【正文】 22 灌注樁施工 自有7 切割機 1 臺 制作、修理 自有三軸水泥土攪拌墻施工擬投入施工機械表 　序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量功率（kw）備注1 攪拌樁機 臺套 2 1803 經(jīng) 緯 儀 J2 臺 14 水 準 儀 S3 臺 15 鋼 卷 尺 JGW508 50m 把 36 攪　拌　桶7 活塞式灰漿泵 UBJ2 臺 2深井施工機械設備表 序號 機械設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注1 水井鉆機 GPS10 臺 12 深井潛水泵 JSJ－60 臺 若干3 井管 Ф273 M17 / 83六、主要分項工程施工方案..1 灌注樁施工方案本工程鉆孔灌注樁采用 GPS10 型鉆機正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進，自然造漿護壁成孔，灌漿平臺導管法二次清孔和灌注水下砼。整個工藝分成孔與成樁兩大部分：成孔部分包括回轉(zhuǎn)鉆進成孔、泥漿護壁及一次清孔；成樁部分包括鋼筋籠制作、下鋼筋籠、導管安放、二次清孔、灌注砼，本工程采用商品砼。1）測量放線工程測量定位按照“工程測量規(guī)范 GB5002693”，測量定位儀器采用 Leica TC1800 全站儀，其標稱精度為：測距 3+1ppm，測角 2?。水準測量用電子水準儀配合精密銦鋼水準尺，其標稱精度為：。高程引測：根據(jù)提供的水準坐標進行復核，布置一條水準路線，將高程引測到現(xiàn)場施工高程控制點上，須引二個點，一個作為施工用，一個作為復核用。2）護筒制作及埋設護筒制作及埋設技術(shù)要求如下：（1）護筒制作，用厚為 4㎜鋼板卷成直徑為 900 的護筒。（2）根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大 200mm 的基坑，采用人工挖土，深度一般為 ～，遇障礙物需清除后方能埋設。對于雜填土較多的區(qū)域，適當深挖處理。（3）當取土至原狀土時放置鋼護筒，安裝時護筒中心與樁位中心應吻合。為確保護筒位置的準確及穩(wěn)定，再次采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+100mm，D 為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，護筒中心偏差不大于 2cm，傾斜度不大于 1％，同時高出地面 10cm 為宜，達到要求后，方可用粘土填實護筒周圍的空隙并夯實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。護筒制作及埋設示意圖：18 / 83設計樁徑 D護筒直徑=D+100mm開孔直徑=D+200mm十字架設計樁徑 D護筒直徑=D+100mm開孔直徑=D+200mm1100~130000100地面護筒3） 鉆機安裝、定位（1）鉆機定位安裝準確，安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。（2）保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線” 。（3）可用經(jīng)緯儀及水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護筒的偏差不大于 20mm。（4）鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。（5）對各連接部位進行檢查。4） 泥漿配制、廢漿外運（1）泥漿配制：用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆進成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，若孔內(nèi)有漏失、垮孔現(xiàn)象，則需采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置：鉆孔樁施工前做好泥漿池及主要循環(huán)溝槽的定位工作，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在試樁樁位附近。（3）泥漿性能要求：泥漿性能 比 重 粘 度(s)注入孔口泥漿 ≤ 18～22排出孔口泥漿 ≤ 20～26（4）廢漿外運：設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢設計樁徑 D護筒直徑=D+100mm開孔直徑=D+200mm十字架設計樁徑 D護筒直徑=D+100mm開孔直徑=D+200mm1100~1300100地面護筒19 / 83漿池（罐）中儲存，再用密封罐車外運排放。5）鉆進成孔鉆孔施工應符合相鄰樁施工大于 36 小時的跳躍法施工，或滿足 4D 的施工間距進行間跳施工。本工程中，采用正循環(huán)泥漿護壁。（1）根據(jù)地層和設計要求及前述確定的施工工藝，故擬投入 6 臺 GPS10 型工程鉆機實施灌注樁的施工，有條件的情況下或在設計、監(jiān)理的要求下，可對樁孔進行垂直度及孔徑測試，以檢查所選的設備、機具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。（2）鉆頭選擇：選用性能良好的正循環(huán)三翼鉆頭，這種鉆頭具有強度高、排渣導流性好、切削量大、導向度高等特點。