【正文】 根據(jù)錨固端的類型不同，拉錨式又可分為錨錠式和錨樁式。10每根1用鋼尺量3型鋼底標高(mm)30每根1水準儀測量4型鋼平面位置(mm)50(平行于基坑方向)每根1用鋼尺量5形心轉(zhuǎn)角Ф()3每根1量角器測量 板樁圍護墻 板樁圍護墻常用的結(jié)構(gòu)形式有鋼板樁圍護墻和預制鋼筋混凝土板樁圍護墻。10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量 。 。單根取芯數(shù)量不應少于5組，每組3件試塊。 2 重要工程宜結(jié)合28d齡期后鉆孔取芯等方法綜合判定。1 水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定。2 檢驗方法：型鋼規(guī)格用尺丈量，焊縫質(zhì)量采取現(xiàn)場觀察及檢查超聲波探傷記錄。 型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應符合設計要求。1 檢查數(shù)量：按臺班檢查。2 檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及復試報告。 漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術(shù)指標和檢驗項目應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。型鋼起拔宜采用專用液壓起拔機。 型鋼回收應在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌墻之間回填密實后方可進行。若采用振動錘下沉工藝時不得影響周圍環(huán)境。 型鋼的插入必須采用牢固的定位導向架，并用兩臺經(jīng)緯儀雙向校核型鋼插入時的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標高，并應將已插好的型鋼連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時，造成已插好的型鋼移位。若因時間過長無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設計單位認可后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。 施工時如因故停漿，以保證攪拌樁的連續(xù)性。 應嚴格按水泥漿液的設計配比與拌漿機操作規(guī)定拌制水泥漿液，并通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的貯漿桶或貯漿池中，以防漿液離析。攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降，具體選用的速度值應根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時間應確保水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。 水泥土攪拌樁施工時應保持樁機底盤的水平和立柱導向架的垂直，成樁前應使樁機正確就位，并校驗樁機立柱導向架垂直度偏差小于1/ 水泥土攪拌樁應按施工組織設計要求進行試成樁，確定實際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟。 型鋼進場前需驗收，接頭焊接質(zhì)量應符合設計要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）有關規(guī)定。 應根據(jù)基坑圍護內(nèi)控制線開坑導向溝，并在溝槽邊設置攪拌樁定位型鋼，標出攪拌樁位置和型鋼插入位置。 注漿泵的工作流量應可調(diào)節(jié)。攪拌樁施工范圍內(nèi)場地應平整，樁機所處場地應有足夠承載力，以保證樁架的垂直度。