【正文】 感謝本實習(xí)小組和本專業(yè)的各位同窗的無私幫助。致　　謝此次在建基建設(shè)集團有限公司的地鐵項目工地實習(xí)，在一年多的實習(xí)期間得到了單位上領(lǐng)導(dǎo)的耐心指導(dǎo)，從中我學(xué)習(xí)到好多知識，有了很多收獲，在此我首先向他們表示感謝?；庸こ淘O(shè)計是一個繁瑣復(fù)雜的過程。經(jīng)過設(shè)計和驗算最終選出采用鉆孔灌注樁，加錨桿支護，綜合支護體系。通過變形及基坑隆起的演算，可以簡化基坑的支護方式，避免過大浪費。對鉆孔灌注樁的成孔過程中可能遇到的多種問題進行探討，提出解決方案。根據(jù)樁的最大彎矩對鋼筋混凝土灌注樁進行配筋驗算。在土壓力的計算過程中應(yīng)用了土壓力計算的基本原理，對勘察資料進行了詳細分析，并依照有關(guān)規(guī)范進行設(shè)計。結(jié)　　論本文結(jié)合綠建大廈地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖工程實例，根據(jù)基坑地質(zhì)條件和周圍環(huán)境，依據(jù)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120－99）等規(guī)范，通過方案比選，選擇了護坡樁與錨桿結(jié)合的基坑開挖圍護方案。基坑開挖時遇到很厚軟弱層(如細砂層)時的應(yīng)急預(yù)案：立即回填至砂層頂面,在基坑內(nèi)施工豎直超前土釘(),并將豎直超前土釘與上幾排已施工完成的土釘焊接用?？舆叧霈F(xiàn)裂縫且發(fā)展接近報警值(本工程基坑水平位移報警值為15～21mm)時的應(yīng)急預(yù)案：立即施工超前土釘,用14mm螺紋鋼將超前土釘與噴錨體有效焊接成整體,并對14mm拉筋施加預(yù)應(yīng)力。、圍檁及支撐梁質(zhì)量的防治措施做好技術(shù)交底工作，向施工有關(guān)人員講授清楚圈梁、圍檁及支撐梁等懸臂構(gòu)件的受力特點，構(gòu)件鋼筋的作用是承受負彎矩，受力主筋應(yīng)在上面，絕不能顛倒；扎筋后在主筋下方置墊塊或適當(dāng)設(shè)置鋼筋撐腳等等。工程樁樁頂標(biāo)高在地面以下10m左右，成樁樁頂?shù)捻刨|(zhì)量是砼灌注質(zhì)量控制的難點。（3）砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。灌注砼過程鋼筋籠上浮引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方：（1）砼初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內(nèi)鉆桿長度＋鉆頭長度，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。（5）在復(fù)雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設(shè)扶整器。（4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應(yīng)低速低鉆壓鉆進。（2）安裝鉆機時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。（4）鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。（2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。（4）實施完善的組織機構(gòu)制度。（2）合理進行施工調(diào)度，避免窩工、停工、返工現(xiàn)象。為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，我司將針對本工程建立完善的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量管理職責(zé)落實到每一個管理者、操作者的身上，抓住施工過程的質(zhì)量控制難點，制定嚴(yán)格、詳細的施工方案和質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量達到目標(biāo)。