鉆頭設保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應及時修復、更換。（3）鉆進技術(shù)參數(shù)的選擇：按試成孔及地層特性所確定的各項參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。采用分層鉆進技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進尺后針對不同地層，適時調(diào)整各鉆進技術(shù)參數(shù)。終孔前 ～，采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。（4）注意事項：，認真操作；，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格；，真實齊全；及時處理并上報。（5）成孔檢驗：鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。確?？咨钫`差小于100mm。（6）成孔前校正鉆機的滑輪組，回轉(zhuǎn)器和鉆頭，使之保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進，以保證垂直度。初鉆進時應減慢速度，以保證護筒底部的護壁穩(wěn)固。成孔過程中應根據(jù)土層情況調(diào)整進尺速度，遇塑性較大的土層宜采用反復掃孔的方法，以保證孔徑。鉆機鉆進時，泥漿標高必須根據(jù)鉆進速度及土質(zhì)情況調(diào)整，直至取土到設計標高，并在鉆機成孔同時，作好成孔記錄。護壁泥漿采用原土造漿，泥漿比重控制在 ～ 之間，二次清孔孔底 500mm 內(nèi)泥漿比重控制在 以下，孔內(nèi)泥漿應高于地下水位 ～，現(xiàn)場采用泥漿箱和泥漿泵組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。20 / 836）一次清孔鉆進至設計孔深后，將鉆具提離孔底 左右，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢。吊放鋼筋籠和灌注砼導管安放完畢后應進行第二次清孔，孔底沉淤厚度應符合設計及規(guī)范要求，二次清孔后孔底 500mm 內(nèi)的泥漿比重應小于 ,孔底沉渣或回淤容許厚度≤200mm（支護樁） 。清孔結(jié)束后，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于 30 分鐘，用測錘測得孔深符合設計要求為止。會同甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)人員對孔深、孔底沉淤等情況進行檢查，并記入成孔記錄內(nèi)。鉆具孔底清孔示意圖：7） 鋼筋籠制作安裝在鉆機鉆孔同時，鋼筋籠制作、成形基本就緒，利用工程鉆機頂部滑輪組把鋼筋籠分節(jié)吊入樁孔，現(xiàn)場焊接接長伸入孔內(nèi)直至設計標高。鋼筋籠制作及安裝參照有關(guān)技術(shù)措施及有關(guān)規(guī)范要求。另外還應注意以下幾點：（1）進場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應符合設計圖紙要求，并附有質(zhì)量保證書。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范要求取樣送檢；（2）鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準確控制下料長度；（3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作：制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋；（4）鋼筋籠的焊接：鋼筋籠按設計樁詳圖和設計交底會的規(guī)定對接。鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標準，經(jīng)驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。兩200泥漿泥漿攜帶孔底泥塊泥土等返出孔口鉆具低速回轉(zhuǎn)，上下活動鉆桿21 / 83根鋼筋的軸線應在一直線上確保單面焊接長度達到 10D。同一段面不超過 50%，Ⅰ級鋼電焊條采用 E43，Ⅱ級鋼電焊條采用 E50，Ⅰ級鋼對Ⅱ級鋼電焊條采用 E50。焊接后強度應大于母材強度，同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設計標高及水平位置安放，保留設計要求的保護層空間。并按照規(guī)范要求做好焊接試驗；（5）鋼筋籠的制作按設計圖紙進行，偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)；（6）檢驗合格后，方能放入孔內(nèi)，鋼筋籠在置放過程中必須輕提緩放，下放遇阻應立即停止，查明原因并進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放；（7）吊放高度應嚴格控制，吊筋長度必須精確計算，并經(jīng)技術(shù)負責人復驗，吊筋應牢固、穩(wěn)定，以防灌砼時鋼筋籠位移上??；（8）鋼筋籠圓度符合規(guī)范；孔口對接采用單面搭焊，其搭焊長度與焊縫厚度應分別滿足 12d 和 。允許偏差：主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm；鋼籠直徑177。