3 頂圈梁的箍筋宜采用四肢箍筋，直徑不應小于Φ8，間距不應大于200；在支撐節(jié)點位置，箍筋宜適當加密；由于內(nèi)插型鋼而未能設置的箍筋應在相鄰區(qū)域內(nèi)補足面積。2 內(nèi)插型鋼應錨入頂圈梁，頂圈梁主筋應避開型鋼設置。頂圈梁的高度和寬度由設計計算確定，計算時應考慮由于型鋼穿越對頂圈梁截面的削弱影響，并應滿足下述要求：1 頂圈梁截面高度不應小于600。 型鋼水泥土攪拌墻的頂部，應設置封閉的鋼筋混凝土頂圈梁。～，在型鋼依靠自重和必要的輔助設備可插入到位的前提下應取下限。水泥，水泥摻入比不應小于20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量不應小于360kg，在特別軟弱的淤泥和淤泥質(zhì)土中應適當提高水泥摻量。 型鋼水泥土攪拌墻應遵照《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（DGJ081162005）驗算內(nèi)插型鋼的截面承載力和水泥土攪拌樁樁身局部抗剪承載力。 型鋼水泥土攪拌墻的墻體計算抗彎剛度，一般只計內(nèi)插型鋼的截面剛度；在進行圍護墻內(nèi)力和變形計算以及基坑上述各項穩(wěn)定性分析時，圍護墻的深度以內(nèi)插型鋼底端為準，不計型鋼端部以下水泥土攪拌樁的作用。型鋼拔除前水泥土攪拌墻與主體結(jié)構(gòu)地下室外墻之間必須回填密實。常用的三軸攪拌樁直徑有ф650、ф850、ф1000三種；內(nèi)插型鋼宜采用H型鋼，型鋼的選型、布置和長度應遵照《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（DGJ081162005）確定。 防滲帷幕宜采用坑內(nèi)預降水的方法來檢測防水效果，預降水周期不少于一周。 鉆孔灌注樁混凝土試塊強度檢測要求：每100m3(不足100m3)取一組試塊，根柱必須有一組試塊。在砂性土中，成孔中兩次清孔的泥漿密度≤。 高壓旋噴樁作為防滲帷幕時。2 樁與樁的搭接時間不宜大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。若因時間過長無法搭接或搭接不良產(chǎn)生的冷縫，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，補樁的深度應與原有止水帷幕的深度相同。 雙軸水泥土攪拌樁作為防滲帷幕的施工要求如下：1 。 先進行防滲帷幕的施工，后序進行鉆孔灌注樁的施工，施工中應控制止水帷幕的垂直度偏差，不宜大于1/200。 鉆孔灌注樁作圍護墻的施工參照《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DJ/TJ08202 中的內(nèi)容。 防滲帷幕頂部宜設置鋼筋混凝土面層，面層厚度不宜小于150mm，并宜與防滲帷幕連成整體。 防滲帷幕與鉆孔灌注樁之間的凈距不宜大于200mm。每立方米土體中的水泥摻入量不應低于450kg。水泥摻入比不應低于20%。 三軸攪拌樁防滲時應采用套接一孔法施工。攪拌樁搭接不宜小于200mm，單排攪拌樁防滲時不宜小于300mm。自然地面至樁底大于18m時，不宜采用兩軸攪拌樁作防滲帷幕。防滲帷幕的抗?jié)B性能應滿足墻體自防滲要求，一般不宜小于1x107cm/s。 防滲帷幕宜采用兩軸攪拌樁和三軸攪拌樁。鋼筋籠的加強箍筋應焊接封閉，直徑不宜小于φ12，間距宜不大于2m。2 鋼筋籠的螺旋箍筋宜采用HPB235 級鋼筋。縱向受力鋼筋應有一半以上通長配置。 鋼筋籠構(gòu)造要求1 縱向受力鋼筋宜采用HRB335 級或HRB400 級鋼筋。 鉆孔灌注樁與樁側(cè)圍檁應緊密接觸。3 鉆孔灌注樁樁頂應留有泛漿高度，泛漿高度不宜小于500mm，且應保證鑿除預留長度后，樁身混凝土強度等級滿足設計要求。2 鉆孔灌注樁排樁的凈距宜為100～200mm，在粉性土或砂性土中取大值，也可根據(jù)需要調(diào)整。正截面受彎承載力宜按圓形截面純彎計算，斜截面受剪承載力宜按等效矩形截面計算。 