因此，本工程的重點是“兩確?！保创_保按期完成全部投標(biāo)工程；確保本工程經(jīng)過安全、文明的施工，符合國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程規(guī)模大、工期緊，總工期90日歷天，由于工期緊，任務(wù)重，施工干擾大，組織協(xié)調(diào)難度大，積極做好組織協(xié)調(diào)及施工配合十分重要。（4）基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后,土建及時跟上,將積極做好配合的服務(wù)工作,確保施工安全順利進行。挖土必須從樁的四周均勻開挖,以免在一邊開挖后,另一邊側(cè)向土造成樁受損。1成品保護（1）每臺挖機派專人指揮,降水井周邊土人工清除,嚴(yán)禁挖機碰撞、擠壓。1支撐梁以下土方必須在砼支撐梁養(yǎng)護到設(shè)計強度時方可進行。挖土機械嚴(yán)禁碰撞工程樁、圍護樁、降水井管、支撐及立柱系統(tǒng)；挖土應(yīng)先掏空立柱、降水井管、工程樁四周，避免立柱承受不均勻的側(cè)向土壓。 遵循先撐后挖、限時支撐、嚴(yán)禁超挖的原則，無支撐暴露時間控制在48小時之內(nèi)，無支撐暴露長度不大于30m。 鄰近基坑邊的局部深坑（）應(yīng)在大面積墊層完成后開挖，嚴(yán)禁一次開挖到底。土方開挖時嚴(yán)禁挖機碰撞支護樁，支護樁上土人工進行清除。 鉆孔灌注樁及支撐梁與圈梁達到設(shè)計強度后方可進行土方開挖，及時進行支護樁樁頭破除以及圈梁、支撐梁施工；，及時進行支撐梁施工；，及時進行鋼支撐施工； 土方開挖前應(yīng)具備開挖條件，監(jiān)理單位應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對圍護結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量進行檢查或驗收；開挖應(yīng)按照分層、分段、分塊、對稱、平衡、限時的方法確定開挖順序。支模板要牢固、平直，拼縫嚴(yán)實，不得有漏漿、變形等現(xiàn)象。施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼支撐截面尺寸 +8mm，5mm支撐中心標(biāo)高及支撐頂面標(biāo)高差 土10mm支撐兩端的標(biāo)高差不大于10mm及支撐長度的1／600支撐撓度不大于支撐長度的1／1000立柱垂直度不大于基坑開挖深度的1／300支撐與立柱的軸線偏差不大于50mm支撐與水平軸線偏差不大于20mm人工挖槽時，應(yīng)一次挖成，不得用回填土找平。（3）、排除積水后，先澆一層水泥漿或與同配比的水泥砂漿3050mm厚，以保證新老砼的有效結(jié)合。支撐與圈梁（圍檁）的節(jié)點處，支撐預(yù)留短柱鋼筋，做到短柱與圈梁整體澆注。（4）、砼支撐梁需養(yǎng)護到設(shè)計強度時方可進行土方開挖，在支撐梁采用砼中加早強劑或高一級砼，縮短砼齡期。（2）、在施工中盡量少留施工縫，重新澆灌砼時，應(yīng)將該施工縫鑿并清洗干凈，在界面用高標(biāo)號砂漿濕潤后繼續(xù)砼澆灌。 各梁模板加固如下圖： （3）、模板經(jīng)監(jiān)理驗收后才進入下道工序。 （2）、支撐梁兩側(cè)（圍檁靠近基坑一側(cè)）采用木模以鋼管加固的側(cè)模體系。（5）、要區(qū)別主基坑圈梁、圍檁及支撐同連梁鋼筋翻樣加工的不同型式。各接點綁扎及預(yù)埋件埋設(shè)和焊接按圖施工，保護層符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）、當(dāng)支撐遇鋼構(gòu)柱主筋與立柱位置相碰無法正常穿過時，嚴(yán)禁割除立柱綴板或角鋼，應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量繞開。（2）、施工作業(yè)層執(zhí)行交底制度，翻樣制作綁扎前，鋼筋工長要組織交清技術(shù)要求、施工難點；使操作人員心中有數(shù)，照章作業(yè)。