維護及封井等全部施工任務；支撐拆除施工隊負責支撐、圍檁及隔墻的拆除工作；綜合服務班負責整個工區(qū)的水、電維護及文明保潔等任務，為整個工程提供服務。根據工程內容、工作量和工期要求，項目部作業(yè)層設 9 個專業(yè)施工隊和 1 個綜合服務班組，即樁基施工隊，土建施工隊，降水施工隊，土方施工隊，地基處理施工隊，支撐拆除施工隊和綜合服務班。本工程施工組織采用一級管理模式。鋼筋混凝土支撐拆除不僅需考慮對周邊建筑物的影響，而且綜合考慮安全、進度、成本和對下層樓板的影響。為盡量縮短圍護樁的無支撐暴露時間，土方開挖與支撐施工必須根據作業(yè)隊素質及工機具配備情況，認真計算每天的工作量，滿足圍護樁無支撐暴露時間。施工之前，應和有關部門溝通，落實其的保護要求，認真分析基坑施工工序對其的影響，制定相應保護措施和應急預案。5 / 83. 工程要求安全、質量標準一次驗收合格?？辈熘形窗l(fā)現(xiàn)其他地下障礙物分布。該明浜向東、西兩方向延伸段已填埋成暗浜，暗浜底部揭示深度最大為4m 左右，暗浜充填物以灰黑色粘性土、建筑垃圾、磚屑及生活垃圾為主，富含有機質，具腐臭味，工程力學性質差。4）不良地質現(xiàn)象擬建場地內有長約105m 呈東西向分布的明浜一條(現(xiàn)為廠區(qū)景觀河道)，浜寬一般為6~14m 左右(見基坑總平面圖)，根據現(xiàn)場踏勘時量測，河浜浜底埋深一般為3~ 左右。據上海地區(qū)已有工程的長期水位觀測資料，上海地區(qū)第一承