鉆孔灌注樁排樁圍護墻內(nèi)力和變形計算應按鉆孔灌注樁排樁的擋土性能計算，不計防滲帷幕的加固作用。 鉆孔灌注樁排樁的樁頂應設置鋼筋混凝土壓頂梁，樁頂宜錨入壓頂梁，壓頂梁可兼作支撐圍檁。 鉆孔灌注樁的單樁縱向受力鋼筋應沿截面均勻?qū)ΨQ布置，全斷面布置，按受力大小沿深度分段配置。樁徑不宜小于φ500，并宜50mm遞增，鉆頭規(guī)格應符合設計樁徑。在局部場地不足或砂性土較厚時宜采用套打式布置，并保證防滲帷幕的可靠性。新拌制泥漿性能指標 項次項目性能指標檢驗方法現(xiàn)澆地墻預制地墻1比重~~泥漿比重秤2粘度粘性土19~25s19~30s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30~35s3膠體率98%量筒法4失水量30ml/30min15ml/30min失水量儀5泥皮厚度1mm失水量儀8pH值8~97~8pH試紙循環(huán)泥漿性能指標 項次項目性能指標檢驗方法1比重~泥漿比重秤2粘度粘性土19~30s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30~40s3膠體率98%量筒法4失水量30ml/30min失水量儀5泥皮厚度1~3mm失水量儀8pH值8~10pH試紙 地下連續(xù)墻正式施工前宜進行試成槽，以確定合理的施工參數(shù)。106地下墻表面平整度mm100每幅槽段3吊垂線尺量、拉直線尺量 新拌制泥漿、循環(huán)泥漿的性能指標須符合下表的要求。20預埋連接鋼筋或接駁器中心位置mm177。10用鋼尺量2沉渣厚度mm≤100每幅槽段2重錘探測或沉積物測定儀器測定3槽深mm100每幅槽段2重錘測4混凝土塌落度mm180～220每幅槽段3塌落度測定器5鋼筋籠尺寸主筋間距mm177。10每幅槽段2拉直線尺量2泥漿清孔后槽內(nèi)“泥漿”比重　≤槽內(nèi)上部、中部和離槽底200mm處3泥漿比重儀3成槽垂直度　1/20020%槽段數(shù)不少于5幅2超聲波儀或成槽機上監(jiān)測系統(tǒng)連續(xù)掃描4鋼筋籠保護層厚度mm0～10每幅鋼筋籠3尺量5長度mm177。 。69 地下連續(xù)墻施工采用的原材料、鋼筋焊接應符合設計文件和有關規(guī)范的規(guī)定。 預制地下連續(xù)墻應根據(jù)施工吊裝需要在墻體中預埋吊環(huán)等施工用筋。 預制地下連續(xù)墻的吊放應根據(jù)其重量、外形尺寸選擇適宜的機械施工，吊放時要確保其定位準確和控制垂直度的要求，尤其應根據(jù)墻段設計的平面位置，在導墻上安裝垂直導向架以確保平面位置準確。 預制式地下連續(xù)墻，成槽泥漿宜采用較高比重和粘度的泥漿，以更好地保證槽壁的穩(wěn)定性和墻段吊放的順利進行。 鋼筋籠應在刷壁、清槽、泥漿置換完成后及時入槽，刷壁次數(shù)不應少于20次。根據(jù)實測導墻標高來確定鋼筋籠吊筋的長度，以保證結(jié)構(gòu)和施工所需要的預埋件、插筋、保護鐵塊位置。 分節(jié)吊裝的鋼筋籠的制作應在同一個平臺上預拼裝成型。起拔接頭管時，應根據(jù)初凝、終凝時間，計算允許起拔時間和高度，按時限量起拔，不應早拔、遲拔、超拔。安裝接頭管、接頭箱或接頭樁，應貼緊槽段垂直緩慢沉放，插入槽底，遇到阻礙時不應強行入槽。成槽期間，槽內(nèi)泥漿面應高于地下水位500mm以上，且不應低于導墻面200mm。新拌制的泥漿應貯放24小時待泥漿材料充分水化后方可使用。 槽段開挖結(jié)束后，鋼筋籠入槽前，應對槽底泥漿和沉淀物進行置換和清除。 成槽設備應根據(jù)地下連續(xù)墻的厚度、深度和地質(zhì)情況等因素來選擇。 單元槽段長度應由施工設備、環(huán)境要求、土質(zhì)情況等各項因素綜合考慮確定，長度宜為4～6m，每個單元槽段可由不超過3個開挖段組成。導墻深度應進入原狀土，；當有障礙物時，應先進行清除，并根據(jù)需要進行土體加固或做深導墻。 壓頂梁宜按與地下連續(xù)墻外平的原則設計，便于保留導墻。 現(xiàn)澆地下連續(xù)墻鋼筋籠封頭鋼筋形狀應與施工接頭相匹配。 