10mm；鋼籠長度177。100mm；保護層偏差控制在 20mm 以內(nèi)。8） 下導管（1）選用 Φ219mm 灌漿導管，導管須內(nèi)平、筆直；（2）必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定；設計鋼筋籠直徑 D環(huán)形模直徑=D+環(huán) 形模鋼筋直徑 d鋼筋籠主筋≥10d≥10d上節(jié)鋼筋籠下節(jié)鋼筋籠≥35d鋼筋籠環(huán)形模加工示意圖鋼筋籠下入孔中焊接示意圖鋼筋籠加強筋（環(huán)形模）鋼筋籠螺旋筋22 / 83（3）下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內(nèi)；（4）孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；（5）嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。9） 二次清孔下好導管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，此后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清至孔內(nèi)返出之泥漿比重≤ 或粘度≤22 秒，其沉渣厚度≤200mm 時視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。 10） 水下混凝土灌注（1）水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，供應站必須提供《預拌砼質(zhì)量證明書》和砼級配單，水下灌注混凝土所用導管使用前應確保導管的密封性和完好性，防止在混凝土灌注過程中泥漿進入管內(nèi)導致混凝土離析、堵管而造成斷樁事故。（2）一旦產(chǎn)生堵管現(xiàn)象立即進行疏導，并作好記錄備查。首斗灌注量必須確保導管底部埋入砼面 以上。開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。必須經(jīng)常測量混凝土面的深度，以保證導管的合理埋深，一般控制在 2～6m 為宜。（3）灌注混凝土面必須高于樁頂標高，高出部分高度以保證樁頂標高處砼質(zhì)量為準。（4）水下砼澆注過程中，認真填寫水下砼澆注記錄表，在砼澆注結(jié)束后，填寫灌注樁隱蔽工程驗收記錄表。（5）凝固時間控制：避免因凝固時間短而造成灌注失敗，應注意不可使混凝土的早期強度過低。冬季施工，若水溫很低，水下混凝土的水化速度會減慢，凝固時間延長，此時不宜使用緩凝劑，以免凝固時間過長造成離析分層的質(zhì)量事故。（6）設專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣，經(jīng)記錄和養(yǎng)護 28 天后送檢測單位作抗壓強度試驗。11）鉆孔灌注樁施工工藝流程（見圖 3）：23 / 83圖 3：鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖抄平放線埋設護筒鉆 孔測 孔清 孔測孔深 ， 沉渣沉放鋼筋籠下 導 管第二次清孔測 沉 渣灌注混凝土鉆機移位泥 漿 循 環(huán)廢漿 （ 土 ） 外 運沉放鋼筋籠不合格不合格12）鋼立柱格構(gòu)制作（1）鋼格構(gòu)截面為正方型，水平鋼板綴板中心線間距按照設計要求。（2）鋼格構(gòu)制作必須在制作平臺上進行，平臺要求平整，可用混凝土地坪或上覆鋼板，平整度不大于 10mm。24 / 83（3）材料進場必須有質(zhì)量合格證明書，并進行復試合格后方可使用。角鋼制作前須進行調(diào)直，不得彎曲和扭曲，定尺 6 米角鋼兩端偏差不大于 10mm。（4）焊接時應控制電流強度，防止咬邊，對焊縫長度、厚度、寬度按規(guī)范施工，鋼格構(gòu)焊接按三級焊縫標準進行檢查。 原材料采購材料檢驗 不合格合格下料加工制作過程檢查 不合格合格繼續(xù)制作成品驗收 不合格交付安裝合格25 / 83鋼立柱加工流程圖13）鋼格構(gòu)吊放焊接（1）鋼格構(gòu)分段制作后由鉆機或吊車吊放，下節(jié)插入鋼筋籠內(nèi) 3 米，與鋼筋籠主筋焊接，焊縫長度不小于 10d(d 為鋼筋籠主筋長度)。（2）鋼格構(gòu)上下節(jié)對接時，接口應平直，對接焊縫錯邊不大于 3mm。（3）吊放時用經(jīng)緯儀觀察其垂直度，要求不大于 %，格構(gòu)邊保持與軸線平行。（4）控制柱頂標高，偏差不大于 50mm。（5）鋼立柱吊放障礙應對措施：由于鋼立柱端部四角比較尖銳，故而吊放過程中極易遇到箍筋障礙無法落入鋼筋籠中，因此必須采取措施予以避免。本工程擬采取在鋼立柱底部倒去四角的方法，倒角范圍以 5cm 為限。（6）鋼立柱吊裝流程：鋼筋籠頂籠下至預定標高 吊起鋼立柱插入籠內(nèi) 3m 焊接固定 下鋼立柱至設計標高14）灌注樁成孔地下障礙物的處理地下障礙物采用預先扦探的方法予以探查、排除；對于初期未發(fā)現(xiàn)且較淺的地下障礙物采用機械破碎、人工或機械挖除的方式排除；對于初期未發(fā)現(xiàn)且較深、較大的地下障礙物，機械破碎或鋼桶牙輪鉆磨穿的方式排除，在施工前做好這方面的準備；對于初期未發(fā)現(xiàn)且較深、較小的地下障礙物，則利用小鉆頭引孔排除。 15）暗浜區(qū)域 由于暗浜區(qū)域已經(jīng)由建設單位落實換填無雜質(zhì)的粘性土并