支撐節(jié)點的定位原則，且四邊與鋼立柱四邊平行（設(shè)計圖中標(biāo)明偏位的除外）。 ② 開挖連梁、大撐梁、圍檁部位土體→施工連梁、支撐梁、圍檁及支撐板帶。根據(jù)結(jié)構(gòu)布置特性，施工階段劃分為第一道支撐結(jié)構(gòu)施工、第二道支撐結(jié)構(gòu)施工、第三道支撐結(jié)構(gòu)施工。（7）、圍檁及支撐宜整體澆筑，超長支撐桿件（超過100m）宜分段澆筑；圍檁及支撐分段澆筑時，斷點應(yīng)設(shè)置于支點L/3處,表面進行鑿毛處理并設(shè)置鋼絲網(wǎng)。（5）、支撐系統(tǒng)中通長支撐為主撐，短桿件為次撐，節(jié)點處次撐鋼筋位于主撐鋼筋內(nèi)部施工。采用混凝土墊層作底模時，應(yīng)有隔離措施，挖土?xí)r及時清除施工。 e）支撐兩端的標(biāo)高差： 允許偏差20mm及支撐長度的1/600施工（3）支撐必須設(shè)置底模，底模應(yīng)具有一定的剛度、強度和穩(wěn)定性，可采用100mm厚C20混凝土墊層或采用木模。 c）支撐軸線平面位置： 允許偏差30mm。（2）、支撐施工允許偏差應(yīng)符合下列要求： a）截面尺寸： 允許偏差+20mm、10mm。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。（3）、實行按需降水，降水工作要與土方開挖施工密切配合，滿足土方開挖施工的降水標(biāo)高要求，不可超深降水，影響周邊地下水環(huán)境。（2）、工地現(xiàn)場要備足抽水泵。絕不允許擱置時間過長或完成鉆探后集中洗井。（6）、洗井：洗井的目的：①清除井壁上的泥皮，并把深入到含水層中的泥漿抽吸出來，恢復(fù)含水層的孔隙；②抽吸出含水層中一部分細顆粒，擴大含水層的孔隙，形成一個人工過濾層。下井管過程應(yīng)連續(xù)進行，不得中途停止。（3）、清孔換漿：鉆進至設(shè)計標(biāo)高后，進行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，孔底沉淤小于30cm。（1）、測放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位。 主要施工方法成孔施工機械設(shè)備選用水井鉆機及其配套設(shè)備。2%。（2）濾水外包網(wǎng)片，采用綠豆砂作為過濾填料。（2）三軸水泥土攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。 ① 漿量計算：為確保噴漿量的正確，施工前應(yīng)首先計算出噴漿量數(shù)，然后計算每次噴漿的拌數(shù)及尾數(shù) ② 根據(jù)經(jīng)驗，推算出每次噴漿時鉆頭的提升速度，以確保每次噴漿量的準(zhǔn)確性。 施工前應(yīng)進行漿液配制計算。 ④ 水泥漿配置時，水泥及外加劑要嚴(yán)格稱量，水泥必須有質(zhì)保單，到工地后進行化驗合格后方可使用。 ② 嚴(yán)格按照設(shè)計數(shù)據(jù)控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。 ，應(yīng)先清除并抽干下部積水，再用好土回填，回填土要密實。 ③ 根據(jù)設(shè)計圖紙放出樁位中心軸線?？紤]到本工程地下障礙遍布及周邊施工環(huán)境，建議在上述基礎(chǔ)上再進行高壓旋噴樁施工補強措施,詳見下圖冷接頭補強示意圖 （平面、立面）準(zhǔn)確措施 ① 首先依照設(shè)計圖紙，按照要求距離放好內(nèi)邊線，并反復(fù)校正。補強措施如下：在冷縫處采取圍護樁外側(cè)補攪素樁的措施,在圍護樁達到一定強度后再進行補樁,以防偏鉆,保證補樁效果。施工過程中通過合理的施工流程安排和搭接處理方式，盡可能減少施工冷縫。66剖面：,米，,米，電梯井內(nèi)側(cè)樁長4米，水泥摻入量為22%，樁頂標(biāo)高往上部分為空攪段，水泥摻入量為10%,在鉆桿上標(biāo)注4米、鉆桿提升到樁頂標(biāo)高后機長及時通知后臺調(diào)整水泥摻入量。44剖面：,米，電梯井內(nèi)側(cè)樁長4米，水泥摻