T形槽段外伸腹板宜設置在迎土面一側(cè)，外伸腹板長度不宜小于成槽設備最小成槽長度。 現(xiàn)澆地下連續(xù)墻的混凝土澆筑面宜高出設計標高以上300～500mm，鑿去浮漿層后的墻頂標高和墻體混凝土強度應滿足設計要求。必須分段時，宜采用焊接或機械連接，接頭的位置宜選在受力較小處，并相互錯開。 現(xiàn)澆地下連續(xù)墻宜根據(jù)吊裝過程中鋼筋籠的整體穩(wěn)定性和變形要求配置架立桁架等構(gòu)造鋼筋。預制地下連續(xù)墻主筋保護層厚度不應小于30mm，基坑外側(cè)保護層厚度根據(jù)相關規(guī)范確定?？v向受力鋼筋應有一半以上通長配置。預制地下連續(xù)墻的構(gòu)造鋼筋直徑不宜小于10mm。 地下連續(xù)墻縱向受力鋼筋沿墻身均勻配置，且可按受力大小沿墻體深度分段配置。當在開挖深度范圍內(nèi)存在滲透性較強土層，且地下連續(xù)墻槽段接頭采用柔性接頭時，接頭外側(cè)宜采取高壓旋噴樁等防水措施。 在淺層砂性較重的土層中成槽施工地下連續(xù)墻，可采取如槽壁預加固、預降水等措施確保槽壁穩(wěn)定性。鋼筋混凝土預制接頭內(nèi)力計算除考慮基坑開挖與換撐施工工況外，尚應對其在水平起吊和運輸過程中的各工況進行受力、裂縫和變形驗算。 預制地下連續(xù)墻單幅墻段的兩端宜采用凹口形式以方便墻段連接和增強接頭止水性能。 地下連續(xù)墻工程宜采用柔性接頭，當根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特性地下連續(xù)墻槽段需形成整體時，槽段間可采用剛性接頭。4 柔性接頭包括：圓形鎖口管接頭、波紋管接頭、楔形接頭、工字鋼接頭、鋼筋混凝土預制接頭、預制地下連續(xù)墻現(xiàn)澆接頭等。3 宜采用整體滑移穩(wěn)定驗算法進行穩(wěn)定性驗算。2 內(nèi)力和變形宜按彈性地基中的空間結(jié)構(gòu)采用基床系數(shù)法計算。 由單元槽段筑成的圓筒形結(jié)構(gòu)墻體稱為圓筒形地下連續(xù)墻，其設計計算應符合下列要求：1 圓筒形地下連續(xù)墻以環(huán)向軸力起主要控制作用。格形地下墻由內(nèi)墻、中隔墻、外墻、帽梁等組成，內(nèi)墻和外墻宜采用T型槽段，且與中隔墻應采用剛性接頭連接。根據(jù)施工工況和吊裝階段內(nèi)力計算包絡圖進行截面設計、確定開孔面積和截面空心率。地下連續(xù)墻截面計算應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB 500102002）的相關規(guī)定。 為了便于吊裝和運輸，預制地下連續(xù)墻通常采用空心截面，墻段平面長度根據(jù)設備吊裝能力確定，通常為3m～5m。單元槽段的平面形狀有一字形、L形、T形等，單元槽段又可組合成格形結(jié)構(gòu)或圓筒形結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)形式。預制地下連續(xù)墻墻體厚度應略小于成槽寬度，墻厚不宜大于800mm。 地下連續(xù)墻 地下連續(xù)墻的厚度應根據(jù)地下連續(xù)墻成槽機的規(guī)格、墻體的抗?jié)B要求、墻體的受力和變形計算等綜合確定。當圍護墻采用鉆孔灌注樁或現(xiàn)澆地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)時，與圈梁相接部分的混凝土強度等級必須符合設計要求；圍護結(jié)構(gòu)豎向鋼筋錨入圈梁內(nèi)的長度，宜按受拉錨固要求考慮；圍護墻頂嵌入圈梁的深度不宜小于50mm。 板式支護體系圍護墻的頂部，應設置封閉圈梁（或稱鎖口梁）。當坑外地面非水平面，或者有鄰近建構(gòu)筑物荷載、施工荷載以及車輛荷載等其他類型荷載時，應按實際情況取值。主動側(cè)土壓力的計算，與支護結(jié)構(gòu)及地基土的位移，以及所采取的施工措施等有關，應根據(jù)土壓力的發(fā)揮狀態(tài)，分